印刷时料膜起皱的原因及对策.docx

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1、印刷时料膜起皱的原因及对策料膜1、料膜本身有收卷皱纹，导致过导辐后加剧打皱。解决办法：更换料膜。2、料膜边沿厚度不均，料膜放卷张力太大引起跳动，收卷时张力太小而引起进出受力不平均。解决办法：换膜、测膜、减小张力控制，使其受力平均。3、料膜自身料况不佳，容易起皱，烘箱中易出现软皱。解决办法：做两根中凹或展平辑，强行将料膜展开，即可消除。版辐1、印版高速运转时跳动是否过大，如果跳动过大，印版压辑存在着高低不平，一边紧一边松，从而使边起皱。解决办法：检查版辑及堵头加工是否超差，更换合格的版辐及堵头。2、印版壁太薄，版辐在压辐施加压力后弯曲变形。解决办法：适当降低压辐压力或更换版辐。压印胶辐1、料膜在

2、高速印刷时，压辐两边粘上油墨或者压辑凹凸不平。解决办法：去掉压辐两边粘上的油墨，换用好的压辐。2、印刷胶辐压印时存在两侧不同步现象。解决办法：调整压印气缸，并慢慢向下合压，直到膜两边平整。3、胶辐与版辐的母线不平行误差较大。解决办法：调整胶辐及版辐的母线平行度。4、胶辐的质量问题，胶辐长期使用，胶层发硬无弹性，多次修磨致使胶层变薄。即影响印刷套印精度，又容易引起料膜起皱。解决办法：更换胶辐。另外，检查压印胶辑的硬度及表面的形位公差(圆柱度，锥度，圆跳动等)是否符合要求。压辐胶质硬度不均匀，表面不圆，长时间印刷胶辑两边受溶剂擦拭发胀都可能引起料膜起皱。导辐1、料膜幅宽范围内，导辐太脏。解决办法：

3、停机清洁导辐，保证在料膜幅宽范围内导辐清洁无积墨。2、对一些很薄、易变形的材料(如0012mmPET,002mmPE等)解决办法：印前、印后的导向程需要修车成中凹辐。3、印前、印后的导向辑与版辑的水平平行度误差较大。解决办法：调节导辐与版辑的水平平行度。烘箱1、烘箱里排风吸力太大，色间料膜张力小，致使料膜走料时漂浮在导向辐上，引起局部起皱。解决办法：适当降低排风吸力，调整色间张力辐平衡控制。2、冷却辑与烘箱导辐的水平平行度相差较大。冷却辐的形位公差超差，辐面带锥度,径向圆跳动大，造成料膜在烘箱内起筋。解决办法：调整冷却辐与烘箱导辐的水平平行度，更换冷却辐。印刷过程中，造成料膜起皱的原因多种多样，要仔细观察现象，合理运用上述措施来排除故障。当出现多个问题或故障时，采用某种单一方法可能无法兼顾，此时应避轻就重，重点解决关键问题，然后选用其他方法逐一解决次要问题。希望此文能帮助印刷企业减少料膜起皱现象，降低不必要的损失。