钢筋手工电弧焊施工工艺.docx

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1、钢筋手工电弧焊施工工艺一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。二、施工准备1、材料及主要机具：1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用I、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1I级E4303E4303E43032II级E

2、4303E4303E50033In级E5003E5003E55034I、II级与钢板焊接E4303注：不含25MnSi钢筋。（1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（4）焊条必须有出厂合格证。14弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、铿刀、榔头、钢字码等。2、作业条件：2.1焊工必须持有考试合格证。2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。2.3电源应符合要求。2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，

3、防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。2.5熟悉图纸，做好技术交流。三、操作工艺1、工艺流程：检查设备一选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试f确定焊接参数一施焊f质量检验2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5、施焊操作：5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的

4、部位，防止烧伤主筋。5.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。5.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。5.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。5.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。5.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。5.8立焊：立焊时，

5、铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080。角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。5.9横焊；焊条倾斜7080,防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。5.10仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。5.11钢筋帮条焊：(1)钢筋帮条焊适用于I、II

6、、In级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。(2)钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。钢筋帮条长度项次钢筋级别焊缝型式帮条长度11I级单面焊双面焊28d24d2II级单面焊双面焊2IOd25d注：d为主筋直径。(3)钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求:a.两主筋端头之间，应留25mm的间隙。b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。C.焊接时，引弧

7、应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。5.12钢筋搭接焊：（1）钢筋搭接焊：适用于I、II、山级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度1应与帮条长度相同。（2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。（3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm

8、以上。c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。1.13 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：（1）钢板厚度5不小于0.6d,并不宜小于6mm。（2）钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032mm时，宜采用穿孔塞焊。（3）采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用级钢筋时，焊缝焊脚k不小于O.6d

9、o（4）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。1.14 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式I级钢筋的搭接长度1不小于5do焊缝宽度b不小于0.5d,焊缝厚度h不小于0.35do5. 15在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。(1)两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙焕焰加热后矫正，加热温度不得超过850C,避免烧伤钢筋。(2)焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。6. 16钢筋低温焊接：(1)在环境温度低于-5C的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊

10、接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时,应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。(2)钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：a.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350C之间，以起到缓冷的作用。b.n、In级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。c.焊接电流略微增大，焊接

11、速度适当减慢。四、质量标准1、保证项目：1I钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。12钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。1. 3弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以

12、300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。2. 2接头处不得有裂纹。3. 3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折，预埋件T形接头钢筋间距4不大于103接头处钢筋轴线的偏移0.Id且不大于3尺量4+0.05d,0用卡尺和尺50.I

13、d,0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个，直径不大于15注：1d为钢筋直径。2.负温下，咬边深度不大于0.2mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。五、成品保护注意对己绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。六、应注意的质量问题1、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3、带有钢板或

14、帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2、钢筋机械性能试验报告。3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4、钢筋接头拉伸试验报告。5、预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。6、焊条出厂合格证。