五恒系统施工工艺流程（分户式）.docx

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1、施工工艺流程图W施工工艺表序号工序工艺要求检验标准节点1进场准备1.1材料准备进场材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识；建设项目工程管理规范GB/T50326-200114.3.31.2预留孔洞复核根据施工图复核现场预留孔洞标高、尺寸、位置；施工图1.3放线根据施工布置图进行管道放线；施工图2风管安装装修水平、标高放线完毕，装修水电已交底2.1送风管安装外墙打孔须倾斜，以防止雨水倒灌。明装风管水平度，垂直度允许偏差不应大于2/1000,总偏差不大于20mm；管道安装完毕后需对敞口进行封堵，避免泥沙等异物掉入；穿墙洞口采用发泡剂填充封堵；根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长

2、度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管；风管支、吊架间距，水平风管间距不大于3.4%垂直风管间距不大于3.4m；风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验应以主、干管为主；当凤管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；凤管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封培严密；1、施工图，标准图集2、通风空调工程施工质量验收规范GB50243-20166.3.6,6.3.12.2回风管安装2.3静压箱安装安装前应保持干净、做到无油污和浮尘，安装位置和方向应正确，与风管连接应紧

3、密，均应设独立支、吊架；支吊架应根据静压箱、分配器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用，在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠；支、吊架必须保证所承担的载荷支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比静压箱、分配器稍宽4050mm.为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正；安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。当空调系统为恒温，要求较高时，静压箱、分配器外壳应与风管同样作保温处理；安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整；安装就位后，

4、应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在静压箱和分配器的法兰及支吊架上；1、施工图，标准图集2、通风空调工程施工质量验收规GB50243-20166.2.3.13,6.3.12.4分配器安装2.5排风机及管道安装安装位置、方向正确，且应方便检修；应设置独立吊杆或支架，并应采取防晃动的固定措施；管道安装完毕后需对敞口进行封堵，避免泥沙等异物掉入；排风机安装位置符合设计要求，并预留400*400的检修口；如与业主另外安装的浴霸等排风设备共用排风管道，需要安装止逆阀，防止窜风；1、施工图，标准图集2、通风空调工程施工质量验收规GB50243-20167.3.12.6防腐保温制冷剂管道和空调水

5、系统管道绝热工程的施工，应在管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行。风管及其部件的绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行；设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构；绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm；采用橡塑保温材料时黏结材料应与橡塑材料相适用，无溶蚀被黏结材料的现象；采用橡塑保温材料时绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡；3冷媒管安装3.1冷媒管安装管道安装完毕

6、后需对敞口进行封堵，避免泥沙等异物掉入；穿墙洞口采用发泡剂填充封堵；坡度、坡向应符合设计及设备技术文件的要求；管道、管件的内外壁应清洁干燥，连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架；管径小于或等于40nm的铜管道，在与阀门连接处应设置支架。水平管道支架的间距不应大于1.5m,垂直管道不应大于2.Om；管道上、下平行敷设时，吸气管应在下方；制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于8%的管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管；铜管切口应平整，不得有毛剌、凹凸等缺

7、陷，切口允许倾斜偏差应为管径的1%;管扩口应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；铜管采用承插轩焊焊接连接时，承插口深度应符合规定，承口应迎着介质流动方向；1、施工图，标准图集2、通风空调工程施工质量验收规GB50243-20168.3.33.2防腐保温制冷剂管道和空调水系统管道绝热工程的施工，应在管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行。风管及其部件的绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行；设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构；绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材

8、或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm；采用橡塑保温材料时黏结材料应与橡塑材料相适用，无溶蚀被黏结材料的现象；采用橡塑保温材料时绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡；1、施工图，标准图集2、通风空调工程施工质量验收规GB50243-2016104分集水器安装4.1分集水器安装分集水器做保温处理，除热电阀和浮子外不允许有任何部位裸露在空气中；采用橡塑保温材料时黏结材料应与橡塑材料相适用，无溶蚀被黏结材料的现象；采用橡塑保温材料时绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡；各环路张贴所对应

9、房间标签，标签位置需方便查看；水平安装排气阀必须做弯头，保证排气阀立式安装；位置应符合设计要求，设备与支架接触应紧密，安装平整牢固。平面位置允许偏差为15mm,标高允许偏差-5+5mm分、集水器应在开始铺设管道之前进行安装。水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下；阀门、分水器、集水器组件安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在分水器进口和集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个作强度和严密性试验，应全部合格；阀门的强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力为工作压力的11倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和

10、严密性试验持续时间为15s,其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面无渗漏；1、施工图，标准图集2、通风空调工程施工质量验收规GB50243-20169.3.1,9.3.13,103、随机技术文件4.2热电阀安装进场外观、质量文件检查后进行通电检验，检查阀体动作是否正常。5毛细母管安装5.1毛细母管安装管道安装需横平竖直，保证美观。标高允许偏差不大于15mm；水平偏差为2%o,垂直偏差为5%。暗装的管道位置应正确，无明显偏差；采用单卡单箍形式，不允许两根管道共用一个管卡；水管与电管间距大于IOcm（不同平面大于5cm）；管道安装完毕后需对敞口进行封堵，避免泥沙等异物掉入；穿墙洞口采用发泡剂填充

11、封堵；1、施工图，标准图集2、通风空调工程施工质量验收规GB50243-20169.3.1,9.3.93、地面辐射供暖技术装修吊顶板施工时沿母管长度方向预留距墙面宽度不少于25C1n空间，以便于后续毛细管席安装管道固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0.71.Om,弯曲管段部分的固定点间距宜为0.2-0.3m；管道切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线；管道安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；管道的弯曲半径不宜小于6倍管外径；规程JGJ142-20045.35.2防腐保温制冷剂管道和空调水系统管道绝热工程的施工，应在

12、管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行。设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构；绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm；采用橡塑保温材料时黏结材料应与橡塑材料相适用，无溶蚀被黏结材料的现象；采用橡塑保温材料时绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡；1、施工图，标准图集2、通风空调工程施工质量验收规GB50243-2016106线缆敷设6.1电源线敷设包装完好，抽检的电线绝缘

13、层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；1、施工图，标准图集2、建筑电气工程施工质量验收规GB50303-20113.3.123、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-20146.2屏蔽控制线敷设6.3露点探头布设6.4热电阀接线电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电；不同回路、不

14、同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头；电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封；接线应按接线端头标识进行；接线应排列整齐、美观，导线绝缘应良好、无损伤；电源侧进线应接在进线端，负荷侧出线应接在出线端；电器的接线应采用有金属防锈层或铜质的螺栓和螺钉，并应有配套的放松装置，连接时应拧紧，拧紧力矩值应符合产品技术文件的要求；外部接线不得使电器内部收到额外应力；电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；控制电缆绝缘电阻测试和校对合格，才能

15、接线；3.6.5以太网线敷设通信配线电缆导管内不得合穿其他非通信线缆；1、施工图，标准图集2、民用建筑电气设计规范JGJ16-200820.77毛细管席安装装修专业完成吊顶板油漆工补板缝、钉眼防锈，顶面洞口已全部开完，灯位已确定。灯位预留间距要求，灯位要和装修、业主确认筒灯位置预留时要求。装修专业完成吊顶二次封板后进行毛细管席喷涂石膏。7.1毛细管席安装毛细管网与石膏板铺设预留边需做45度倒角，防止毛细管与石膏板连接处存在硬伤，后期导致毛细管破裂；而且在石膏喷浆过程中，必须对此部位进行局部挂网加固处理，否则后期顶面容易开裂。毛细管网根部保温；毛细管离灯孔边缘2-3cm,以防后期因石膏喷浆堵塞灯孔，装修扩孔时