吊装施工方案交底.docx

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1、技术交底记录 表 C2-1资料编号22一吊装施工方案交底工程名称施工单位审核人分包单位施组总设计交底交底部位单位工程施组交底0施工方案交底接受交底范围地下室车库结构专项施工方案交底施工作业交底交底内容：1、施工计划1.1材料计划1.1. 1吊索吊索名称规格/数量用途吊索1 = 17. 5； L=3m； 10根与塔吊吊钩2. 1.2卡环卡环型号数量用途8T20个吊索与塔吊吊钩1. L 3成品吊具吊索、卡环要经过严格检查，特别强调对曾使用过的检查，注意发现被电焊打过的、严重锈蚀的、断丝 断股的、被火焊烤过的或扭结的痕迹，避免出现大的漏洞，造成重大闪失。L 2设备计划1.2.1各楼号配备塔吊选型如下

2、：楼号起重机械型号臂长（m）最大起重量t/m臂端最大起重梁t/m1#塔W600-25U7025t20. 8m6. 3t70m2#塔W600-25U7025t20. 8m6. 3t70m3#塔W600-25U7025t20. 8m6.3t70m4#塔W600-25U7025t20. 8m6.3t70m5#塔W7020-12E5012t22. 4m4.7t50m25t汽车吊QY25E3225t3m3.2t14m1.2. 2小型机具主要工具：扳手、钢丝绳、卡环、吊钩、千斤顶等。测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。2、汽车吊施工方法2.1、汽车吊吊装使用情况2. 1. 1本工程汽车吊主要用于钢筋原

3、材卸料、小构件、松散材料吊装，主要使用型号20吨，2. 1.2汽车吊施工组织流程汽车吊使用申请（责任工长）-一联系厂家（物质部门）汽车吊进场检查（设 备管理员）一吊装交底（责任工长）-一吊装作业安全监督（专职安全员、施工员）2.2、吊装准备工作2.2. 1责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间。2. 2. 2安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后顺利支设.2. 2. 3汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查,满足要求 后方可进行吊装作业。2. 2. 4专业工长对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。2. 2.

4、5吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等,便于吊装顺利进行。2. 2. 6吊索选型在吊索选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。2. 2. 7起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书.2. 2. 8起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。2.3、吊运步骤2. 3.1设备进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下,就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了.2. 3. 2吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标 记是否正确；检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合

5、吊装要求.2. 3. 3吊装索具的系统必须牢固2. 3. 4试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作技术交底;布置各监察岗位进行监察的要点及主要 内容;起吊放下进行多次试验,使各部分具有协调性和安全性;复查各部分部位的变化情况等。2. 3. 5吊运就位由总指挥正式下令各副指挥,检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常; 各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面5 008OOmnl时停止,并作 进一步检查,各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。2. 3. 6构件、材料或设备下落及时就位，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。2.4

6、、 汽车吊使用注意事项2. 4.1起重机行驶和工作的场地平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土 质的情况，起重机的作业位置应离沟渠、基坑有必要的安全距离。2. 4. 2严格执行例行保养启动前应将主集合器分开，各操纵杆应放在空挡位置。作业前应首先检查发动机 传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常,当确认无问题后方可正式作业， 禁止酒后作业。2. 4. 3全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿;收支腿时，应先收前支腿,后收后支腿）。在 撑脚板下垫木方，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时,不大于1 / 1 00 0,支腿有定位

7、销的必须插上.2. 4. 4司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作； 操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意;如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止事故；操 作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施,以避免发生事故.2. 4. 5施工中，如遇有大雪、大雨、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重机工作,并将臂杆降 低到安全位置2. 4. 6起重机在吊装过程中,现场安全员必须负责现场的安全管理.2. 4. 7新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照建筑机械技术试验规程中有关规定进行试验和试 吊，并经过主管机务人员、操作人员和

8、项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。2. 4. 8不准载荷形式或不放下支腿就起重；在不平整的场地工作前,应先平整场地,支腿伸出应吊臂起升之 前完成,支腿的收入应吊臂放平搁稳后进行：支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下,应加厚木垫调低, 以保持机身水平;操作前应检查距尾部回转范围5 0Cm内无障碍物。2. 4. 9动臂式起重机起重时,臂杆的最大仰角不得超过原厂规定,无资料可查时最大不超过7 8度；如需超 过7 8度,须与有关人员研究,订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊.2.4. 10不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度 限位器、转向限位

9、器等安全保护装置都应齐全可靠。2. 4. 11起重机机械设备严禁超载。2.4. 12严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械 载荷过大,而造成事故。2.4. 13严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重机系统突然失灵而发生事故。2. 4. 14在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故.2.4. 15起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或 钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时底部应高出所有障碍的O. 5m以上.2. 4. 16起重机变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆。2. 4

10、. 17作业中发现起重机倾斜,支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物,空载进行调整正常后， 才能继续作业.3. 4. 18起吊构件时，吊钩中心应直通构件重心，构件吊起离地面2 0 50Cm时必须停车检查：4. 4. 18. 1起重机的稳定性；5. 4. 18. 2制动器的可靠性；2. 4. 18. 3构件的平稳性；2.4. 18. 4绑扎的牢固性2. 4. 19吊运的构件放置时，要注意地面的平整,防止歪倒倾斜。2. 4. 20起吊构件必须拉好溜绳,构件起落、转向速度应均匀,动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停 稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。

11、2. 4. 21风雪天气工作,为了防止制动器受潮失效,应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。2. 4. 22起重机在运行中，如遇紧急危险情况,应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动 器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后在降落，在稍微上升，在降落,这样多次反复,将重物 最后安全降落）.2. 4. 23起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时, 必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的7 5%,单机载荷 不得超过该机允许起重量的80%.2. 4. 24必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与扎头

12、结合处的牢固情况，扎头有螺帽和压板的一面应在靠钢 丝绳长的一端，以免松动、脱落;确定扎头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械 运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以免发生事故;通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。2. 4. 25钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应该排列整齐，放出钢丝绳 时,应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀,如超过平均直径1 0%和在一 个节距内的断丝根数多于规定时,应更换新绳.2. 4. 26起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架时需垫 50mm厚橡胶块。吊

13、钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收的太紧。2. 4. 27工作时如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报维修吊钩除正确使 用外,应有防止脱钩的保修装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。2. 4. 28施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则即2. 4. 28.1信号指挥不明不准吊；2. 4. 28. 2斜牵斜挂不准吊；2. 4, 28. 3吊物重量不明或超负荷不准吊；2. 4. 28. 4散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；2. 4. 28. 5吊物上有人不准吊；2. 4. 28. 6埋在地下物不准吊；2. 4. 28. 7安全装置失灵或带病不准吊；

14、2. 4. 28. 8现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；2. 4. 28. 9棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；2. 4. 28. IO六级以上强风不准吊。2. 4. 29起重机吊运重物，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业。2. 4. 30各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业,不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特 殊情况需要超负荷作业时，必须由保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护 下，方可起吊。2. 4, 31起吊长,大重物必要时应栓拉绳,提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转,动 作要平稳，当回转未停稳前不

15、得作反向动作.2. 4. 32起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作.2. 4. 33起重机在作业或行驶时,不得靠近架空输电线路，要保持安全距离。2. 4, 34作业完毕收回支腿,臂杆转到顺风方向，并降到4060度之间，各部制动器都应加保险固定,机棚和 操作室都要关闭加锁。3、塔吊施工方法3.1塔吊吊装使用规定起重吊装前，必须对工作现场环境、经过路线、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面 了解，吊装操作规定如下：3. L 1起重臂回转半径内无障碍物。3. L 2操作前重点检查。3. 1.3机械结构的外观情况，各传动机构应正常。3. L 4各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准3.1. 5主要部分连接螺栓应无松动。3. L 6钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。3. L 7供电电缆应无磨损。3. L 8检查电源电压应达到380伏，其变动范围不得超过20伏，送电前启动控制开关应在零位。接通电 源，检查金属结构部分无漏电后方可上机操作。3. L 9空转运转，