幕墙加工及安装施工方案.docx

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1、1 .帷幕墙的加工1工厂内生产加工的操作程序生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：1.1 接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。1.2 工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。1.3 车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、铝板加工、石材加工、组框、组板等。1.4 质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检

2、及三检制的执行等。1.5 包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。2 .工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝单板、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、铝龙骨、预埋件、转接件等。其工艺流程分述如下：2.1 铝型材加工工艺流程产前准备一领取材料一下料冲孔铳加工一型材保护一检验f入库2.1.1 产前准备2.1.1.1 生产部

3、接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。2.1.2 领取材料2.1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。2.122按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。2.1.3下料2.13.1用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2.132下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。2.1.3.3 切割时注意保护铝材装饰面。2.1.3.4 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸

4、号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。2.1.3.5 切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。2.1.3.6 台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。2.1.3.7 冲孔、铳加工2.1.4.1 冲孔使用国产XeM1OOA型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2.1.4.2 具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。2.1.4.3 铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。2.1.4.4 冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。2.1.4

5、.5 铳加工使用国产ZX32钻铳床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。2.1.4.6 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.1.5型材保护2.1.5.1 铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2.152 贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。2.153 贴膜完毕，应按要求堆放。2.154 检验2.161 核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.162 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。2.163 成品入库2.1.7.1 成品入库前，应把标识上的型号及数量、

6、规格等做好记录，以备查寻。2.1.7.2 成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.2铝型材装配工艺流程产前准备一领取材料一穿防水胶条一安装角片一组装一检验及入库2.2.1 产前准备2.2.1.1 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.2.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2.2.2 领取材料2.2.2.1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。222.2 对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。222.3 材料搬运时，

7、应保护装饰面不会损坏。222.4 穿防水胶条2.231铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。223.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.2.4安装角片224.1 工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。224.2 安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。224.3 安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.2.5组装2.2.5.1 按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2.252 组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。2.253 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图

8、纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.254 检验及入库2.2.6.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。226.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。2.2.63对外形尺寸按组装图检验。2.264合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。2.3玻璃板块加工工艺流程铝材切割一组框贴双面胶条一领取材料一合框玻璃切割一清洗J熊固化成品入库2.3.1产前准备231.1 生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。231.2 按图纸及明细表编制工序卡

9、，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。231.3 领取材料2.3.2.1生产部按明细表开材料领用单。232.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。2.3.3铝材及玻璃切割2.3.3.1 铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.332玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。233.3铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。2.3.4组框2.3.4.1 按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。2.34

10、2 铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。2.343 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.3.5玻璃清洗2.3.5.1 清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。2.3.5.2 玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。2.353清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。2.3.6贴胶条2.361 先用甲笨对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。2.362 待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。2.3.7合框2.3.7.1 按组装图组装

11、，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。2.37.2将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。2.373玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.3.8打胶2.3.8.1 首先检查注胶机各个阀门是否正常。2.382打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。238.3使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开枪打胶。2.3.8.4打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。2.385着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图

12、纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.3.9 固化1.1 .9.1打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。2.392 根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。2.3.10 成品入库2.3.10.1 检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。2.4玻璃切割、清洗工艺流程产前准备一领取材料一搬运一切割一清洗一存放2.4.1 产前准备2.4.1.1 生产部接到设计部发放玻璃切割加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.4.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃切割加工图及工序卡到相关操作者

13、。2.4.3 领取材料2.4.3.1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.432使用吊车吊运时，应由专职人员操作。2.4.3.3整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。2.4.3搬运大片玻璃搬运应注意以下事项：2.4.3.1 检查吸盘是否正常。243.2检查玻璃周边是否有裂痕，如发现有上述现象，应保护处理方能搬运。2.4.33先将玻璃吸盘压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，检查玻璃吸盘压紧后是否扣牢。注意力度不可过大。243.4运时，需众人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。平放时，也必须配合一致，同时平放于台面上。2.4.4切害I2.4.4.1 切割前应先

14、检查测量仪器是否准确。2.4.4.2 玻璃切割应在钢化前进行，按图纸给定的尺寸切割。2.443切割时要注意保护镀膜面以免划伤，切割时力度要适度均衡一致。2.4.4.4切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开。24.4.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.4.5玻璃清洗2.4.5.1待清洗机温度升至一定温度后方能开机清洗。245.2玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。2.4.6存放256.1 清洗后的玻璃堆放时，必须在玻璃之间用纸隔开，以免造成损坏。256.2 玻璃堆放必须整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记

15、好，并做好记录。256.3 转接件工艺流程产前准备一领取材料一下料一冲孔一折弯一焊接一热浸镀锌一入库256.3.1 准备256.3.1.1 部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。251.2按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。2.5.2 材料领用2.5.2.1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.5.3 下料2.5.3.1 下料设备一般采用QCI3Y-13X50型剪板机。2.5.3.2 剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。253.3当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。2.5.3.4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。2.535切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5.4冲孔2.5.4.1冲孔设备一般采用35TIooT冲床。254.2 操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。254.3 完成后摆放