高炉炼铁爆炸原因分析大全.docx

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1、高炉炼铁爆炸原因分析大全目录1 .烧结工艺12 .高炉炼铁工艺11. 1.炉顶设备系统22. 2.高炉本体23. 3.热风炉除尘系统34. 4.高炉煤气系统45. 5.炉前出铁场和炉台构筑物43 .铸铁机44 .电气51.烧结工艺1）人员若未遵守安全操规程、煤气检修安全规程、未穿戴好劳保用品，可能导致煤气中毒、煤气爆炸、灼烫、触电、机械伤害等事故。2）煤气管道、阀门、脱水器应每班检查、维护，若阀门故障或发生泄漏。可能导致煤气中毒、煤气爆炸事故。3）启动设备前必须确认烧结机内无人或其他杂物时，方可启动。否则可能导致煤气中毒、煤气爆炸、灼烫、触电、机械伤害等事故。4）在燃烧器点火过程中，未进行爆破

2、试验，因无快速切断阀、煤气压力低、泄漏煤气、煤气管道混有空气、点火前未对各阀门进行确认、现场无煤气泄漏监控系统或系统失效都有可能造成爆炸、火灾、中毒窒息。5）在生产过程中，因停水、停电，导致煤气水封水不能保证供应或煤气水封系统故障致使水封无水，煤气管道泄漏、煤气压力过大等原因、煤气放散口高度过低都会导致现场有煤气聚集，当遇高温、明火后也会发生爆炸、火灾，同时也会造成中毒、窒息。6）点火时要先送火种，后开煤气。否则可能导致煤气爆炸事故。2.高炉炼铁工艺2.1.炉顶设备系统7）休风检修完毕，未经休风负责人同意，送风，有发生中毒窒息，煤气爆炸危险。8）需要休风时，未先停止打水，并点燃炉顶煤气，有发生

3、煤气泄漏，导致煤气中毒窒息、燃烧爆炸。9）炉顶压力不断增高又无法控制时，不及时减风，未打开炉顶放散阀，有发生爆炸危险。10）停炉前，高炉与煤气系统未可靠地分隔开；采用打水法停炉时，未取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，未减轻炉顶放散阀的配重；均有发生煤气泄漏，导致煤气中毒窒息、燃烧爆炸。11）冷风管未保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道未通入蒸汽或氮气或未彻底驱除残余空气；送风后，高炉炉顶煤气压力低于标准，未作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，就接通煤气系统，都有发生煤气爆炸的危险。12）长期休风（24小时）不进行炉顶点火、炉喉点火，有发生中毒窒息，煤气爆炸的危险。13）休风

4、前及休风期间，如有损坏未及时更换或采取有效措施，有漏水入炉，有发生炉体爆炸危险。2.2.高炉本体14）炉内各物料处于1150C1450C的高温和还原性气氛中，在熔融的过程中进行还原反应。如操作不当、可能导致爆炸。高温熔体如遇炉套破裂漏水等情况，因剧烈汽化而可能发生爆炸。15）铁水混入水冲渣系统可能引发爆炸。16）在冶炼过程中，高炉长期使用，未及时检修，导致耐火层破坏，可能造成炉底烧穿铁水流出发生爆炸。17）冷却壁不能保证冷却水供应，可能使炉底烧穿铁水流出发生爆炸18）炉基、炉底、炉缸等部位水测试装置损坏，致使炉温测试不准，或炉温测试不及时，可能导致高炉烧穿铁水流出发生爆炸。19）炉体炉壳开裂由

5、于热膨胀超出极限出现纵向或径向裂缝，导致煤气泄漏与空气混合形成爆炸性混合物，泄漏的高温煤气本身具备点火能量，可发生爆炸。20）炉基周围有积水，有发生铁水爆炸危险21）冷却件有渗漏现象，有发生铁水爆炸危险。22）大修高炉，放残铁之前，未设置作业平台，彻底清除炉基周围的积水，有发生残铁爆炸的危险。23）高炉突然断风，未按紧急休风程序休风，有发生煤气泄漏，导致煤气中毒窒息、燃烧爆炸。24）送水不分段、快速进行，可产生大量蒸汽而引起爆炸25）停水事故处理，进水阀门通水时过快，致使冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂。26）高炉悬料时间长，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过规定，可能打水降温，而产

6、生大量蒸汽。当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和混有煤气的冷料进入炉内，上密、下密不严，遇高温煤气后，可能发生炉顶爆炸。2.3.热风炉除尘系统27）热风炉煤气总管未按GB6222的要求设可靠隔断装置。煤气支管未装煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀不能自动切断煤气，不发出警报。煤气管道未设煤气流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间未设煤气放散管，有发生燃烧爆炸、中毒窒息的危险。28）热风炉管道及各种阀门不严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，未设必要的安全联锁。突然停电时，阀门不向安全方向自动切换，有发生燃烧爆炸的危险

7、。29）在热风炉混风调节阀之前未设切断阀，一旦高炉风压小于0.05MPa,不关闭混风切断阀，有发生燃烧爆炸的危险。30）热风炉烧炉期间，火焰熄灭时，未及时关闭煤气闸板，重新点火，有爆炸危险。31）热风炉及供气管网高炉需要煤气为燃料在加热炉燃烧加热，则高炉煤气供气及燃烧系统发生操作不当或煤气泄漏，有可能发生爆炸。32）在生产及设备检修过程中，要按照有关安全操作要求执行，除尘器内的煤气可导致火灾、爆炸、中毒事故。33）煤气净化布袋除尘系统，高炉顶温异常上升，超过管道膨胀补偿能力，引起管道破裂，煤气泄漏，导致火灾、爆炸、中毒事故。34）高炉除尘系统维修需用氮气吹扫，若未设置氮气，吹扫不彻底可能导致中

8、毒或火灾爆炸事故。2.4.高炉煤气系统35）煤气管道出现负压、煤气管道进入空气有爆炸危险。36）煤气系统若未设置低压报警、快速切断、放散装置等安全装置，可能造成煤气泄漏，导致火灾爆炸或人员中毒窒息事故。37）除尘器未设带旋塞的蒸汽或氮气管头，或其蒸汽管或氮气管未与炉台蒸汽包相联接，或堵塞或冻结，有发生燃烧爆炸、中毒窒息的危险。2.5.炉前出铁场和炉台构筑物38）开铁口、出铁、出渣、堵铁口过程中，因违规操作使用潮湿的工具，可能发生铁水爆炸。39）铁水沟或平台上积水，一旦铁水外溢可能发生铁水爆炸。40）撇渣器烧穿、损坏，铁口潮湿、渣中带铁等可能发生铁水爆炸。3 .铸铁机41）铸铁机地坑内不应有积水

9、。否则可能造成铁水爆炸事故42）铸铁机翻包爆炸3.1） ）事故经过：3.1.1） ）2005年7月31日10点左右，在铸铁机工作现场，由于高炉急需用包，而铁水包中的残渣过多，需要翻渣，翻渣前工作人员对翻渣地点进行确认，当时翻渣地点干燥，没有积水，在翻渣人员正常工作时，残渣接触到了翻渣地点的底部积水，产生爆炸。事故发生后，铸铁机当班人员及时组织人员撤离现场并通知总调度长陈某，要求派车，把受伤的铸铁机天车工盛某有送往医院救护，以得到消息确认，目前为止，盛某有现在双手表皮、脖子烫伤，没有生命危险和其他伤害。此次事故还使作业长曲某右耳溅入残渣，造成右耳鼓膜穿孔，化脓性中耳炎，已住院治疗。3.2） ）事

10、故分析4221）没有进行安全确认。经了解是炼铁厂铸铁机操作人员在翻渣前对翻渣地点没有确认，认为在铁路路基铺的石子底下没有积水进行翻渣操作，造成爆炸事故。4222）现场没有达到安全生产的要求。由于场地地下水丰富，工程排水设施没有完善。在翻渣时，由于铁包里有铁水，铁水在遇水后，温度急剧升高，膨胀造成事故。3.3） ）防范措施3.3.1） ）炼铁厂在进行操作时，必须按照安全确认制的规定，进行安全确认。3.3.2） ）炼铁厂必须在翻渣时，采取用渣盘或从铁水包中把残渣吊出铁水包的清理方法，防止类似事故的发生。4 .电气43）原因一：电气设备或线路过热4.1） ）电气设备正常工作时产生热量是正常的。因为电

11、流通过导体，由于电阻存在而发热；导磁材料由于磁滞和涡流作用通过变化的磁场时发热；绝缘材料由于泄漏电流增加也可能导致温度升高。这些发热在正确设计、正确施工、正常运行时，其温度是被控制在一定范围内，一般不会产生危害。但设备过热就要酿成事故。4.2） ）过热原因有以下几种情况：4321）短路：相间短路、对地短路、匝间短路等，都会造成电流成几倍或几十倍增加，电气设备和线路急剧发热。4322）过载：由于设计不合理或使用不合理，造成热量长时间积累而电气设备或线路温度升高。4.2.1） ）接触不良：导线连接不好、铜铝金属的电解作用、活动触头压力不够、接线螺丝松动、导电接合面锈蚀等都造成接触电阻增加，接触部分

12、过热，温度很快升高。4324）铁芯发热：铁芯截面不够，硅钢片绝缘破坏，长时间过电压使磁滞和涡流损耗增加，没有按正确的NB%值使用，铁芯热量积累而温度升高。4325）散热不良：电机电器在工作时都考虑了一定的空气对流，以达到散热目的，如电机的风扇、电器的散热孔、晶体管的散热片，一旦这些作用被破坏，则容易造成温升过高。4326）另外，有些照明灯具如碘铝灯，工作时温度很高，IoOOW碘鸽灯表面温度可达500800C。如果散热条件不好，长时间使用，很容易引起火灾。44）原因二：电火花和电弧44.1） 电火花是击穿放电现象，而大量的电火花汇集形成电弧。电火花和电弧都产生很高的温度、在易燃易爆场所它是一个极

13、大的祸根。44.2） 有些电器正常工作时就产生火花，如触点闭合和断开过程、整流子和滑环电机的炭刷处、插销的插入和拔出、按钮和开关的断合过程等，这些是工作火花。有些则是线路、电器故障引起的火花，如熔断器熔断时的火花、过电压火花、电机扫膛火花、静电火花、带电作业失误操作引起的火花等则是事故火花。无论是正常火花还是事故火花，在防火防爆环境中都要限制和避免。44.3） 另外白炽灯点燃时破裂、氢冷电机爆破、电瓶充电时爆破、充油设备（电容器、电力变压器、充油套管等）在电弧作用下爆破等也都容易引起火灾和爆炸。44.4） 所有防火防爆措施都是控制燃烧和爆炸的三个基本条件，使之不能同时出现。因此，防火防爆措施必

14、须是综合性的措施，除了选用合理的电气设备外，还包括保持必要的防火间距、保持电气设备正常运行、保持通风良好、采用耐火设施、装设良好的保护装置等技术措施。44.5） 措施一：保持防火间距44.5.1） 选择合理的安装位置，保持必要的安全间距是防火防爆的一项重要措施。4452）为了防止电火花或危险温度引起火灾，开关、插销、熔断器、电热器具、照明器具、电焊设备、电动机等均应根据需要，适当避开易燃物或易燃建筑构件。天车滑触线的下方，不应堆放易燃物品44.5.3） 10kV及以下的变、配电室不应设在爆炸危险场所的正上方或正下方；变、配电室与爆炸危险场所或火灾危险场所毗邻时，隔墙应是非燃材料制成的。44.6

15、） 措施二：保持电气设备正常运行4461）电气设备运行中产生的火花和危险温度是引起火灾的重要原因。因此，防止过大的工作火花，防止出现事故火花和危险温度，4462）即保持电气设备的正常运行对于防火防爆也有重要的意义。保持电气设备的正常运行句括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不44.6.3） 超过允许值，包括保持电气设备足够的绝缘能力、保持电气连接良好等。4464）在爆炸危险场所，所用导线允许载流量不应低于线路熔断器额定电流的1.25倍和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍。44.7） 措施三：接地一一爆炸危险场所的接地（或接零）较一般场所要求高，应注意以下几点：44.7.1） 除生产上有特殊要求的以外，一般场所不要求接地（或接零）的部分仍应接地（或接零）。例如，在不良导电地面处，交流电压380V及以下、直流电压440V及以下的电气设备正常时不带电的金属外壳，还有直流电压I1oV及以下、交流电压127V及以下的电气设备，以及敷设有金属包皮且两端已接地的电缆用的金属构架均应接地（或接零）O44.7.2） 在爆炸危险场所，6V电压所产生的微弱火花即可能引起爆炸。为此，在爆炸危险场所、必须将所有设备的金属部分、金属管道以及建筑物的金属结构全部接地（或接零）、并连接成连续整体以保持电流途径不中断；接地（或接零）干线宜在爆炸危险场所不同方向不少于两处与接地体相连，连