作业指导书 分解版（暖通）.docx

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1、中国中铁北京市轨道交通12号线工程机电专业设备安装工程IV标段项目机电安装作业指导书风管制作中铁电气化局集团有限公司北京市轨道交通12号线工程机电专业设备安装工程IV标段项目部机电安装作业指导书适用范围北京市地铁12号线工程机电专业安装工程IV标段令作业内容电气部分安装、消防及给排水部分安装、暖通部分安装、二次结构施工技术标准1通风空调地下铁道工程施工标准(GB/T51310-2018)地下铁道工程施工质量验收标准(GB/T50299-2018)通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2016)建筑设计防火规范(GB50016-2014)城市轨道交通工程设计规范(DB11/995201

2、3)民用建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB50736-2012)工业建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2015)公共建筑节能设计标准(GB501892015)公共建筑节能设计标准北京地方标准(DB116872O15)环境空气质量标准(GB3095-2012)人民防空工程设计防火规范(GB50098-2009)城市轨道交通技术规范(GB50490-2009)公共场所集中空调通风系统卫生规范(WS394-2012)建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274-

3、2010)风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-2011)声环境质量标准(GB3096-2008)通风空调风口(JG/TI4-2010)铝合金建筑型材第1部分：基材(GB/T5237.1-2017)数值修约规则与极限数值的表示和判定(GB/T8170-2008)地铁设计规范(GB50157-2013)声学环境噪声的描述、测量与评价第1部分:基本参量与评价方法(GB/T3222.1-2006)

4、声学环境噪声的描述、测量与评价第2部分：环境噪声级测定(GB/T3222.2-2009)一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804-2000)标牌(GB/T133062011)碳素结构钢(GB/T700-2006)机电产品包装通用技术条件(GB/T13384-2008)工业循环水冷却设计规范(GBT501022014)射频式物理场水处理设备技术条件(HG/T3729-2004)或电子式水处理器技术条件(HG/T3133-2006)电磁环境控制限值(GB8702-2014)碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带(GB/T3274-2017)输送流体用无缝钢管(GB/T8163-20

5、08)薄壁不锈钢管道技术规范(GB/T29038-2012)流体输送用不锈钢焊接钢管(GBT127712008)不锈钢环压式管件(GB/T33926-2017)不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件(GB/T19228.12011)不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管(GB/T19228.2-2011)薄壁不锈钢管(CJ/T151-2016)薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件(CJ/T152-2016)不锈钢卡压式管件组件第3部分：O形橡胶密封圈(GB/T19228.3-2012)生活饮用水管道系统用橡胶密封件(GB/T28604-2012)橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材

6、料规范(GB/T21873-2008)环压连接管道工程技术规程(CECS3052011)建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程(CECS277-2010)供水用不锈钢焊接钢管(YB/T4204-2009)生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准(GB/T17219-1998)建筑给水薄壁不锈钢管道安装(10S407-2)卡箍式柔性管接头技术条件(GBT82592008)钢制管法兰.垫片.紧固件(HG/T2059220635-2009)板式平焊钢制管法兰(GB/T9119-2010)管法兰用垫片密封性能试验方法(GB/T123852008)聚四氟乙

7、烯管材(QBT48772015)冷却水动态模拟试验方法(HG/T2160-2008)房间空气调节器能效限定值及能效等级(GB12023.3-2010)单元式空气调节机(GB/T17758-2010)组合式空调机组(GB/T14294-2008)门和卷帘的耐火试验方法(GB/T7633-2008)防火门(GB12955-2008)组合式空调机组(GB/T14294-2008)风机和罗茨鼓风机噪声测量方法(GB/T2888-2008)工业通风机用标准化风道性能试验(GBT12362017)采暖通风与空气调节设备涂装要求(JB/T9062-2013)制冷空调设备包装通用技术条件(JB/T9065-2

8、015)小功率电动机第1部分：通用技术条件(GB/T5171.1-2014)通风管道技术规程(JGJ/T141-2017)建筑材料及制品燃烧性能分级(GB8624-2012)通风管道耐火试验方法(GB/T17428-2009)建筑材料放射性核素限量(GB6566-2010)建筑内部装修防火施工及验收规范(GB50354-2005)多联机空调系统工程技术规程(JGJ174-2010)1暖通部分安装1.1工艺流程风管防腐保温风管漏风检查风管安装工准备系统调试12风管制作1.2.1工艺流程1.2.2操作方法1)、选料：风管和部件的板材应按设计和规范要求选用，各系统的板材厚度应符合下表要求。钢板风管厚

9、度表通风风管板厚(mm)排烟风管板厚(mm)D(b)3200.500.7532OD(b)4500.600.75450D(b)6300.750.75630D(b)10000.751.001000D(b)12501.001.001250D(b)20001.201.202000D(b)40001.201.202）、下料：严格遵守设计图纸及规范规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。3）、剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、

10、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。4）、咬口：镀锌钢板风管采用咬口连接。风管的咬口需按规定进行，圆形风管、圆形风管部件采用单咬口，矩形风管咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况,以免成型后的风管漏风。咬口及其适用范围名称形式应用范围单咬口三矩形、圆形风管立咬口J1矩形风管横向连接或纵向接缝联合角咬口F矩形风管或部件四角咬接按扣式咬口Ir低中压系统矩形风管、部件四角咬接及低压圆形风管咬接5）、折方：咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确

11、、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。6）、成型：风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。7）、法兰制作：法兰的焊逢应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，平面度允许偏差为2mmo螺栓孔的开孔使用台钻或电钻，低、中压系统的孔距不得大于130mm,高压系统不得大于IOOmmo矩形风管法兰的四角应设有螺孔。法兰的钻孔，先做一个角钢法兰样板，样板用卡具卡在风管法兰上，在法兰的四个角先钻孔把紧螺栓，依样板在法兰上钻64.5mm的孔，然后卸下样板

12、，钻螺栓孔。角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定。金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm）风管长边尺寸角钢规格螺栓规格钾钉规格螺栓间距b630130X3M64低、中压系统W150；高压系统W1OO630b1250130X3M851250b2000140X4M8652000b4000150X5M1O58）、法兰防腐：法兰制作完经检查合格后，清除表面的浮锈和污物，刷防锈漆二遍,刷面漆一遍。9）、翻边钾接：风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于200Omn1的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边钾接。钾接部位应在法兰外侧。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm。钾接应牢固，

13、无脱钾和漏钾。钾钉间距10012Omnb且数量不少于4个。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。10）、风管加固：为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固。矩形风管边长大于等于630mm、保温风管大于等于80OmI1b风管长度在1.25m或低压风管单边平面积大于1.2、中、高压风管大于1.0应采取加固措施。根据本工程的特点，加固采用角钢加固。边长IoOOmm以内的用N25X4；边长100Omm的用N30X4,钾在钢板内侧，与气流方向一致。加固框用d=45mm钾钉连接,间距150200mm。风管加固间距：风管大边长为630200OnIm,加固间距为12

14、00200OnI明风管大边长2200Omm,加固间距为700IOOOmm。风管楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔均匀，表面不应有明显的变形，角钢加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。加固筋与风管的抑接应牢固、间隔均匀，不大于220mm。两相交处连接称一体，管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不大于950mmo中、高压系统风管的管段，其长度大于125Omm时，还应有加固框补强。11）、口缝处理对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。12)、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于30OnIm时，为2mm；当大于30Omn1时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。1.3质量通病(1)钾钉脱落；主要原因是责任心不强、钾钉短，要加强责任心教育，钾后认真检查，加长钾钉。(2)风管法兰连接不方；一般为法兰焊接时未进行检查管端翻边不一致，应采用方尺找正，使法兰为正方形，管端四边翻