工业废盐有机质干燥高温裂解煅烧系统工程案例.docx

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1、在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐废水，经蒸发浓缩后形成固态晶体，该结晶盐中含有大量的有机或无机杂质。不能做为工业原料盐使用。如长期堆放会占用大量场地，对生态环境造成严重污染和破坏。目前对工业废盐资源化的处理工艺普遍采用：一种是化学方法,一种是高温煨烧热解法，采用化学法进行资源化处理，其工艺路线长，投资大，生产成本高。采用高温热解法，工艺路线短，生产成本低，投资少，且工艺过程符合环保要求，符合目前国内工业废盐回收和资源化利用的产业方向。采用高温煨烧热解法利用废盐生产符合国标的工业盐，其工艺过程应依据工业废盐中有机物杂质含量多少，有机物中主要成份，来选择合适的工艺方法。136.-61

2、1.988工业废盐（有机质）干燥高温裂解燃烧系统，工业废盐干燥燃烧设备产品介绍：回转式煨烧窑是固废处理领域广泛应用的煨烧设备，在工业固废煨烧领域的市场占有率较高，作为煨烧危险废弃物这个特定的领域，回转煨烧窑应对复杂的工业垃圾、医疗垃圾具有适应性广，运行稳定可靠，管理操作方便，设备维修简单等多方面优点，因此在国际危险废弃物燃烧领域中应用广泛。实现垃圾无害化、减量化、资源化，煨烧是一种比较可靠和有效的手段。工业废盐（有机质）干燥高温裂解燃烧系统，工业废盐干燥燃烧设备工作原理：1）将有机污染高盐废水通入到除油中和反应器中进行除油预处理；2）经除油完成后的废水直接通入到多效蒸发结晶系统中的二级蒸发结晶

3、器中，经多级蒸发结晶器处理后得到危废盐颗粒；3）将得到的危废盐颗粒通入到多级转窑中，多级转窑的窑膛为串联的，多级转窑采用天然气加热炉进行加热供气，多级转窑的工作温度为100600C,得到有机物浓度不超过IoPPm的固体颗粒；4）将得到的固体颗粒进行溶解，依次经过炭渣压滤装置、除磷反应器、除氨氮反应器、除钙镁反应器后得到盐溶液；5）得到的盐溶液调节PH至79,然后通入到步骤1）中多效蒸发结晶系统的一级蒸发结晶器中，经蒸发结晶后得到工业精制盐；优势技术:所述的多级转窑中，当采用两个转窑时，两个转窑上串联两个天然气加热炉，一级转窑的出气口连接在二级天然气加热炉上，二级转窑的出气口连接在一级天然气加热

4、炉上。本工艺的一级转窑的工作温度为100200C,停留时间为30120mino本工艺所述的二级转窑的工作温度为300600C,停留时间为30120mio本工艺所述的除磷反应器中的工作时的pH为910;危废盐中有机物中带有一部分磷，在氧化后磷元素主要以磷酸根的形式存在于盐中，因此要去除溶液中的磷酸根离子，以保证产品的纯度。本工艺所述的除钙镁反应器的工作PH为1012;调节溶液的PH至10-12,使钙镁离子形成氢氧化物沉淀，通过除钙镁过滤器固液分离，将钙镁离子去除。本工艺所述的多效蒸发结晶系统中的蒸发结晶器的材料均为钛材。工业废盐（有机质）干燥高温裂解燃烧系统，工业废盐干燥燃烧设备加热方式：1 .

5、直接加热方式：即向窑内输入高温气体（可以是直燃烟气或换热后的洁净空气），通过气体与物料充分混合接触进行煨烧。2 .间接加热方式：筒体外侧设有烧煨室，煨烧产生的热量通过筒体传给物料，物料在高温下进行干燥、分解、煨烧和焙烧。3,也可以设置中心加热管，同时加热回转窑内、外筒壁，将热量传导给筒内物料进行煨烧。天然气加热煨烧系统设备结构：煨烧回转窑主要由燃烧系统、控制系统、简体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。燃烧系统主要由烧咀、控制阀组、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成。筒体带有链轮或齿轮，两端由托轮支撑，由调速电机通过减速机连接链轮或

6、齿轮带动。简体材料可根据工艺要求选用不同的材料，并内设抄板。窑体座落在钢架上，采用优质耐材由及轻质保温材料砌筑而成。采用含铭陶瓷棉毯密封连接，减少散热量。由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封。驱动装置可采用链传动和齿轮传动或托轮传动.减速机有两出轴，根据需要可增设手动装置，以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。喂卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。工业废盐（有机质）干燥高温裂解燃烧系统，工业废盐干燥燃烧设备系统特点：1、可灵活地调节控制煨烧温度、煨烧时间，更好地适应工艺要求。2、在高温下使用特殊的筒体材料，最高使用温度可达1150。3、可方便、灵活地调整窑体倾角和筒体转速。6、回转煨烧窑设备具有物料受热均匀、反应充分、产品一致性好、设备运行平稳可靠、可调性高、使用维护简单的优点。工业废盐（有机质）干燥高温裂解燃烧系统，工业废盐干燥燃烧设备主要规格：固废（有机质）煨烧系统的设计需要根据加热方式、煨烧产量、物料特性等工艺参数确定。