冷轧电工钢工程设计规范GBT509972014.docx

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1、冷轧电工钢工程设计规范GB/T50997-20141总则1.0. 1为规范冷轧电工钢工程设计，做到技术先进、经济合理、安全实用、节能环保， 以获得良好的经济效益和社会效益，制定本规范。L 0.2本规范适用于冷轧电工钢生产设施、公辅设施、办公和生活设施的新建和改造工 程的设计。1.0. 3冷轧电工钢丁程的设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。3基本规定3. 0.1冷轧电工钢工程设计应采用成熟可靠的先进工艺、先进技术和先进设备。4. 0. 2新建冷轧电工钢工程的取向电工钢年产量不宜小于6万吨，无取向电工钢年产量 不宜小于10万吨。新建或改造冷轧电工钢工程的主要技术经济指标应符合现

2、行国家标准板 带轧钢工艺设计规范GB50629的有关规定，工序能耗应符合现行国家标准钢铁企业节能 设计规范GB50632的有关规定。5. 0.3冷轧电工钢工程应采用清洁生产工艺，提高资源、能源利用率，减少废水、废气 和固体废弃物的排放。6. 0.4自动化控制系统的水平应满足生产工艺要求，与生产设备装备水平相适应。7. 0.5冷轧电工钢的生产应采用从炼铁、炼钢、连铸、热轧到冷轧的生产质量一贯制管 理技术。3. 0. 6新建工程的冷轧电工钢的宽度不宜小于600mm。4工艺及设备4.1 一般规定1. 1.1生产工艺流程、工艺方案及设备的选型应根据生产规模、产品方案、生产标准、 交货状态、原料、燃料种

3、类和建厂条件等因素经技术经济比较后确定。4. L 2车间工艺布置应根据生产工艺流程、工艺方案、设备选型和总图布置确定，并应 满足物流、操作、维修、施工、安装、消防和安全等方面的要求。5. 1.3工艺设备选型应采用节水、节能、环保的生产工艺及设备。5总图运输5.0.1冷轧电工钢工厂的总图运输应结合各冷轧电工钢工厂所处的地理自然条件和企业 的总体布局，应做到紧凑合理，工艺顺畅。6. 0. 2独立的冷轧电工钢工厂的厂址选择应符合现行国家标准钢铁企业总图运输设计 规范GB50603的有关规定。7. 0.3钢铁联合企业内的冷轧电工钢工厂（车间）的厂址选择应符合下列规定：1应位于厂区常年最小频率风向的下风

4、侧。2应具有方便的成品外运条件。3宜靠近为其提供原料的热轧厂房。5. 0.4冷轧电工钢工厂的总平面布置应根据生产工艺流程，使物流、人流及介质流短捷、 顺畅；宜使人、货分流。5. 0.5冷轧电工钢工厂的建、构筑物之间及建、构筑物与铁路、道路、管线之间的安全 防护间距以及防振、防噪声间距应符合现行国家标准钢铁企业总图运输设计规范GB50603、 钢铁冶金企业设计防火规范GB50414.建筑设计防火规范GB50016和工业企业厂界 环境噪声排放标准GB12348的有关规定。5. 0.6分期建设的工厂，近期项目宜集中布置，远期项目宜布置在近期项目用地的外侧。5. 0.7冷轧电工钢工厂主厂房的布置应符合

5、下列规定：1在山地和丘陵地区，主厂房的纵轴宜平行于地形等高线，并应防止边坡深挖、高填可 能引起的危害。2在炎热地区，主厂房的纵轴与夏季盛行风向的交角不宜小于45。5. 0. 8公辅设施的总图布置应符合下列规定：1应靠近各自的主要用户。2总降压变电所应布置在高压线进线便捷的厂区边缘。3燃气设施应布置在人员和交通稀少的地段。4酸再生站宜布置在酸洗车间附近，并宜位于冷轧电工钢工厂主厂房常年最小频率风向 的上风侧。5循环水处理系统的冷却设施宜布置在建、构筑物冬季最小频率风向的上风侧。冷却设 施与建、构筑物的防护间距应符合现行国家标准钢铁企业总图运输设计规范GB50603的 有关规定。6压缩空气站应避开

6、燃气、锅炉房及废酸处理设施，并应位于燃气、锅炉房及废酸处理 设施常年最小频率风向的下风侧。5. 0. 9办公及生活设施宜布置在冷轧电工钢工厂厂区常年最小频率风向的下风侧，且人 流集中的地段。5.0. 10冷轧电工钢工厂物料的运输方式应根据外部运输条件、原料来源、成品去向，以 及运输量等情况经技术经济比较后确定。5.0.11当冷轧电工钢工厂布置在为其提供原料的热轧厂附近时，热轧厂至冷轧厂之间宜 设置不与铁路、道路平面交叉的冷轧原料运输专用通道。5.0. 12竖向布置、管线综合布置、绿化设计及铁路、道路等运输系统的设计应符合现行 国家标准钢铁企业总图运输设计规范GB50603的有关规定。6供配电设

7、施6.1 供电电源1. 1.1各生产机组供配电设计应符合现行国家标准供配电系统设计规范GB50052的有 关规定。6. 1.2冷轧电工钢工程主要用电负荷应为二级负荷，退火炉密封辑、退火炉和干燥炉的 炉底辐和环形炉循环泵等应为一级负荷。二级负荷宜由两回路IlOkV(35kV)电源线路供电， 当任一回线路发生故障停电时，另一回线路应能承担全部负荷供电。一级负荷应除由两回路 110kV(35kV)电源线路供电外，还应由不同电源点引入一路保安电源，或配备柴油发电机供电。7. 1.3110kV(35kV) / IOkV总降主变压器台数宜按用电负荷大小和分期建设情况设置，宜 设置2台3台双绕组变压器，当其

8、中任意一台故障时，其他变压器应能满足全部负荷的用电 需要。6. 2供配电系统6. 2.1各生产机组中压配电电压等级宜选择IOkV电压等级。7. 2. 2冷轧电工钢工厂宜设置一个IlOkV(35kV) / IOkV总降，并应根据生产机组的布置 确定是否分区域设置开关站，每个区域的开关站应靠近负荷中心。8. 2. 3供配电系统的主接线宜采用单母线或单母线分段接线，配电系统宜采用放射式。9. 2. 4各生产机组用电设备引起的电能质量问题，宜在本区域总降或开关站治理。10. 2. 5继电保护和自动装置宜采用微机监控系统。监控总站(站控层)宜设在IlOkV (35kV) /1OkV总降或轧机开关站。11

9、. . 6110kV(35kV)系统接地方式应由上级变电站确定。IOkV配电系统可采取经小电阻或 消弧线圈接地方式。接地系统设计应符合现行国家标准交流电气装置的接地设计规范GB /T50065的有关规定。6.3供配电工程6. 3.1电缆配电线路的设计应符合现行国家标准电力工程电缆设计规范GB50217的有 关规定。6. 3. 2电力电缆宜选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。6. 3. 3厂区内供配电线路敷设方式宜以电缆隧道为主，局部采用电缆沟、埋管或沿吊车 梁下敷设。7电气传动7.1低压供配电系统7. 1.1冷轧电工钢工厂的用电负荷中，退火炉密封短、退火炉和干燥炉的炉底辑和环形 炉的循环泵

10、传动电机除正常电源外，还应有应急电源供电。在应急电源采用柴油发电机组供 电时，根据应急负荷的容量，几个生产机组可共用一台或多台柴油发电机组供电。7. L 2消防设备用电负荷等级，应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有 关规定。7. L 3自动化控制系统、重要检测仪表、IP通信系统的交换机和电话机应采用不间断电 源(UPS)作为应急电源，其后备时间应能满足工作电源停电后的应急处理需要。7.1. 4冷轧电工钢工厂照明和起重机宜分别采用专用变压器供电。7. 1.5各生产机组动力变压器宜采用D ynll连接组别。整流变压器的连接组别，宜采 用可抑制谐波的连接组别方式。7.1. 6低压供配

11、电系统宜采用放射式供电方式。7.1. 7低压供配电系统设计，还应符合现行国家标准低压配电设计规范GB50054的有 关规定。7. 2电气传动7. 2.1电气传动系统宜采用全交流传动方式。需要调速的传动设备应采用全数字式交流 变频调速设备传动。轧机主传动系统宜采用交直交水冷型变频传动装置。恒速电机应采用电 动机控制中心传动。恒速笼型电机应采用全压起动方式，当条件不允许全压起动时应采用软 起动等降压起动方式。7. 2. 2连续生产机组需要变频调速的传动电动机，宜采用“公共整流器+逆变器”供电 方式。同一生产机组同时处在逆变、电动状态的逆变器宜联接在同一个公共整流器直流母线 上，整流器宜选用带能量回

12、馈的型号。7. 2. 3各种有调速要求的泵类、风机类传动系统宜采用交流变频调速系统。7. 3电气工程7. 3.1电气室的位置应靠近负荷中心，各生产机组的电气室数量应根据机组工艺布置及 用电负荷分布确定。8. 3. 2（常化）酸洗机组、轧机、连续脱碳退火及绝缘层机组、连续脱碳退火及涂氧化镁机 组、热拉伸平整机组、环形炉等机组电气室，宜设置地下室或电缆夹层。9. 3. 3轧机宜采用电缆隧道、电缆沟、局部穿管等方式敷设电缆。（常化）酸洗机组、连 续脱碳退火及涂绝缘层机组、连续脱碳退火及涂氧化镁机组、热拉伸平整机组、环形炉等宜 采用电缆沟、沿钢结构平台下敷设桥架、局部穿管等方式敷设电缆。激光刻痕机组、

13、精整机 组宜采用电缆沟、局部穿管等方式敷设电缆。10. 3. 4电气室、操作室、电缆隧道的进风口应避开酸、碱雾气等有毒有害物质排放的区 域。11. 3. 5布置在具有酸、碱雾气区域的电气设备、电缆及电缆敷设材料应采用耐酸、碱材 料或采取其他防护措施。12. 3. 6电缆设计应符合现行国家标准电力工程电缆设计规范GB50217的有关规定。13. 3.7防火设计应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016及钢铁冶金企业设 计防火规范GB50414的有关规定。14. 3. 8照明灯具应选用节能高效型深照式灯具，并应符合现行国家标准建筑照明设计 标准GB50034的有关规定。15. 3. 9防雷设

14、计应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范GB50057的有关规定。16. . 10接地设计应符合现行国家标准系统接地的型式及安全技术要求GB14050的有 关规定。17. 3. 11爆炸和火灾危险环境中的电气工程设计应符合现行国家标准爆炸危险环境电力 装置设计规范GB50058的有关规定。8自动化仪表8.1 自动化仪表设备8.1.1 温度仪表应符合下列规定：1热电阻分度号宜采用PtlO0；热电偶根据测温范围应选择分度号为E、K、S、B的热电 偶。2退火炉辐射管管壁温度测量应采用铠装热电偶。3插入式温度测量仪表应根据工艺管径选择合适的置入深度。4应根据被测介质的腐蚀性、温度和压力等特性，选择合适的

15、测温元件保护管材质。5需要连续测量带钢温度时，宜采用红外高温计。8. 1.2压力仪表应根据被测介质的腐蚀性选择合适的接液材质，对强腐蚀性的酸性介质, 宜采用隔膜密封式压力变送器。8.1. 1. 3流量仪表应符合下列规定：1节流装置应符合下列规定：1）对气体及不导电的液体流量检测宜采用节流装置；2）对于温度、压力波动较大的气体流量测量应进行温度、压力补偿；3）节流装置取压及安装方式应符合现行国家标准用安装在圆形截面管道中的差压装置 测量满管流体流量系列标准GB / T2624. I-GB / T2624. 4的有关规定。2电磁流量计宜符合下列规定：D对导电液体介质的流量测量，宜采用电磁流量计；2）当被测介质中含有磁性或可磁化物质时，不宜采用电磁流量计；3）对于碱性介质，电极材质宜采用不锈钢；对于强腐蚀酸性介质，电极材质宜采用铝金 属，内衬材质宜采用聚四氟乙烯；4）维护空间不足或振动较大的场所，宜选用分体式电磁流量计。8.2. 4物位仪表宜符合下列规定：1在正常工况下液体密度易发生明显变化的介质，不宜采用静压式或差压式液位计。2对含有磁性或易磁化物质的测量介质，不宜采用磁翻板/磁浮子液位计。3对于强腐蚀性介质液位的测量宜采用非接触式液位计。8.3. 5退火炉分析仪表应符合下