高压旋喷桩专项施工方案.docx

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1、工程高压旋喷桩专项施工方案编制：.职务：职称：审核：.职务：职称：批准：职务：职称：公司目录第一节、工程概况2第二节、编制依据3第三节、实施目标4第四节、施工准备5第五节、施工方法7第六节、质量保证措施11第七节、桩的检测12第节、成品保护12第九节、雨季施工措施13第十节、安全文明施工保证措施14第十一节、安全生产16第十二节、文明施工17第十三节、环境和职业安全健康措施18第十五节、应急措施19第一节、工程概况1.1、 工程名称:1.2、 建设单位:1.3、 设计单位:1.4、 4、勘探单位:1.5、 监理单位:1.6、 施工单位:1.7、 工程简介：本工程位于,占地面积:m2,建筑总面积

2、为m2,使用功能：,建筑层数为地下层、地上层,结构，其中地下建筑面积:肝，地上建筑面积m2o基础形式均为基础，建筑结构形式为结构,建筑结构类别为类，合理使用年限年,抗震设防烈度为度，抗震设防类别为类，建筑耐火等级为级，建筑形体规则性：O1.8、 施工现场总平面布置图：补充施工现场总平面布置图截图。1.9、 按照图纸设计要求，本工程高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径80Omm,搭接20Omm,双排布置，有效桩长12.0016.OOm,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸；1*Wd180dB4工作温度轴承齿轮各部位温度洋40最高温度才705动力头提升能力给进油缸用8Mpa压力提升时

3、，即认为达到提升力22.2KN第五节、施工方法5.1、施工流程:5.2、施工方法：高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径80OnIn1,搭接20OnIni,双排布置，有效桩长4.005.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。5.2.1、 场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。5.2.2、 测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。5.2.3.桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对

4、准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。单桩中心偏差小于Ion1nb垂直偏差不超过1.5%o5.2.4.配制水泥浆：灌浆采用P042.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为15,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于InIin,且应连续制浆。5.2.5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号具体如下图：自行补充。5.3、高压旋喷灌浆施工：5.3.1、地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。5.3.2,开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出

5、浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。5.3.3.高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于03瞑5.3.4.在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。5.3.5.当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：(1)、降低喷射管提升速度或停止提升；(2)、降低喷水压力、流量进行原地灌浆；(3)、喷射水流中掺加速凝剂；(4)、加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；(5)、向孔内冲填砂、土等堵漏材料。5.3.6、在高喷灌浆过程中，水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10

6、-20rmin,喷浆量1251min.旋喷速度69kg/min、提升速度O.23mmin,具体计算如下表所示:5.3.7.供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。5.3.8、 装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。5.3.9、 高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。5. 3.10、施工中如实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。5.3.11、旋喷桩径800参数计算表:序号靴备注1每米方量800M30.502CADifS2水泥掺量$18设计图、族给定

7、3土体容重1.80一般取值4每方水花用量KG332水泥掺量*士体容重5每米水朋量KG300水泥掺量*土体容重梅米方量6水灰比150设计鼠族给定1水用量T1.50凝8水湿用量T1.00水用量*水灰比9水容重1一般取值10水泡容重T/JI33.20一般取值11水体积M3150水用量/水容重12水泥体积.130.313水朋量休躇i13水+水呢总重T2.500水用量+嘏用量14水+水呢总体积M31.813水体积+水雕积15水泥浆容重TM3(KG1)1.379（水+水泥总重）/（水+成总体积）16水泥在水温浆含量TN3(KG1)0.552水海总重/（水+水泥总体积）17压浆瓢浆参教1/MIN125设备参

8、教18压浆泵供浆量伯）1/MIN125压浆泵供浆参始19压浆泵供槛量伯）KGAIIN69压浆泵供浆量伯）*水流在水海浆含量20每米施工时间M1N4.35每米水朋量低浆泵供水呢量（2台）21单鲍杆提升速度m0.2301/每米施工时间5.4、高压旋喷桩施工28天达到相应龄期后方可进行电梯井土方开挖。5.5、 为加强旋喷桩的抗剪性能，可采取在旋喷桩施工完毕即沿相应间隔插入中48mm壁厚3.5mm的脚手架钢管。5.6、 旋喷桩桩顶开挖后，在顶部设置混凝土盖板，采取在桩间插入短钢筋，与上部网片有效焊接，并喷射混凝土Q5.7、 施工中应注意事项：5.7.1、 水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0.5mm颗

9、粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管;5.7.2.搅拌下沉时，严禁水冲下沉；5.7.3.喷料时，若气压达不到0.45MPa时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；5.7.4、喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；5.7.5.施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。后台停止供应时，必须及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下，待恢复供浆时再提升，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下，进行清洗；5.7.6、 中间喷粉量不足，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打，复打长度不小于整桩长度；5.7.7、 钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。滞留时间在开工前通过试验桩观察确定；5.7.8、 所有支护结构的施工均应作好施工记录。5.7.9、