刨工铣工实训报告(九篇).docx

《刨工铣工实训报告(九篇).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《刨工铣工实训报告(九篇).docx（41页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、刨工铳工实训报告篇1一、实习目的1、了解铳削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铳床的组成、运动和用途，了解钱床常用刀具和 附件的大致结构与用途。3、熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行 简单分度进行的加工。4、在钱床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳 削。二、实习设备1、钱床是用铳刀对工件进行铳削加工的机床。铳床除能铳削 平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面, 效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铳床上可 以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽 等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、 螺旋槽）及各种

2、曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工 及进行切断工作等。2、铳刀一一按用途区分有多种常用的型式：圆柱形铳刀； 面铁刀；立铁刀；三面刃铁刀；角度铳刀；锯片铳刀。铳刀的结构分为4种：整体式；整体焊齿式；镶齿式； 可转位式。3、铳床的维护与保养：a、班前保养： 对重要部位进行检查。 擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低 于油标以下，加注各部位润滑油。b、班后保养： 做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 擦拭机床。 清洁工、夹、量具。 各部归位。三、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铳工实训课，由于学校的设备限 制，我们分为早班和

3、晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V” 型件，完成等分零件的实训课程！试训步骤：1、上课第一天，王老师带我们熟悉了铳床的结构，让我们明 白了铳床的构造，各个部位的用途，加工范围等。2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。 发现有加工余量。3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铳，将其铳平。4、再以这个面为基准面开始铳削其对面，保证厚度为29mm.5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45.6、最后我们开始铳削工件的长度，铳削完后保证六面体的尺 寸为 2945X55.7、接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个 相邻角铳出两个9X9X45的斜面，在铳削斜面的时候

4、我们将 工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。8、铳完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的钱削，在 钱削台阶的时候我们用圆柱形铁刀进行铳削。并完成了单台阶的 消气。9、接下来我们济宁” v”型槽的铳削，在铳削时仍然将工件 倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。10、到时候铳削t型槽颈部了，我们在卧式铳床上进行加工。11、完成以后，我们又完成了 t型槽的加工，在加工使我们 用铳刀对准中心，往下降IImnb进行铳削。12、接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事05、6的钻头， 在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深IOmm,直径IOmm 的孔。13、接下来

5、我们开始进行键槽的钱削，经计算，我们将工件 旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零， 进尺寸，进行加工。14/最后，我们开始铳削十形槽，我们依旧以以上的方法开 始铳削，完成了十形槽的加工！四、零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精 加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测， 对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺！五、重点及难点进行钱工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具 以及铳床不受损坏，还有在钱削零件时一定要认真，不能盲目的 进行铳削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量， 保证零件的光洁度，装夹一定要正确。六、实习

6、体会通过这次铁工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才 能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。 这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作钱床， 对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工 零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样 才能真正把事情做好！刨工钱工实训报告篇2为期两个多星期的数控铁床实训结束了，心中无限感慨。这 次的实训让我受益良多，在整个过程中，我不仅真实加工出了老 师给我的毛坯和工件，包括尺寸，外观等我都能达到老师对我的 要求，这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会 了实际操作的各种技能。通过老师的悉心指导与

7、同学们的协助， 更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多。当然，除了这 些，在实训过程中所得到的“教训”也是一笔宝贵的财富。所谓知 错能改，善莫大焉。做为一名大学生，首先要健全自己，就应该 严于律己，这样不仅可以遵守学校的规矩，对自己的修养有很大 好处。作为一名河职院数控专业的学生，要有对机床很深入的了 解，其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。在实训开始的第一天里，老师首先跟我们讲了怎样操作铳床, 应注意哪些问题，给我们详细介绍了钱工的相关知识以及钱床的 种类，原理和使用方法。钱床分为立式和卧式两种，要加工的工 件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下 运动的控制，而刀具保

8、持不动，这与车床刚好相反。在熟悉钱床 的工作原理和操作后，就是实操了，老师给我们讲解了怎样对刀， 对刀的几种方法和对刀要注意哪些问题等，对刀很重要，没有对 好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响，单练习对刀我就练 了一天，但还是觉得对的不太好。之后就学习编辑一些简单的铳 端面程序了，要求我们将工件夹在平钳上，然后开始对刀，对好 后，根据程序的调用加工工件，不过在调用程序前要对程序进行 模拟检验。最后机床就会按照你之前编辑好的程序加工了。在之前的简单编程和对刀后，老师就给我们正式加工工件了。 之前编程我们都不太会，老师也教了我们许多程序代码，什么 M30, G90, G91等的，让我学到了很多，

9、在我们编好工件程序之 前都要给老师看看，生怕自己出错，不过后来渐渐地自己也就知 道怎么做了。在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控 这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待， 认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我还发 挥自己的想象空间，自己尝试着去洗一些自己想要有零件，呵呵, 我就做了 一个烟灰缸，效果还不错。时光总是匆匆而逝，很快两 个星期就这样过去了，我还想再学习多一点知识和实操，不过以 后还有机会的，老师说有空都可以过去学学。通过这次实训给我 的体会是：通过这次实训让我了解了现代机械制造工业的生产 方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工

10、方 法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以 及安全操作技术，了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新 设备在机械制造中的应用。在工件材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具 有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工件基础知识和操作技能过程 中，培养、提高和加强了我的实践能力、创新意识和创新能力。这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点 马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放 弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动 纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们 的整体综合素质。在整个实训过程中，老师对我们

11、的纪律要求严格，同时加 强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的 综合工程素质培养起到了较好的促进作用。数控铳床实训带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能, 也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，在今后的学 习中能更形象化，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自 己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，所以这次实训 达到了我心目中的真正目的。5、由于时间有限，刨削沟槽我们就不上机实践了，接下来该 是我们的测试时间了，不管怎么说，学习过了，来一次测试是很 有必要的。经过一番奋斗，我终于拿下了我的成绩。实习总结：1.短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则 是受用终

12、生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解 刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单 独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的 目的。2、刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不 当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的发 生。3、作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其调 节和操作简便，加工成本较低，加工范围广等特点成为整个工业 加工中不可或缺的一部分，但刨削加工由于切削速度较慢，所用 刀具为单刃刀具，基本工艺时间较长等缺点，决定了刨削加工常 用于单件小批量生产，严重限制了刨削加工的发展。但我相信， 虽着科技的不断提高，刨

13、削加工的将不断克服自身的缺点，不断 为工业发展作出贡献。第三部分：钱工实习实习目的：1.了解铳削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和 附件的大致结构与用途。3、熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行 简单分度进行的加工。4、在铳床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的钱 削。实习步骤：1.第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程 中应注意的事项，然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、 加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铳床 的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铳床上, 详细介绍了如何装夹工件及有关操作

14、，如何进行平面的铳削。2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在钱床上钱削平 面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至 最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3、由于我们刚开始是在立式钱床上钱削平面，因此我们小组 和别的小组交换机器，我们到卧式钱床上练习。卧式铳床铳削平 面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作 台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我 们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺 利“诞生”。4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铳床 上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铁削沟槽 后，

15、我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了， 为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼， 结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测 试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力， 终于顺利通过测试。6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铳削台阶面又要 铳削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的钱削，对了等 分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工。实习总结：1.通过三天的实习，对钱削加工的特点、加工范 围，对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备 独自完成对工件测量、平面、沟槽

16、加工，更换、安装刀具的能力； 已达到实习目的。2、铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3、作为金属切削加工中常用方法之一的钱削加工，由于使用 多刃多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动，故铁削加工效率 高，加工范围广；另一方面，钱削加工的工件尺寸公差等级一般 为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本 较低，因此钱削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信， 随着技术日新月异的发展，铳削加工一定会以其强大的生命力为 工业生产开辟出新辉煌。刨工钱工实训报告篇3终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了 有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家 再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋