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1、一、设备设计条件1 .物料名称:天菌原料药2 .含固量:13%T7%(按17%计)3 .终水份:3%-5%(按5%计)4 .最大水分蒸发量:150kgh5 .加热方式:蒸汽+电加热6 .进风温度:200-220,出风温度:90-957 .材料要求:物料接触处采用不锈钢3161制作。二、工艺条件设计136.一611.二9881 .雾化方式:离心式2 .雾滴与热空气接触方式:并流式3 .进风温度:按220C计4 .排风温度:按95计5 .进料温度:按20。C计6 .产品排出温度:70。C8 .产品收集方式:塔底旋风分离器+二级旋风分离器+水沫除尘器9 .系统材质:SUS3161三、标准气象条件1
2、.大气压力:标准101.325KPa(760mmHg)2 .年平均环境温度:20。C3 .年平均相对湿度:80%4 .查表可得:年平均空气含湿量d1=0.01水kg干空气四、主要参数计算过程1确定的参数11按150Kgh水分蒸发量,计算得:干粉产量:W千=32kgh5 .2料液处理量:Wk180Kgh6 .4料液含水量3尸83%1.5产品含水量2=5%1.6料液温度1=20oC1. 7干燥后产品温度2=t2-20=95-20=75oC1.8 环境温度to=2O0C,环境空气含湿量:d0=d尸0.0IKg水kg干空气1.9 进风温度t1=220oC1IO排风温度t2=950C五、喷雾干燥塔尺寸计
3、算与验算料液处理量180Kgh,雾化盘直径d=0.15m,转速为15500r.P.m1喷距半径:R=3.460.150318Oo2s155OOo,6=1.53米2 .喷雾塔内径为D1=1.062X153=3.243米,取3.3米3 .干燥塔直段高度,.产品含水率为5斩是属于较低的含水率,可取直段高度为H1=115Di=1.153.3=3.795米4 .从蒸发水量验证塔径和高度的合理性:喷雾干燥塔的有效干燥容积为直段部分,其容积为:V=O.78543.323.795=32.45m35 .干燥强度和干燥塔进风和直段终了温度有关,并有以下计算式:A=(t1+273)34287(t2y+273)3-3
4、4=(220+273)34287/(95+273)3-34=4.81kg水/hm3干燥塔可蒸发水量为:W=32.454.81=156kg水hW水=15Okg水/h,验证结果合理。6 .干燥塔锥段高度和总高度计算为了使物料能下料顺畅,取锥部的底锥角为50,则锥段高度H2=(D12)Xtg65o=3.32tg65o=2.69m总高度为:H=HI+B=3.795+2.69=6.49米,不含出料高度。六、原料液供料系统1储料罐(用户自备)2.螺杆泵选型:取供料的体积流量为:V1=0.5n7h,选用中美合资杭州斯莱特泵业有限公司的其型号为(F3I,转速为237rmin,N=0.55KW,变频器调转速来调
5、节流量。七、热风系统1 .主要技术指标和参数1. 1最大供热量:25X101ca1/h(考虑冬季使用时)12热风最高温度:220(13热源:蒸汽+电补偿蒸汽加热从20加热到130,则Q汽=3732X0.24X(130-20)=98525kca1(取120000kca1),散热器面积为100000(1550)=1331(考虑到冬季使用时取180m2);从130C加热到220C由电加热来完成,Q=37320.24X(220-130)=8061Ikca1(取1OOOOOkca1),电加热功率为1OOOOO860=116KW(考虑到冬季使用时取126KW,其余为备用)。八、干燥塔系统由干燥主塔、热风分
6、配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤和下料阀等组成。1结合试验级经验,我们在主塔的设计过程中:调整了主塔直筒体的高径比,由常规的0.9:1调整至1.15:1左右;延长物料的停留时间,保证干燥效果。调整了塔锥体的锥度,由常规的底锥角60调整至55。,充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。2 .雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到最佳雾化效果。将雾化器底座降低,加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离,使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶,以保证系统的正常运行。3 .气动敲击锤,采用了带聚四氟乙烯头的新产品,既能确保振击效果,降低了敲击时产品的噪音,而且做到了分布合理。4 .设计了塔内2套照明装置,并
7、设置观察门和人孔。5 .主塔的热风涡壳采用了加速式的结构,使得热风在入塔时有效的压住物料,有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求,做到分配器的两边均有导风机构,并可任意调节角度,以控制热风入塔时的切向角度。九、除尘系统1旋风分离器的计算和选型干燥系统设计质量流量为3732Kgh,风温为95,查95。C干空气的密度为0.975Kg/,计算得体积流量为3827h,设计60%的产品在干燥塔底部旋风排料,40%的产品是从二级旋风分离器底部排出,少量的微粒产品进入水浴除尘器中。塔体底部采用X1T/A型旋风分离器,进口风速一般为1618ms,取18ms设计规格为X1T/A-0.8型.6 .
8、水沫除尘器为了保证排风达到环保要求和回收旋风分离器中排出的微粉,从设计者角度应在引风机后设置水沫除尘器。水沫除尘器结构:引风机排风口进入水沫除尘器筒体内,在排风进口上方有两层均风孔板,使排风速度均匀;在均风孔板上方有喷淋或喷雾装置形成水膜吸收微粉;水沫除尘器的阻力在10001500pa之间。每台水沫除尘器配有0.75KW的循环水泵。水沫除尘器的设置和参数设计:水沫除尘器处理风量4694)3h,经计算水膜除尘器的内径为13米,高度为3.2米。十、风机的选型和计算1送风系统:质量流量为:3732kg/h,查20。C干空气的密度为1.21Kg/N则进风体积流量为3084m7h,选用风机4-72Nq4
9、A,风量为4012-7419m3h,风压为2014T320pa,转速为2900转/分,功率为5.5KW;风机配套江阴泰伯公司生产的初效、中、高效过滤器。2.引风系统:质量流量为:3732kg/h,查95。C干空气的密度为0.975Kgm3则排风体积流量为46943h,选用风机9-26N&5A,风量为42936349m7h,风压为6035-5381pa,转速为2900转/分,功率为15KWo十一、控制系统1 .直接启动1 .1干燥系统引风机直接启动,N=15KW2 .2送风机直接启动”=5.5KW1. 3干燥塔底部旋风关风机,N=0.75KW2. 4旋风分离器底部关风机,N=0.75KW15水泵
10、,N=0.75KW3. 变频启动:4. 1雾化器电机,N=4KW5. 2螺杆泵电机,N=0.55KW3 .联锁要求:3.1 雾化器与螺杆泵联锁:启动时,先启动雾化器,再启动螺杆泵;停机时:先停止螺杆泵,再停止雾化器;一旦雾化器停止转动,螺杆泵自动立即停止供料。3.2 雾化器与油泵联锁:先启动雾化器油泵,间隔10-15秒,再启动雾化器;一旦油泵发生故障,雾化器自动立即停止转动。4 .整个系统采用P1C控制.十二、设备技术参数表水分蒸发量(净水蒸发)150kgh塔径/塔高3.45米/10.5米操作温度进温220C出温95雾化器150型转速15500r.p.m,盘径15Omm电加热功率126KW传动
11、功率27.3KW十三、设备配置明细表位号名称型号教#材质备注供液另3统1螂泵GF30-11台外购讯变频器调速2进料管道及阀1套31613储料罐1套3161用户自备4过滤器1套31615雾化器150型1台盘3161N=4KW(变频调速)干燥,卜质系统1引风蝶阀1套Q235A2引风机9-26N5A1台外购N=15KW3热风保温管道1套内304:2mm外Q235A:1.2mm保温层50mm4排风管道1套3045管道连接件1套3046鼓风机4-72Nq4A1台外购N=5.5KW7鼓风蝶阀1套Q235A8初中效过滤器1套边框3049高效过滤器1套边框304材质为铝箔热源4E统1蒸汽加热器1套304/铝翅
12、片180m22电加热器1套304N=126KW干燥m三机系统1喷雾干燥室D3.45米/H10.5米1套内3161:2.Omm外304:1.2nun2热风分配器1套304:2mm3热风蜗壳1套304:2mm4照明装置IOOW2套5观察人孔610X5101套6保温1套玻璃棉75mm7气动敲击锤SK604套A1锥体部分除尘收料系统1二级旋风分离器X1T/A-O.81套304:2mm2关风机TFGFY2.82台304N=0.75KW3风管1套304:1.5mm直径318mm4水沫除尘器D1.31台304:2mm5排风烟囱1件Q235A6水泵N=O.75KW1台外购控制;A统1操作柜1套碳钢喷漆2接触器元气件1套正泰3变频器2台四方4可编程器1套1G5P1C控制系统1套其他配套系统1塔楼梯和支架1套Q235A十四、设备备品备件明细表位号名称型号数量备注1进料泵胶套3个2视镜玻璃1102个3密封条4X40IOm4热电阻PT-IOO2个6雾化器拆卸工具1套