集鱼池和升鱼机工程施工技术方案.docx

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1、集鱼池和升鱼机工程施工技术方案一、土方明挖1 .开挖总体方案根据集鱼池与升鱼机工程土方开挖的施工特点，拟采用以下开挖方案。集鱼池土方开挖：根据招标资料提供的水文地质资料，集鱼池位于尾水地下水位线以下，开挖需在围堰防护下施工，施工时段计划安排在尾水渠开挖的同时进行。开挖自上而下进行，1r3反铲挖装，边开挖边形成下基坑道路，15T自卸汽车运渣至4#弃渣场，有用料按业主或监理工程师现场指示堆放。基坑开挖时按设计宽度、坡度及高程开挖，预留保护层人工配合清理。由于集鱼池主要为深沟槽，开挖放坡后范围较大，计划分区段开挖。首先进行2#诱鱼道开挖，开挖后及时浇筑砂并按要求回填，利用回填后形成的平台进行1#诱鱼

2、道及集鱼池、消能井等的开挖及碎施工。升鱼机土方开挖：升鱼机主要以筏板基础和排架结构为主，开挖量分散并工程量不大，开挖一个及时浇筑一个，及时开挖及时覆盖,基础预留保护层人工配合清理至设计建基面。土方开挖采用反铲直接挖装，15T自卸汽车运输至指定渣场堆存,堆渣场用推土机或装载机平整。集鱼池及升鱼机土方开挖XXrn3,砂砾石回填义XXm3,开挖和回填主要集中在集鱼池。本项目开挖料直接运输至业主指定的4#渣场堆存。2 .开挖准备(1)测量进场后我部及时联系接收测量控制网，测量技术人员按照业主提供的测量数据进行控制网布设，并将控制网点相关资料报送监理部，控制网布设完成后用全站仪和水准仪校核控制网，增设水

3、准点，测量精度符合相关规范要求；按规范要求测绘地形图和纵横断面图并校核工程量；向监理工程师提交测量成果资料，用全站仪测放开挖边线、高程、桩号；在施工过程中严格控制超欠挖，并将基础开挖等测绘成竣工断面图及工程量表。(2)植被清理进场测量放线后，在工程施工用地采用人工配合推土机、装载机或反铲等机械设备进行植被清理，并按监理工程师指定地点进行堆放,植被清理按合同要求清理至开挖结构线以外。(3)设置排水系统基坑排水：在平地或凹地施工时，为保持基坑能经常处于干燥、坚固的稳定状态，旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到基础范围以外。根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎

4、或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地；基坑内设置集水坑定点抽排。在开挖边线以外挖设截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工,将开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。（4）开挖分层土方开挖根据部位不同及设备的开挖能力，结合开挖高度和深度,开挖拟分层高度34m0（5）开挖方法土方开挖采用自上而下分层进行，层高34m,施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖分部位、分工作面进行，合理安排。集鱼池开挖分区分时段，升鱼机开挖一个及时浇筑一个，及时回填一个，集鱼池被坡段由于边坡较陡，大型开挖设备到位较困难，计划利用大坝填筑形成的马道，小反挖结合人工进行开挖和回填。集

5、鱼池开挖时采用人工配合PC220反铲按设计削坡，PC220反铲装渣，15T自卸汽车运输。每开挖一层，边坡修整一层，以满足设计的坡度和坡面平整度。底板开挖时先预留20CIn30Cm的保护层，然后人工配合反铲清理至设计结构高程。二、砂砾石回填本工程填筑工程主要为：集鱼池和升鱼机结构开挖后的周边砂砾石回填，回填总量XXXnI3。回填施工于基础和排架砂浇筑至一定高程后进行。自渣场回采合格料，15T自卸汽车运至施工工作面，人工配合装载机平整，自卸汽车和平渣设备碾压到位。三、砂工程施工1 .入仓设备布置集鱼池碎全部为三级配，硅浇筑时考虑配置一台长臂反铲，1台25T吊车辅助，碎水平运输考虑配置15T自卸汽车

6、结合9m，碎罐车；升鱼机以筏板基础和排架、轨道梁碎为主，浇筑设备考虑配置1台60型泵机，1台25T吊车和1台长臂反铲。2 .进度安排集鱼池安排在生态厂房尾水渠后期进行，升鱼机单吊梁部分在集鱼池施工时同步进行，升鱼机坝坡部分计划安排在大坝填筑后期进行,卷扬机房、回转吊计划安排在大坝填筑至坝顶后利用2#-2交通洞作为通道至坝顶进行，单吊梁段由于基础在地下水位线以下，施工时需要考虑基坑抽排水。3 .钢筋工程本工程钢筋制安共计757t,主要集中在升鱼机、部分钢筋在集鱼池。（1）钢筋加工钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前消除干净，带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。钢筋的加工尺寸应符合施工图

7、纸要求，加工后钢筋的尺寸应在允许偏差值内。加工程序如下：图钢筋加工工序图（2）钢筋安装钢筋安装程序如下:图钢筋安装工序图（3）钢筋的焊接、绑扎钢筋焊接和绑扎应按GB50204-2002第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。4 .模板工程1（1）模板选型根据本工程施工特点，本工程碎施工拟选用组合钢模板及部份定型模板（主要考虑轨道T型梁）。（2）模板制安组合钢模板采用常规施工方法，在现场先按结构测量总线扣装一部分模板，然后立竖带，并临时加固，再立模、上螺杆、上横带，最后焊拉杆，按总线、面校正模板面，并对模板及支撑进行加固，其制作允许偏差不应超过D1/T5110-2000的相关规定。（3）模

8、板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，不得采用污染磴的油剂。木模板面采用烤石蜡或其它保护材料。（4）模板拆除不承重侧面模板的拆除，应在位强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。底模应在砂强度达到表106T的规定后，方可拆除。表10.6-1底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的税强度标准值的百分率计(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521005 .徐工程集鱼池和升鱼机项目砂工程量为6582工程量不大，碎拌和系统选择结合本标段其它部位的碎总体布置。碎施工程序框图

9、如下：基础面的处理和验收一-A立模一-仓面验收一-碎拌制一-役运输一-碎入仓、平仓一-佐捣实一-碎收面一-养护(1)碎生产碎拌制在本标段主拌和站拌制，采用电子准确配料，皮带机上料。税的生产应保证仓内砂施工的连续性。(2)仓面清理、准备基础面碎浇筑前应对基面进行清理，清除基面杂物、腐殖土以及表层松散体，清到比较密实、平整的地层。作为新老碎结合面的已浇碎面层，由人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果,人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。(3)碎分层分块碎分层分块将严格按照设计图纸和技术规范的要求进行。集鱼池按自身结构分缝，分层高度按2.53.5m控制；升鱼机基

10、础分块单独浇筑，排架按高度分层，分层高度按2.53.5m控制，T型梁单独浇筑。具体详见分层分块图。(4)硅运输、入仓、振捣碎水平运输：碎水平运输根据浇筑仓号大小主要采用15t自卸汽车和9小碎罐车。碎垂直运输及入仓：集鱼池碎入仓考虑配置1台长臂反铲，1台25T吊车，升鱼机考虑配置长臂反铲结合吊车入仓，局部采用上述设备入仓难度较大的采用泵机入仓浇筑。碎振捣：碎入仓后，主要采用人工平仓，仓号采用巾100、力70、50插入式振捣棒振捣为主，局部小尺寸结构采用30软轴振捣棒人工振捣。（5）拆模与养护拆模应在税达到规定的强度后方可进行，税养护根据施工条件采用磴浇筑完毕后1218h内开始养护，采用监理工程师

11、批准的养护剂薄膜养护或覆盖草袋和洒水进行养护，砂养护时间按设计和规程规范要求，在干燥、炎热时，养护时间适当延长。大体积碎的水平施工缝养护到上层砂浇筑时为止。（6）碎缺陷处理碎表面蜂窝凹陷或其他损坏的缺陷按监理工程师指示修补，修补质量达到设计及相关规范要求。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的碎表面，用水冲洗干净，采用比原碎强度等级高一级的砂浆、碎或其他填料填补缺陷处，并抹平、加强养护，确保修补材料牢固粘结。（7）止水、排水、伸缩缝和埋设件1）止水、伸缩缝：止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，橡胶止水片采用凿毛后胶水粘接，粘接长度不小于设计或规范要求，

12、橡胶止水在安装时应防止变形或撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝碎表面平整、洁净，有蜂窝麻面时，按规定处理，外露铁件全部割除。2）排水设施：排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合施工图纸的规定，排水孔平面位置与设计位置的偏差不大于IOcm,孔的倾斜度不大于2%,孔深误差不大于或小于孔深的2%03）埋设件：预埋件应在碎浇筑前按设计图纸进行安装，在碎浇筑过程中专人负责对预埋件进行保护。6 .硅施工质量控制（1）原材料与配合比设计砂石料须进行化学性质及物理性质实验，符合要求后方可使用，水泥运往工地后，对其体积安全性、稠度，细度等做定向分析,各项指标合格后方能使用；对拌和、养护用水，按规范

13、要求进行相应的检查、检测；骨料按细骨科、粗骨料，分仓堆放，定期检测其含水率。砂子细度模数定期检查，若超过规定的模数02时，则须调整碎的配合比。碎的配合比设计，根据材料特性及施工对碎的要求，按设计要求的强度和耐久性来确定水灰比,水灰比确定后，根据施工要求，和易性、坍落度、粗骨料粒径确定砂率、用水量，然后利用绝对体积法计算砂石用量，确定施工配合比。碎坍落度控制在设计图纸要求范围内。根据不同部位，配13级配碎，每浇筑一块同一标号碎，按规范要求取样。（2）硅运输质量控制水平运输主要采用15t自卸汽车和9?碎罐车。碎运输过程中应缩短运输时间，减少倒运次数；碎自由下落高度大于2m,则设置缓降溜筒或溜槽下料

14、。(3)碎浇筑质量控制碎浇筑过程中，分层、入仓顺序、铺料厚度、振捣严格按要求执行。不合格碎严禁入仓。浇筑砂时，严禁在仓内加水。砂浇筑过程中因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。为使碎振捣到最大密度，振捣至碎显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。(4)硅外观质量控制碎浇捣时，加强振捣，使碎不留气泡,模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝、麻面。加强施工质量检查，保证模板并缝严密，上，下层碎不错台、漏浆、碎浇筑时，模板不变形、不变位。做好碎配合比，严格控制磴水灰比，使浇筑的碎完全符合设计要求，从而保证碎的外观质量。7 .碎施工质量保证措施在校施工中除建立强有力的质量保证体系、严格执行标书文件规

15、定、加强质量管理外,主要从优化碎配合比设计，更新竹生产、施工工艺方面采取措施，确保碎施工质量，特制定以下措施：(1)建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖罚制度。(2)施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写出具体方案，及时报送监理工程师批示，并严格按监理工程师批示方案执行。(3)严把材料关，做到不合格材料不准进入施工区，不合格材料不准使用，一旦发现不合格材料立即清除。(4)根据设计要求及施工具体情况认真做好碎配合比试验，不断优化配合比设计。(5)及时认真作出各仓面碎施工的合理方案，做到施工前有准备，对出现异常情况及时处理。(6)施工时按照设计要求进行模板安装、钢筋安装、仓面清理等各道工序，对浇筑的碎及时养护至设计规定时间。(7)对模板的刚度及挠度应加以控制。(8)严格按照招标合同文件及有关行业规范、标准施工。(9)为保证碎施工质量达到施工图纸和施工规程规范的要求，必须对硅原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施质量进行控制和检查。(10)对碎原材料和生产过程中的检查资料，以及碎抗压强度试验成果，及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照相关规程规范规定执行。(1)设立硅质量控制的专