住小区砼结构工程常见质量问题和预防措施.docx

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1、住小区碎结构工程常见质量问题及其预防措施模板工程轴线偏位a.现象模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。b.原因分析 轴线放线错误； 墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠 正，造成累积误差。 支模时，不拉水平、竖向通线且无竖向总垂直度数控制措 施。 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大； 混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤 偏模板。 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。C.预防措施 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支 模。 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊短钢筋 限位，以保证底部和顶部位置准确。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂

2、直度控制线， 以保证模板水平、坚向位置准确。 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板 及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行 认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施 工规范允许范围内。变形a.现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。b.原因分析 支撑及围楝间距过大，模板截面小，刚度差。 组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 竖向承重支撑地基土未夯实，未垫板，也无排水措施，造成 支承部分下沉。 门窗洞口内模

3、间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤 偏。 梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣 时产生侧向压力导致局部爆模。 浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过 头。模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及 混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有 足够承载能力和刚度；梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不 产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施， 并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围模及对拉螺栓 间距、规格应按设计要求设置。 梁、柱模板若采用卡具时.，其间距要按规定设置

4、，并要卡紧 模板，其宽度比截面尺寸略小。 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门 窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引 起模板变形。 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、 墙上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计 无具体要求时,起拱高度为全跨度的(1-3) /IOOOo标高偏差a.现象测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有 偏差。b.原因分析 每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平。 模板顶部无标高标记，或不按标记施工。 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。C.预防措施 每层楼设标高控制点,竖向模板根部

5、须做找平。 模板顶部设标记，严格按标记施工。接缝不严a.现象由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出 现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。b.原因分析 木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。 木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。 浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。 钢模板变形不及时修整，钢模板接缝措施不当。 梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。c.预防措施： 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时,木模板要提前浇 水湿润，使其胀开密缝； 钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋 等去嵌缝

6、堵漏。钢筋工程主筋偏位a.现象混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外 排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。b.原因分析 混凝土保护层垫块漏放或缺放。 混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求。 墙板内外排钢筋之间缺定距措施（缺或少放撑筋）。 墙、柱钢筋缺少限位措施。 混凝土浇筑时被振动机头子、料斗碰歪撞斜，没有及时纠 正。C.预防措施 混凝土保护层垫块按规定放置一般间距每隔Inl至少放一 个。 混凝土保护层垫块厚度应按GB502042002规定执行。 柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋；墙板筋在 模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位。 混凝土浇筑时，振动机头子或下

7、料斗尽可能避免碰撞钢筋， 发现撞斜碰歪，及时进行校正。楼板及悬挑梁板上筋下踏a.现象由于楼板及悬挑梁板上筋下踏，易出现混凝土板面裂缝，严重 的会造成悬挑板断裂。b.原因分析 双层楼板筋，上筋支撑不足。 悬挑板（雨篷、阳台板）主筋撑钩不足。 楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，不及时校正。c.预防措施 按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。 悬挑板（雨篷、阳台板）按设计施工图纸放置主筋撑钩。 混凝土浇捣时应派专人负责检查，发现钢筋被踩下，应及 时纠正到位。同截面接头过多a.现象在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多, 其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率已超出规范规定的数 值

8、。b.原因分析 钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。 分不清钢筋位于受拉区还是受压区。 不熟悉标准规范。C.预防措施 熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错齐规定的条文。 分清钢筋位于受拉区还是受压区。 钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。绑扎不符合要求a.现象钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋绑扎质量不符合规范规定。b.原因分析 主筋位置放反（受拉、受压钢筋颠倒）。 不设定位箍筋致使主筋偏位。 板和墙钢筋网扎扣不符规范规定，缺扣，松扣较多。 接头未绑三道扣。 箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢；不贴主筋，接头不 错开。 箍筋未作135度弯钩。c.预防措施 按GB50204-2002条规定要求

9、进行操作。 箍筋加工要求按GB50242002要求执行。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 矫正主筋严格按1： 6坡度进行。 设定位箍筋，防止主筋弯曲。 根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验 收。配筋不符图纸或规范构造规定a.现象隐蔽验收时，发现钢筋、焊接绑扎与安装不符施工图纸或规范 构造规定的要求。b.原因分析 主梁与次梁受力筋上下位置颠倒。 梁、柱相交受力筋里外位置放错。 门窗洞口遗留加强筋。 搭接长度不足，接头位置不当。 锚固长度不足，形式不对。C.预防措施 熟悉图纸，分清主次梁,绑扎时应注意将次梁受力筋放在主 梁受力筋上面。 事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因

10、柱筋内梁受力 筋过密放不下，而将粱受力筋放在柱筋之外。 受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合规定。 受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204的规定。 钢筋的锚固长度应符合设计规定。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 矫正主筋严格按1： 6坡度进行。 设定位箍筋，防止主筋弯曲。 根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验 收。骨架歪斜a.现象钢筋骨架绑定或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象。b.原因分析 绑扎不牢，绑扎点太稀。 梁中纵向构造钢筋或拉筋太少，或柱中纵向构造钢筋及附 加箍太少。 骨架被碰撞变形。C.预防措施 加强钢筋骨架成型后产品的保护。 严格按设计要求设置附加构造

11、钢筋和箍筋，以改善钢筋骨 架的牢靠程度。 按规范要求进行绑扎。混凝土工程蜂窝麻面a.现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，或石子之间出 现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。b.原因分析： 配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。 混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。 模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。 模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。 混凝土振捣不密实，气泡未排出，漏振。 一次浇捣混凝土过厚，分层不清。 自由倾落高度超过规范规定，造成混凝土离析。 钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施。C.预防措施 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。 控制拆模强度，不宜提早拆模。 模板

12、拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时 混凝土漏浆。 混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严 防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。 混凝土自由倾落高度超过2b要采用溜槽、榴管、串筒下 料，防止混凝土离析。 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等 措施。露筋a.现象柱、梁、墙、板拆模后，发现混凝土表面有钢筋露出。b.原因分析 钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡 在钢筋上。 模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。 混凝土振捣时振动捧撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。C.预防措施 浇捣混凝土时，应检查钢筋

13、位置，采取限位措施，防止钢 筋偏位。 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题 应及时修整。 钢筋稠密区域应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得 超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4。 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋；在钢筋稠密区域内 可用刀片式振动棒振捣。 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。 混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者， 应及时调整到位。孔洞a.现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，其深度超过钢筋保护 层厚度，缺陷处往往有钢筋外露。b.原因分析 同“蜂窝”、“露筋”等原因； 在钢筋稠密区域或预留洞口和预埋件处混凝土浇筑不畅 通。

14、 洞口模板无排气孔。C.预防措施 钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难, 可采用人工振捣配合。 预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施。 振捣好后，再封模板。 控制好下料，混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒、溜 槽等下料，保证混凝土不离析。 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插 慢拔，防止漏振。“烂根”a.现象拆模后，发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成 蜂窝状孔洞等现象，且有一定的延伸长度。b.原因分析 模板根部缝隙不严、漏浆。 浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆。 水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。 一次下料太多，振捣不实。C.预防措施 模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。 浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。 严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择合适配合比。 控制一次下料厚度，防止混凝土离析。采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或 交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。缺棱掉角a.现象在梁柱、墙和洞口处发现混凝土局部掉落，产生截面不规整， 棱角有缺陷等现象。b.原因分析 模板垃圾未清，拆模时造成混凝土角拉损。 拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。 拆模时操作过猛，