XSG16纤维素闪蒸干燥技术方案.docx

《XSG16纤维素闪蒸干燥技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XSG16纤维素闪蒸干燥技术方案.docx（3页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、一、闪蒸主机原理及特点:XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。136.-611,988热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物

2、料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。二、本公司旋转闪蒸干燥机有如下特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环

3、冷却装置。三、工艺流程：热空气进入旋转闪蒸干燥机；湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流(0.4-0.6Mpa),反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。四、XSG闪蒸计算及参数：4.1物料及相关设计参数：1、物料名称：纤维素2、初水份：65%3、终水份：15%4、干品产量：4

4、50kgh5、进风温度：1606、热源：蒸汽(压力0.4-0.6mpa)4.3设备主要技术参数1、产品速率：450kgh2、干燥初水份：65%3、产品终水份量：15%4、蒸发水份：643kgh5、原料量：1093kgh6、闪蒸机进气温度：1607、闪蒸尾气温度：80858、供热方式：0.4-0.6MPa饱和蒸汽9、耗用热量：867860kca1h10、蒸汽耗量：IOOoIIoOKg/h11、收集方式：一级旋风分离器组合+脉冲袋式除尘器12、总功率：186.95KW五、XSG闪蒸配置说明：1、干燥机型号：(1)名称：旋转闪蒸(2)型号：XSG-16(3)材质：刀片、混合室、直筒内壁SUS304,

5、其余Q235(4)搅拌功率：30KW(5)材料厚度：混合式内壁68,直通内壁62,内锥体厚度6,外包62/Q2352、热源系统(1)名称：蒸汽散热器(2)材质：碳钢管/铝翅片(3)换热面积：1050平方3、加料系统(1)名称：螺旋调速加料器(2)型号：1JQ-273(3)功率：5.5KW/台，变频调速(4)材质：物料经过处SUS304、螺旋片64,料斗厚度62,加料管为300X4.5无缝管4、一级旋风分离器组合(1)型号：CZT-14X2(2)材质：物料经过处SUS304、主体材质厚度63mm(3)数量：1套5、收料除尘系统(1)名称：脉冲袋式除尘器、数量：1套(2)型号:GMC-400(3)过滤面积：300m布袋长度：120X2000mm滤袋采用防水防油涂膜滤袋。箱体材质:SUS304、，其余为Q235,排放达国家排放标准。底部出料为螺旋出料器连续出料。6、鼓风机(含调风蝶阀)(1)型号：4-72功率：37KW(2)材质：Q235-A7、引风机(含调风蝶阀)(1)型号：9-19功率：I1OKW(2)材质：Q2358、管道系统：(1)管道：850,SUS304Q235o厚度为2.5mm1.9电控系统：(柜体喷塑)(1)电器：电器直接或间接起动，集中控制。(2)仪表：功率控制显示；运行指示灯显示；进风温度显示控制；出风温度与进料量电动控制。说明：设备所有连接法兰材质为Q235.