双螺杆挤出机启动方法步骤(四).docx

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1、双螺杆挤出机启动方法步骤（四）在段数确认后，即可开始每段各种各样螺杆元件的选择和搭配组合。鉴于各段在所有挤出环 节中起到的作用各有不同，故各段的搭配也应当各有不同。现以具备2个加料口与一个排气 口的三段搭配组合为例子来客观分析是怎样组合在一起的。第1段：这段的主要作用就是将树脂熔融塑化。螺杆刚开始的部位对应第一加料口，这里螺 纹元件的螺距大，槽深，螺槽容积应最大（大于以后各段螺纹元件），以容纳自计量加料器加 入的低松密度的物料。随后的下一段螺杆应逐步将松散物料压实，故应使用螺槽容积逐步变 小的螺纹元件（通过变距、变槽深、变螺棱宽度等方法），若是在这段还需要对物料开展混合, 则可以加1段齿形螺纹

2、元件，以后另接1段等距等深的正向螺纹元件，以建立压力。在正向 螺纹元件以后能接1组捏合盘，目的是为了促进物料的熔融塑化（物料在这里应基本上熔融 塑化），若接反向螺纹元件，目的是为了熔融、建立压力从而形成密封，以利于在之后的第 二加料口加料。第2段：其核心功能取决于加入第二组分（如玻璃纤维和第2种树脂等），并将其与由第一加 料口加入的物料混合。这段开始的螺纹元件对准第二加料口，应具有较大的螺槽容积，使螺 槽当中的物料处在半充满的无压状态，以利于物料的加入。以后能接输送元件，另接齿形元 件或反螺纹元件或捏合盘元件（其错列角而形成的螺旋方向可为正向或反向），以利于由2个加料口加入物料的混合和在其后的排气口之前建立高压，形成密封O第3段：其核心功能取决于排气，进一步混合，最后定压、定量、定温地将混合好的物料由 口模挤出。这段的开始是对着排气口的螺纹元件，它的螺槽容积应当大，以利于表面更新。 排气口的下游，能接正向螺纹输送元件，但螺距应逐步变小（即使螺槽容积变小），以使物料 逐步充满螺槽，建立压力。如果还要进一步提升混合效果，可搭配组合1段齿形元件或捏合 盘元件。在螺杆的最后区段，应该是等距等深的正向输送螺纹元件，以便于最后定量、定压、 定温地将物料输送至口模。以上就是一般螺纹元件搭配组合原则。