XX车间钢结构分项工程技术标.docx

《XX车间钢结构分项工程技术标.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX车间钢结构分项工程技术标.docx（28页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、XXX加工生产线主车间钢结构分项工程工程名称：编制：审核：_批准：_施工单位：=_二O二X年XX月目录一、工程概述31、工程概况：32、编制依据：3二、工程管理目标3三、施工组织机构4四、施工方法及技术要求4（一）、施工布署及工艺流程4（二）施工方法：5A.使用的焊条应先送审后经核定后使用。9A.焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。9B.设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。9C.焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。9C.包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。9A.摩擦

2、面加工：10（一）安装前准备工作142、地脚螺栓埋设143、钢柱安装15五、施工进度计划24六、安装现场劳力机具计划24（一）安装现场劳力计划24（二）主要机具计划24七、保证工程质量措施26（1） “四个坚持”为：27（2） “四不准”为：27八、施工安全保证措施2710、起重作业要做到“十不吊”。28一、工程概述1、工程概况： 项目名称：XXXXX加工生产线主车间 建设单位：XXXX化加工生产线 设计单位：XXX设计院 施工单位：XXXX钢构工程有限公司 建设地点：XX 工程范围：主钢构架、屋墙面彩板、运输、安装、验收合格2、编制依据：(1) .CECS102-98门式刚架轻型房屋钢结构设

3、计规程；(2) .GBJ17-88钢结构设计规范；(3) .GBJ9-87建筑结构荷载规范；(4) .GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范；(5) .GB50221-2001钢结构质量检验评定标准；(6) .GBJ81-91建筑钢结构焊接规范；(7) .GB6479-88低合金结构钢物理性能和化学成分；(8) .GB6479-89钢焊接超声波探伤及等级分类法；(9) .GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；(10) .GB/T1228-1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件；(11) .JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规

4、范二、工程管理目标1、 工期：依据本施工图，经项目技术人员对图中各项内容进行研究，并结合工地现场状况，我们决定加强对各工序的合理安排，安排优秀的施工队伍进场，共计70天内完成工作内容。2、 质量目标：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到优良标准。3、 安全目标：安全施工是我们永远的职责，为确保工程的安全进行，项目部严格执行国家有关安全操作规程，成立以项目经理为安全组长的全方面安全管理，对工人进行全程的安全

5、教育工作，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。三、施工组织机构为确保金属库项目能优质、按期、安全顺利地完成制作和现场安装任务，经公司领导研究决定，我们决定成立“项目部”，其工程组织结构包括下设生产和现场安装指挥部以及精心选调的具有丰富经验的管理技术骨干和优秀技工组成的各职能部门。（见下表）四、施工方法及技术要求（一）、施工布署及工艺流程为确保本工程的工期，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段采用钢结构制作和基础研浇捣同步施工，然后进行结构吊装，车间钢架吊装完成以后，土建砌墙、穿插地进行压型钢板墙面和压型钢板屋面及天沟

6、落水管的安装。具体工程总体施工工艺流程见下图:钢结构吊安装（二）施工方法:1、测量放线整个施工现场应引设两个现场水准点，作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。2、钢结构制作钢结构由钢构厂制作完后运输到工地安装，其制作采用全自动生产线，并采用专用设备进行除锈防腐处理。该分部工程由加工厂内负责，项目经理部派出施工员1人、质检员1人协同制作加工。21、钢结构制作工艺流程：（见下页）2.2、 施工方法及技术要求221、放样在进行放样、展开和制作样杆、样板时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。样

7、杆、样板上的定位标记应根据需要放焊接收缩量和刨边、铳头等的加工余量。号料前应首先确认材质，同时不应核对各零件的规格、尺寸和数量。主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作，各段内的翼、腹板拼缝应错开200mm,（分段长度较长时）。号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应尽量采用机械方法（液压矫正机）。222、切割原(辅)材料入库检验4放样切割下料质保书、外观检验、必要时进行理化复验清单、标示尺寸、图清渣、对接、矫正组立埋弧自动焊矫正装配、点焊、装引弧板、引出板焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整翼缘板矫正、边缘修补、磨平一次装配二次焊接二次矫正放样、下料、钻孔、点焊焊接顺序、焊缝尺寸、包角、清

8、渣、磨焊接变形矫正喷丸涂装包装、发运检查、喷丸清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂验收、包装、发运清单(钢结构制作工艺流程)切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。钢材的切割原则上采用自动气割机，弧形的上弦杆腹板需采用数控切割以保证弧形外形正确一致，9mm以下的钢材也可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。型钢的切割可采用自动气割和锯割。对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、包I1、铳等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铳床等机具、设备进行。223、制孔制孔原则上都采用钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢

9、料表面，倾斜度不得大于1/20,孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验(自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求)。接合方法螺栓规格(mm)贯通样规(mm)贯通率()阻塞样规(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.080支承组合DD+0.7100D+0.81002.2.4、组装(1.)组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。装配

10、划线工具(钢卷尺、直尺)事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。(2.)组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。(3.)布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。(4.)为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作(5.)将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装

11、配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。(6.)装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。(7.)焊接结构组装按需分别选用以下工具：A、 卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。B、 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。C、 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。D、 正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。E、 手动千斤顶。(8.)定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。(9.)焊接结构组装工艺：A、无论翼缘板，腹板，均应先

12、进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩量，一般放至上限(1W24m时放5mm,1224m时放8mm)C、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度(mm)68IO1214槽焊深度(mm)5681012A、 (10.)H型钢焊接生产线B、 该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机几大部分组成。C、 H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H

13、型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。(11.)翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。(12.)与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。(13.)构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。2.2.5 矫正和成型(1)普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm。(2.)零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该

14、按设计和规范要求进行加工。(3.)H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。(4.)零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000C;碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。2.2.6 电焊工作2.2.6.1 电焊工作一般事项A.电焊工必须持有效焊工从业合格证。B.电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。C.在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。D.所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。E.有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。F.正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。2.262焊条作用前检验A.使用的焊条应先送审后经核定后使用。B.焊接前必须做工艺评定。C.焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷。D.焊条的偏心率必须在3%以下。E.焊条的尖端应加研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不得超过3mm。2.2.6.3焊接准备A.焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。B.设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。C.焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。2.2.7电焊施工管理2.27.1材料的