XGC100履带起重机组装与拆卸施工方案.docx

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1、版次日期审核改版原因批准*项目编号专项方案XGC1OO履带起重机组装与拆卸编写/日期：yf立：*一、工程概况3二、编制依据7三、施工计划7四、施工工艺技术8五、施工保证措施12六、施工管理及作业人员配备和分工20七、验收要求23八、应急处置措施24九、计算书及相关图纸27一、工程概况1 .起重吊装及安装拆卸工程概况和特点：1. 1根据工程需要，在*施工现场进行XGC1OO履带起重机安装拆除调试。该机制造厂商为徐州集团机械股份有限公司，整机重量：104.5t(基本臂)，履带总体宽度：6.34m,履带长度：7.56m。XGC1OO履带吊在项目部首次安装工况为25m主臂工况，本工况由1节主臂上节臂、

2、1节主臂下节臂及1节6m中间臂组成，后配重37.6t,最大起重量84to2. 2*项目工程位于*,以低山、丘陵为主要地形特征，地势为北及北西、西南偏高，向东变低。3. 3气候属于北温带大陆性季风气候，四季分明，雨热同季，降水偏少。冬季盛行西北风，风力较强，最大可达17.8ms2 .施工平面布置：履带起重机采用的工况为25m主臂工况，组装所需要场地为：30m12m,场地选择在风机吊装现场附近，要求场地平整、轧实，以防止地基下陷。3 .施工要求3. 1本项工程质量目标符合安装说明书质量要求。1 .2本项工程安全目标杜绝重伤以上人身伤亡事故；杜绝重大火灾事故；杜绝一般及以上机械设备事故；杜绝一切违章

3、操作；不发生设备损坏事件和环境污染事件。3 .3工期要求风机安装工程*年*月*日吊装机械进场，*月*日吊装完成。履带吊组装及拆除工程每台风机安装前及安装后进行，每次组拆工期为4小时。4 .风险辨识与分级：4. 1按照建办质【2018】31号，文件识别类别为A3.3级4. 2风险辨识(表1)表1危害辨识、风险分析一览表序号施工项目危害因素危害类别可能导致的事故风险评价可能性(1)暴露频次(E)严重性(C)风险值(D)风险等级1履带起重机组装和拆除起重机超负荷机械、起重伤害机械倾倒人身伤害设备伤害161590较大风险2吊件重量不清起重伤害人身、机械伤害13721一般风险3起重机械地基下陷起重、机械

4、伤害机械损坏3315135较大风险4履带起重机组装和拆除施工用电触电事故人身伤害3315135较大风险5工具或零部件固定不牢物体打击人身伤害13721一般风险6防护栏不牢靠高处坠落人身伤害3315135较大风险7平台湿滑物体打击人身伤害33327一般风险8未正确使用安全带高处坠落人身伤害161590较大风险9无限位或限位失灵起重伤害机械伤害13721一般风险10履带起重机组不按措施及程序施工起重伤害机械、人员伤害33763一般风险11装和拆除疲劳驾驶、注意力不集中起重伤害人身、机械伤害121530一般风险12危险区域站人起重、机械伤害人身伤害3315135较大风险13电源盘柜外壳无接地装置触电

5、人身伤害3315135较大风险14开关、插座外壳缺41口-H电体裸露触电人身伤害3315135较大风险15履带起重机组装和拆除电源线裸露触电人身伤害3315135较大风险16未按规定安装漏电保护器触电人身伤害3315135较大风险17主吊未按规定接地雷击机械伤害1339低风险18未按规定进行绝缘检测触电人身伤害33763一般风险19电源线破损触电人身伤害3315135较大风险20履带起重机组装和拆除钢丝绳打结、扭曲、断丝、锈蚀严重起重伤害人身、机械伤害3315135较大风险21钢丝绳安全系数不够起重伤害人身、机械伤害161590较大风险22钢丝绳未保养、检验起重伤害人身、机械伤害33763一般

6、风险23钢丝绳未加防护起重伤害人身、机械伤害16742一般风险24钢丝绳标识不明确起重伤害人身、机械伤害16742一般风险25履带起重机组装和拆除高空作业未使用安全带高处坠落人身伤害161590较大风险26误操作起重伤害机械、设备、人身伤害161590较大风险27监护失误起重伤害人身、机械伤害13721一般风险28恶劣天气起重伤害人身、机械伤害367126较大风险5.参建各方责任主体单位。建设单位：*监理单位：*施工单位：*二、编制依据1.1 特种设备安全法(主席令第4号)1.2 特种设备安全监察条例(国务院第第549号令)1.3 特种设备作业人员监督管理办法(国家质检总局第140号令)1.4

7、 标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则(GB/T1.1-2023)1.5 起重机械定期检验规则(TSGQ7015-2016)1.6 起重机械安全规程第一部分总则(GB/T6067.1-2010)1.7 履带起重机(GB/T14560-2016)1.8 起重机试验规范和程序(GB/T5905-2011)1.9 汽车起重机安全操作规程D1/T5250-20101.10 特种设备使用管理规则(TSG08-2017)1.11 危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部37号令1.12 危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018)31号文1.13 危险性较大的分部分

8、项工程专项施工方案编制指南-住房和城乡建设部办公厅2023.122 .14徐工XGC100履带起重机操作手册3 .15QY80汽车起重机性能表2.16电力建设工程施工安全管理导则(NB/T10096-2018)2.17电力建设工程起重施工技术规范(T/CEC5023-2023)2. 18*风电项目施工组织总设计三、施工计划1、施工及进度计划本履带吊组装及拆除约4小时内完成。2材料及设备计划（表2）表2施工工器具明细表钢丝绳扣中28mm1=20m2根50m钢卷尺1个扁平吊带IOtX1Om2根道木20根大锤2把IOt卡环2个QY80汽车吊1台60t半挂拖车1辆3劳动力计划（表3）表3劳动力计划项目

9、负责人1名技术负责人1名质检员1名专职安全员1名现场负责人1名起重机指挥1名起重司索工2名辅助工2名履带起重机司机2名汽车起重机司机2名拖车驾驶司机2名安装工4名四、施工工艺技术1技术参数（表4）表4起重机零部件明细表序号部件名称外形尺寸（长X宽X高）mm数量单件重量t备注1主机（不含履带）12500X3000X3350132.52履带7650X1320X1250213.23上节臂10601920X185511.7604下节臂9210X2210X174514.656m中间臂6120X1920X185510.7756平衡重托盘5000X1400X59017.437平衡重1400X1175X550

10、83.58平衡重1300X980X362129IOOt吊钩1665X760X70511.672工艺流程：2. 1起重机组装工艺流程图（图1）主机卸车一支起A型架一吊装履带一安装配重一主臂安装一穿绕钢丝绳并连接拉板一起重机扳杆一起重机负荷试验图1起重机组装施工工艺流程图3施工方法3. 2.1主机卸车：将主机上四个支腿转至工作位置。顶升前根据运输拖车地盘高度，在主机液压支腿下垫道木。起升垂直油缸至适当位置，拖车开走，拆开回转固定连杆，并打开回转制动释放。注意：顶升时，要始终保持主机水平，支腿在地面上支撑牢固，不得下沉。3. 2.2支起A型架：4. 确认A型架油缸已安装至A型架上。5. 用销轴连接主

11、变幅动滑轮组与主臂根部节头部。6. 启动发动机，按下驾驶室内显示屏上的A型架按扭，然后操作A型架比例多路阀手柄，使A型架支起。注意：主变幅钢丝绳张紧时，禁止触碰A型架比例多路阀手柄。7. 安装A型架固定销，用开口销固定，以防A型架销子滑出。8. 安装A型架挡绳圆钢。9. 2.3吊装履带：1）用QY80汽车吊吊起一侧履带，调整履带位置使其与主机中间体连接；2）履带位置调好以后，操作水平油缸伸出，将水平油缸活塞杆与履带架用销轴连接上，收缩活塞杆，将履带总成调整到工作位置，穿上连接板的销轴，再按序号将垫块（分前、后2块）分别插入到履带架与中间体的连接处，并用螺栓固定。3. XGC1oo履带吊单个履带

12、重13.2t,起吊时，QY80汽车吊采用24m主臂工况，回转半径控制在7m以内，采用28,1=20m绳扣，4股起吊。4. 一侧履带安装好后，用同样方法吊装另一侧履带。5）履带总成安装完成后，将垂直油缸落下，油缸上的支座拆下放置于运输位置；将快速接头与行走液压软管（左侧、右侧）连接，并用卡子将其固定在履带架上（每侧4个根软管）连接之后，检查胶管的紧固性。5. 2.4安装配重:I）XGC1OO履带吊后配重共计10块（37.6t）,其中配重底座1块，配重共9块，用QY80汽车吊依次将配重安装到位。2）安装之前，检查车体，车体必须在水平、坚实的地面上工作，履带操作至工作位置。3）将配重从运输拖车上卸下，并用QY80汽车吊按次序安装配重。6. 2.5.主臂组装连接25m主臂，使用吊具为2根扁平吊带（IOtX1Om）,4点起吊。连接扳起拉锁,将主变幅动滑轮组与扳起拉锁相连。