埋地管线施工方案.docx

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1、施工方案及技术措施1. 土建工程施工本工程土建工程主要包括：设备、管道基础，各类阀门及检查井，卫生间等 工程量设备、管道基础施工工程测量1）采用外围控制加内控法，实施建筑物的轴线控制以及控制点的竖向传递。依据 所测定的控制网，通过测设平行线及90。转角定出建筑物各轴线进行放样及轴线 控制。2）将主要控制点外引至易保护处埋设永久性混凝土桩，控制网的控制点以及各轴 线与控制网的交点均埋设混凝土桩，顶部中心埋设测量标志。土方工程1）采用机械和人工配合开挖基坑，基槽要全部挖至老土，基槽开挖完毕后按设计 要求进行钎探并经有关人员验槽后方可施工基础，基坑开挖验收后，立即进行垫 层和基础施工防止太阳暴晒和雨

2、水浸刷破坏基土原状结构。2）修建施工临时排水：A.地表排水：沟槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内；B.沟槽内排水：沟槽内两侧设30X30Cm排水沟及集水井，并用3-5Cm碎石 填充，并用水泵在集水井抽水，保证沟槽不受浸泡。3）基础施工中若遇地下障碍物或不良地基应及时通知设计修改。4）基础施工完毕后应及时将士回填至设计标高。钢筋工程1）钢筋进场后检验每批钢筋的材质、合格证，并按要求进行标识。对每批次的钢 筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投 入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。2）钢筋搭接接头应相互错开，位于同一截面处的钢筋搭接接头数量不应大于总数 的

3、 25%。3）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。4）不得采用冷加工钢筋，钢筋级别、规格应按设计采用，钢筋直径不得随意改动， 如确实需要进行钢筋替换时，应征得设计工程师的同意。混凝土工程1） 土建基础应做沥青混凝土垫层。2）严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥 必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格 后再使用。3）建筑、机电设备各专业设计文件，碰缺之处应及时通知设计工程师解决。预留 洞、预埋件、应与水专业管道及设备核对无误后方可施工。4）混凝土强度等级应符合设计要求。5）在混凝土浇灌时应控制浇捣质量，不允许有速凝

4、、蜂窝、麻面及漏筋现象；在 节点交接处钢筋较密时应保证节点混凝土的浇筑质量。6）混凝土浇筑前需要工程师到场确认相关的管线及套管位置，规格，数量和标高 等，避免打凿主体结构设备基础待设备到货经校对无误后方可施工。7）施工严格采取混凝土养护措施，以免混凝土裂缝渗。8）混凝土输送过程中为防止分层离析，浇筑高度超过2米时采用串筒。9）在二次浇筑混凝土时需将表面污物及灰渣清理干净并用清水冲洗，刷同标号素 水泥浆,确保新旧混凝土的粘结性,为防止渗漏采用400X3钢板止水带搭接满焊。各类阀门及检查井施工土方开挖井采用人工配合机械进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 井底板井基础需做防水沥青混凝土垫

5、层，施工阀门井底板碎时采用汽车泵进行浇筑, 碎浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板碎浇筑 时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。混凝土施工方案1）碎拌和A.施工前，需结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结 构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝 土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。B.拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料 单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%, 水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和

6、外加剂溶液可按重量折算成体 积，称量的偏差，不应超过下表中规定的数值混凝土各组份称量的允许偏差表材料名称允许偏差水泥、混合料1%骨料（砂、石）2%水、外加剂溶液+1%C.在混凝土拌和过程中，采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制 在6%以内。D.由于受现场施工条件限制，局部小体积税采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制碎加水量，严禁二次加水。E.将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，参考使用下表中的数值。混凝土拌和时间单位：（min）拌和机进料容量（m：5）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2-55-881

7、.0802.52.01. b150 或 1202.52.02.02.41502.52.02.05. 01503.53.02.5注；掺合混、减力k剂、加气剂及加冰时,延长拌和时丁可。2）碎的浇筑和振捣A.浇筑混凝土之前，详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止 水设施等，并做好记录。B.入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，采取人 工翻拌，杜绝骨料分离现象。C.浇入仓内的混凝土，随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，需 均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，清除已入仓的不合格混凝土。D.混凝土浇筑应连续进行

8、，如因故中断且超过允许间歇时间，需按施工缝处 理。E.施工缝的处理需符合下列要求、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表 层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。、混凝土强度到2. 5Mpa,方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前， 水平缝应铺一层厚23Cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比较混凝 土减少 0. 030. 05。、细致捣实新老结合面的混凝土。A.混凝土进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器自坡脚 向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边平板振 捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间

9、距应不 大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表 面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空间。B.振捣器头至模板的距离约等于其有效半径的1/2,并不得触动模板，止水 及预埋件等。C.在无法使用振捣器或浇筑因难的部位，需辅以人工捣固，使其密实，D.混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，需及时研究减少泌水的措施，及时 排除仓内泌水。但不得带走灰浆。3）养护和表面保护、在混凝土浇筑完毕后1218小时内采用洒水养护，其养护期时间对硅酸 盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至 少养护28天）。、薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜；在

10、狭窄地段 施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监 理人批准。、混凝土表面保护：按规定进行混凝土表面保护。4）佐质量检查.碎浇筑过程中的检查：主要检查碎原材料的质量和配置，要求每个工作班 至少检查两次；检查碎的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求 每个工作班至少检查两次；同一个工作（班）日内，当役配合比有变动时 应及时检查。B.碎浇筑后的检查：抗压强度试验，碎浇筑后及时从浇筑仓面取出试件，并 在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定碎内 部质量的根据，一次取一组3块。外观检查，拆模后检查表面有无蜂窝、 麻面、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差，发

11、现缺陷及时修补。质量保证措施测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后 方可进行下道工序。设置能独立行使权力的专职质检员，同时班组设置兼职质检员。试验人员按照国家规范要求对原材取样试验，按要求留置碎试块。卫生间施工工程测量1）采用外围控制加内控法，实施建筑物的轴线控制以及控制点的竖向传递。依据 所测定的控制网，通过测设平行线及90。转角定出建筑物各轴线进行放样及轴线 控制。2）将主要控制点外引至易保护处埋设永久性混凝土桩，控制网的控制点以及各轴 线与控制网的交点均埋设混凝土桩，顶部中心埋设测量标志。土方工程1）采用机械和人工配合开

12、挖基坑，基槽要全部挖至老土，基槽开挖完毕后按设计 要求进行钎探并经有关人员验槽后方可施工基础，基坑开挖验收后，应立即进行 垫层和基础施工防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。2）修建施工临时排水：地表排水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。3）基础施工中若遇地下障碍物或不良地基应及时通知设计修改。基础施工完毕后应及时将士回填至设计标高，夯实后的干容重应16KNm）回 填土内有机质含量不应超过5%,用作回填的土料不能掺杂树根草皮腐质土壤等其 它杂物，回填土每层夯前厚度不得超过300 mm,压实系数0.9500砌筑工艺流程 （基层清理卜体铺灰T安装砌体T就位T校正）T填砖灌缝）

13、T清理 砌筑施工要求1）砌体砌筑质量等、所用砌体、砂浆的规格、材质、强度及施工工艺应符合设计 及有关规范规定，防止墙面裂缝。2）砖进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m,采取遮盖等有效措施 防止雨淋，施工时含水率小于20%。3）砌体施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线。4）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌体规格尺寸进行排列摆块。最下一层如灰缝厚大 于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，在砌体墙的转角 纵横墙交接处相互搭砌。5）构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm,并且要求砌体墙 上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度。6

14、）当砌体填充墙长度大于层高2倍时应在墙中不大于层高的间距内设置钢筋混 凝土构造柱。构造柱与墙体连接处沿墙高每50Omm设2。6拉结筋（伸入墙内长 度不小于Im）构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距加密到100。 构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。7）构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉 结筋。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后 才能浇筑混凝土 O8）当砌体填充墙高度大于4.0m时应设钢筋混凝土圈梁。9）施工主体结构时，应按相应的梁配筋，在柱（墙）内预留插筋。10）填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑

15、，或将填充墙砌筑至梁、 板底附近，待下部平砌砖墙沉实（至少7天）后再75。斜砌墙，砌筑时砂浆应饱满 逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。2.工艺安装施工方案钢质管道施工方法1）准备连接的设备已找正、找平、达到二次找平合格；土建管墩、管架、钢结构 预制等都已完成后，才能进行工艺安装施工。2）站内工艺安装可根据现场的实际情况，直接在地面组装、焊接，阀组、管汇等 可在预制平台上组装完成，运至安装位置后吊装就位。3）工艺管线同区域埋深不同的管线，需先铺设埋深较深的管线，部分分层夯实回 填后，再铺设埋深较浅的管线。施工工艺流程施工技术要求施工准备D根据现场具体情况编制施工组织设计，并经监理、业主批准；2）完成对施工人员的培训、考试工作，保证特种施工人员持证上岗；3）完成施工人员、设备调遣工作，并在现场对设备进行保养、维护，使设备处于 完好状态；4）完成图纸会审工作，编制各个工序的施工作业指导书，作好施工人员技术交底 工作；5）完成工程材料的报验工作，保证各类材料符合要求；6）完成施工现场四通一平，具备工艺安装条件；材料验收及保管D工程所用材料、