钢结构射线检测方案.docx

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1、钢结构射线检测方案1 .目的为了规范射线检测工作，保证射线检测的工作质量，特制定本 方案。2 .适用范围2 . 1本方案适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金（W 80mm）钛及钛合金（V50mm）材料制造的结构件及其他设备金属材 料熔化焊对接接头的X射线和射线检测工作（透照厚度2mm-400mm） （DL/T821规定透照厚度为2mm-175mm）。3 .2本方案与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有 关标准、规范、施工技术文件为准。3 .检测依据GB/T 3323. 1金属熔化焊对接接头射线照相4 .检测仪器射线探伤机5 .试验环境-30oC-40oC6 .检测技术1 .1透照

2、布置,透照方式容器局部检测部位应优先选择焊缝交叉部位以及开孔区将被其 他元件覆盖的焊缝，拼接封头，拼接管板，拼接补强圈的对接焊缝。 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可实施的 情况下应选用单壁透照方式，当单壁透照不可实施时方可采用双壁透 照方式。1、小径管环向对接焊接接头的透照布置及透照次数JB/T4730. 2 标准中第5. 1. 4和5. 1. 5条规定。2、周向曝光源置于圆筒形容器环焊缝的中心，一次曝光检测整条环焊缝， 焦距F为D/2+2 (mm),当胶片长30Omnl时，L3或Leff选用2603、透照方向透照时射线束中心应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有 利于发

3、现缺陷的方向透照。4、一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。AB级检测技术纵向 对接焊接接头Kl. 03,环向对接焊接接头Kl. Io整条环向对接焊 接接头所需的透照次数可参照JB/T4730. 2附录D的曲线图确定。5、射线源至工件表面的最小距离F10db23或按JB/T4730. 2 的规定选用。6 . 2曝光条件1、应根据每台X光机、胶片和增感屏制作曝光曲线表，以此作 为曝光范围，曝光量一般应215mA. mi02、射线能量的选择X射线机允许使用的最高管电压应符合JB/T4730. 2-5. 2. 1条的要求。6. 3胶片处理按胶片使用说明书的规定、采用手工冲洗。7. 4底片

4、的质量1、底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确，且不 得掩盖受检焊缝的影像。2、底片评定范围内的黑度D:2.0WDW5.0。3、透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时,AB级最低黑度 允许降至L 5。4、底片上的象质计灵敏度应符合有关规定。5、底片上黑度均匀部位（邻近焊缝的母材金属区）应能清晰看到 所要求的金属丝影像,且长度不小于IOmnl o专用像质计至少应能识 别二根金属丝。6、底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它妨碍底片准 确评定的伪缺影像。6. 5质量分级1、根据对接焊接接头中存在缺陷的性质、数量和密集程度，其 质量分为I、II、III、IV级。（1） I级对接焊接接头

5、内不允许存在裂纹、未熔合、和未焊透。（2） 级、In级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未焊透和未 熔合。（3）对接焊接接头中缺陷超HI级者为IV级。2、圆形缺陷的质量分级圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定 区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表5。圆形缺陷评定区应选在 缺陷最严重的区域。3、长宽比小于等于3的气孔、夹渣、夹鸨等缺陷定义为圆形缺 陷，它可以是圆形、椭圆型、锥型或带尾巴等不规划形状。4、在圆形缺陷评定区内或于圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷 均应划入评定区内。将评定区内的陷按表6换算成点数，按表7的规 定评定对接焊接接头的质量级别。表5缺陷评定区母材公称厚度T2525

6、-100评定区尺寸10X1010X20表6缺陷点数换算表缺陷长径（mm）112233446688缺陷点数1236101525表7各级别允许的圆形缺陷点数评定区（mmXun）10X1010X20母材公称厚度T1010-1515 2525 5050-100I级12345级3691215In级612182430Iv级缺陷点数大于In级者或缺陷长径大于T/2注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。5、当缺陷的尺寸小于表8的规定时,分级评定时不计该缺陷点数。 质量等级为I级的对接焊接接头和母材公称厚度T5mm的II级对接 焊接接头,不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个,超过 时对接焊接接头质

7、量等级应降低一级。表8不计点数的缺陷尺寸母材公称厚度T缺陷长径250.525 500. 76、条形缺陷的质量分级长宽比大于3的气孔、夹渣、夹鸨等缺陷定义为条形缺陷，条形缺陷按表9的规定进行分级评定。表9条形缺陷的分级级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度HT 3 （最小可为 4mm）且W 20在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过6L的任-组条形缺陷的累计长度应不超过T,但最小可为4III2T3 （最小可为 6mm）且W 30在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过3L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T,但最小可为6IV大于In级者注1： L

8、为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较 薄值。注2：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T25mm,宽度为4mm；25 mmT 100mm,宽度为 6mnu注3：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时, 应作为1个缺陷处理，其间距也应计入缺陷长度之中。6. 6综合评级1、在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进 行综合评级。2、综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。3、承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头按JB/T4730. 2/6. 1-6. 1. 9条射线检测质量分级评定。6. 7射线检测记录、报告和资料存档6. 7. 1射线检测记录射线检测现场原始记录及检测位置图由I、 级检测人员按规 定填写并签字认可。6. 7.2底片评定记录由级人员初评、复评并签字认可。6. 7. 3射线检测报告射线检测报告应准确、完整，并经级以上相应责任人员签字 认可。6. 7. 4射线检测报告资料和底片由档案室存档,至少保存7年。7年后,若用户需要可转交用户保管。第7页共7页