2023版国家标准精细化工反应安全风险评估规范发布实施(1).docx

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1、2023版国家标准精细化工反应安全风险评估规范发布实施为落实中办、国办印发的关于全面加强危险化学品安全生产工作的 意见，加强精细化工企业安全生产风险管控，有效防范重特大事故发生， 应急管理部组织制定的国家标准精细化工反应安全风险评估规范(GB/T 42300-2022)已于近期发布实施“目前精细化工生产多是间歇或半间歇反应，原料、中间产品及产品品 种、工艺复杂多样，反应过程中伴随大量放热，具有反应容易失控的风险 特点，是导致火灾、爆炸、中毒事故发生的主要原因。通过开展精细化工 反应安全风险评估，确定反应工艺危险度等级，采取有效的风险控制措施， 并按照反应安全风险评估建议开展安全设计，提高自动化

2、控制水平，提升 本质安全水平，明确安全操作条件，对保障精细化工安全生产具有重要意 义。精细化工反应安全风险评估规范是在进一步吸纳国内外精细化工 行业发展的先进实践经验基础上，将关于加强精细化工反应安全风险评 估工作的指导意见上升为国家标准。该标准明确了适用范围、重点评估 对象，规定了精细化工反应安全风险评估要求、评估基础条件、数据测试 和求取方法、评估报告要求等主要内容。标准以感知、评估和防控风险为 目标，建立了量化的反应工艺危险度等级的评估标准体系，并根据不同的 反应工艺危险度，从工艺优化设计、区域隔离、人员安全操作等方面提出 有关安全风险防控措施建议。该标准的实施，将有力推动精细化工企业强

3、 化反应安全风险评估，支撑保障精细化工重大安全风险防控工作。精细化工反应安全风险评估规范全文如下:ICS 71.020CCS G 85中华人民共和国国家标掂GB/T 423002022精细化工反应安全风险评估规范Specification for safety risk assessment of fine chemical reactions2022-12-30 发布2022-12-30 实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目 次前.in1 Mffl 12 规微性引用文件13 术语和定义14 评估要求24.1 好估对象24.2 测试，评估内容34.3 评估结果应用35 评估括础条件3

4、5.1 物料信息35.2 工艺信息35.3 分析方法35.4 工艺装置35.5 研究设备36 数据测试和求取方法 46.1 物料分解热46.2 工艺阻度46.3 绝热温升46.4 工艺反应麓够达到的最备阻度46.5 绝热条件下最大反应速率到达时间56.6 表现活化他67 HHlli标准 68 评估报告9附乘A（资料性精细化工反应安全风险评估报告主要内容范例11.l测试条件HA.2符号与名称对照 12A.3物料超息 13A. lT艺信息 13A.5分析信息 13A.6研究结果 14.7工艺过程 MA.8反应终点体系物料 14A.9反应安全风险评估 16.1O 结论及建议措饨16.ll 用图17畲

5、琴文献18本文H按照（；B T 1.1 2020：标准化匚作导喇 第I部分：标准化文件的结构和起磔规则 的规定 起草.请注意本文付的茶”内容可能涉及G利。本文竹的发布机构不承担双别G利的次任.本文件由中华人民共和国应急管理部提JH .本文（tlh全国安全生产标准化技术委发会化学品安全分技术委员会（SC TC 288 SC 3）归U .本文（1起草单位t沈阳化I研究院仃限公司.中化安全I程研究院有限公司.人汴大学、中国安全 生产科学研究院.浙江龙盛集141股0右限公.本文件主要起草人：程作土、魄振云、上如小、卫宏远、张帆、李全IN、何旭减、陈忠旗、马晓华、林琳.精细化工反应安全风险评估规范1范围

6、本文件规定精细化I.反应安全风险评估醛求、评估基础条件、数据测试和求取方法,坪估标准和 部估报告要求.本文件适用户精细化1间歇、半间歇和连续釜式反应安全风险泞估。2 规范性引用文件本文件没仃规范性用用文件.3 术语和定义下列术i件和定义适用于本文件。3.1精细化工 fine Chemicul industry以班础化学业小产的初级或次级化学品、牛.物质材料等为起始原料,进行深加口后制取具有特定 功能、特定川途、小批批.多品种、附加值高和技术密集的化I：产品的业。来源：GB 51283 2020,2.0.1 有修改3.2间歇反应 batch process种或几种组分次性加I人反应器反应过程中不

7、修加入任何组分的反应。3.3半间 Sfc 反应 semi-batch ProCeSS种或几种组分预先加入反应器反应过程中再加入剩余组分的反应.3.4连续釜式反应 continuous tunk reaction反应过程中一边进料一边出料的釜式反应体系.3.5绝热条件 adiabatic condition体系与环境没有热交换的条件。注：体系羯状无法向外传递.环境热依无法进入体系3.6绝热条件下最大反应速率到达时间 time to maximum raU under Iiciiabutic conditionTMR.,绝热条件下放热反应从起始至达到最大反应速率所需要的时间。3.7绝热温升 Udi

8、abatic temperture riseJ, ad绝热条件下反应放出的热Bt完全祎放导致物料的温升值.3.8工艺反应能够达到的最高温度 maximum Iemperalure of the synthesis reaction MTSR冷却失效情况下反应体系温度能第达到的破高值。3.9工艺温度 temperature of ProCCSTp目标r艺的操作温度.3.10技术最高温度 maximum tempvnturc for technical reason MTT反应体系温度允许的最高值。注1常年反应体系.技术IftmiiU收取设计湎度和年系泡点的低值.依闭反应体系.技术*介祖皮取体系允

9、泞融大倬 力对应的阻度间设计温度的低值.3.11表观活化能 apparent activation energyE化学反应过程中部通分子变为活化分子需察的施依注I衣瑰活化能是化学反应褥要克服的 Wffetttfl.3.12分解热 hcut mpsilion定温度和尿力下物料全部分斛时放出或吸收的热Ht。3.13表观反应热 HPPHrCnt hvat of reactionQ住定温博和乐力条件卜.目标Iw过程发生物理或化学变化时所放出或吸收的热ht.注，L艺过中包拈住!不限发文的反应后品而解、分解过程所放出或吸收的热H之他3.14热惯性因子 thermul inertia actor实验室测认过

10、程中样品吸收的热I让和测试池吸收的热址之和与样品吸收的热状的比值。3.15失控反应严重度 severity of runu*ay react ion失控反应F由于能最群放可能造成破坏的程度。3.16失控反应可能性 pnisihility f runa%y reaction失控反应导致危险亦故发生的慨率。3.17失控反应可接受程度 accepthility o runaway reaction失控反应严爪度和可能性综合叠加导致风险的可接受程度.4 评估要求4.1 评估对象4.1.1 国内首次使用并投入工业化生产的新工艺、新配方.从国外首次引进Il.未进行过反应安全风险2i平估的匚艺.4.1.2

11、现仃的丁之路线、T艺叁数或装用能力发生变更Il未开展反应安全风险W估的工艺.4.1.3 因为反应丁艺问戚发生过生产安全酬故的T艺，4.1.4 M于精细化T. t点监管危险化匚工艺及金M仃机物合成反应(包括格氏反应).4.1.5 新建梢细化I.企业应在编制可行性研究报告或项目建议归前完成反应安全风险评估。4.2 测试与评估内容4.2.1 反应安全风险评估应包括物料分翩热评估、失控反应严强度评估、失控反应可能性评估、失控反 应风险可接受程度评估和反应匚艺危险度泞估。4.2.2 反应安全风险评估应对用料、催化剂、中间产品、产品.副产物、废弃物以及蒸制、分愉处理过理 涉及的各相关物料进行热除定性测试对

12、化学反应过程开展热力学和动力学研究测试，分析。4.2.3 涉及硝化、氨化、瓶化、水氧化.过轲化T Z的精细化生产装置应完成仃关产品生产T艺全设 程的反应安全风险评估.4.3 评估结果应用4.3.1 精细化工企业可将反应安全风险坪估数据叮结果运用到但不限于危险j可操作性分析 (HAZCP)风险分析中完善管道仪表SE程图(P&1D).4.3.2 己建成的精细化【企业应根据反应安全风险评估结果完善安全管控拼检及时审人和修订安全 操作规程.4.3.3 企业应根据反应安全风险评估结果.制定专项应急Wi案和现场应急处置方案并定期演练.5 评估基础条件5.1 物料信息反应安全风险评估需要的物料信息,包括但不

13、限于原料、催化剂、中间产品、产品.副产物、废弃物. 以及然愉、分愉过程涉及的各相关物料(包括但不用纯物质及混合物料)的主要成分、祖成、含依和 来源。5.2 工艺信息反应安全风险部估需要的匚艺信息包括反应温度.反应压力、物料配比、加料逑度,加料时间、保温 时间、升温速率、注意项。5.3 分析方法开展反应安全风险评估应辅以必要的分析,对12过程涉及的原料、中间体和产品进行定性、定出 分析。5.4 工艺装置反应安全风险评估应提供必要的匚艺装置信息,包括似不限JT.艺涉及的反应压力、反应釜体积、 设计参数、投料系数,匚艺涉及的反应器规格型号、换热介Mi启息-5.5 研究设备反应安全风险泮估研究设备包括

14、做不限型示打描出然仪、快速筛选地热仪、绝热加速度地热仪、 低热情性绝热加速度地热仪.微域热仪、常压反应城热仪、高压反应量热仪、水分溶定仪.高效液相色肃仪和气相色调仪.6 数据测试和求取方法6.1 物料分解热6.1.1 通过反应风险研究获得物料的起始放热分解温度、分解热等热稳定性数据以获取的数据为基 础开展物料分解热评估。6.1.2 物料热质定性研究采取联合测试研究手段包括但不限于差示打描量:热、压力跟踪差示打描出 热、快速啼选M热、绝热玳热、微出热.应根据物料特征进行名克级到克级测试测试方法见 GB T 22232、GB/T 13464 和 SN T 3078.1.6.1.3 对于均相物料起始

15、放热分解温度取6.1.2中联合测试结果的最低值.分解热取6.1.2中联合测 试结果的最高值；其中,分解剧烈、分解热大的物料绝热溶试推以小取完整的分解热数据取毫克级测 试结果.6.1.4 对于伸均相混合物料.进行6.1.2中联合濡试的克级浦试测试找置对IF均相物料应Il有混合功 能起始放热分解温度取克级联A濡试结果的最低值,分鼾热取克级联合测试结果的最高值6.2 工艺温度评怙涉及的T2温度（TQ 取艺温博他圉的I：限值。6.3 绝热温升对反应进行帧热并辅以定盘、定性分析P段.测M获得匚艺过程的&观反应热Q-反应终点体系 物料比定原热容数据反应的绝热温升（7 3通过公式（I）计算。式中：AT反应的绝热温升冷位为开尔文（K）,Q