最新2023年TSG072019特种设备制造10无损检测控制程序.docx

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1、文件编号Q/JYG14. 8/10-2020有限公司发行版本J无损检测控制程序发布日期2020. 08. 30实施日期2020. 09. 01文件修改状态：07； 1; 2; 3; 4; 5;1目的为确保公司产品的无损检测质量得到控制作出规定。2范围本程序规定了无损检测的人员、检测工艺、检测过程、检测记录管理及无损 检测设备的使用、维护和检定。本程序适用于金属原材料、零配件及焊缝的无损 检测。3职责1.1 无损检测责任人对无损检测质量控制全面负责，组织编制无损检测工艺规程, 经技术负责人批准后实施。1.2 质检科按工艺组织实施无损检测。3. 3生产设备和检验与试验装置责任人负责对无损检测设备按

2、规定管理。4程序3.1 无损检测人员管理3.1.1 无损检测人员职责及权限4. 1. 1. 1无损检测责任人a）对无损检测的质量控制全面负责。b）监督检查无损检测系统的质量控制工作。C）组织编写、修订并审核各种无损检测工艺规程，确定检测方法及顺序，审 定无损检测的返修及扩探比例，签发检测报告。d）贯彻执行压力容器制造检验标准和规范，参加编制、修订、贯彻压力容器 质量保证手册无损检测系统的有关内容及制度。e）保证法规、标准和无损检测工艺在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按 法规、标准进行的任何检测活动。f）负责检测工作的技术指导，处理检测技术问题。g）制定和监督执行安全防护措施。h）负责无损检测

3、人员的技术培训工作，不断提高无损检测人员的业务能力。i）审查检测报告及原始记录与委托是否相符，抽查射线底片是否符合质量要 求，对底片的评级及报告的正确性负责。j）负责监督、检查射线底片档案的管理工作。k）对检测设备和检测备件提出配备要求，不断提高检测能力。（2）评片员职责a）评片员应由具有国家监察部门发给的级及其以上资格证的射线检测人员 担任。b）评片员应严格执行检测标准，认真评定受检部位质量。对不符合质量要求 的底片或评片人不能确切肯定而需核对的底片，应重新开委托单检测。C）对不符合质量要求的底片应作出原因记录，及时通知有关岗位人员改进。CI）对局部检测的焊缝如发现超标缺陷时，评片员应按规范

4、规定通知进行扩检。e）焊缝需要返修时由评片员填发焊缝返修通知单，认真、准确地划出缺陷长 度及部位，以供返修，必要时，也可提供原缺陷底片。f）评定底片应有评定记录记录，检测底片（包括返修片）应封装入袋，并按委 托要求出具检测报告，经审核后发出，做到记录、报告、底片三相符。4.1 2无损检测人员任职资格条件签发检测报告和对检测报告提供意见和解释的人员：a）具有中级专业技术职称，无损检测报告审核人员需持有级无损检测资 质证；b）具有5年以上本行业工作经验；c）熟悉被测样品的相关性能和知识，以及在使用过程中可能出现的情况；d）熟悉相关检测规范和标准及被测样品的适用性能要求；e）具有对有关样品、材料或产

5、品等在正常使用时出现偏离的严重性的判断 知识。4.1. 3无损检测人员培训、考核和监督根据当前和预期的业务发展需要，企管办制订无损检测人员的培训目标和培 训计划,对无损检测人员培训应加以考核，并作好考核记录，归入个人技术档案， 企管办负责人员技术档案管理，人员技术档案内容包括：人员履历表、学历、学 位、职称资格证书、执业资格证书、培训考核记录等。人员技术档案将作为人员 任职的依据，以上各种证书以复印件形式保留建档，企管办负责与原件核对。无 损检测人员培训可委托国家有关权威部门进行。4. 1.4无损检测人员技术档案（资质证书及持证项目）管理（D按取得无损检测资格等级和类别从事检测工作，无损检测人

6、员必须经过 技术培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则取得与其工作相适 应的资格证书,方可持证上岗。（2）无损检测人员须具备高中（技校）以上文化水平，掌握本专业基础理论 知识和专业知识，熟悉相关法律法规，具有一定的实际操作技能，能正确处理和 判断检测结果，无损检测人员需持II级无损检测资质证。（3）从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识培训，并取得放射工作 人员证。（4）质检科不定期组织对职工进行技术考核，考核结果应载入技术档案。4.2无损检测工艺要求4.2. 1无损检测通用工艺规程根据相关法规、技术规范标准的要求，并针对本单 位机构的特点和设备技术条件进行编制。4. 2. 2无损

7、检测通用工艺规程涵盖本单位产品的检测范围。4. 2. 3无损检测通用工艺规程详细、明确、便于操作，检测的操作人员应严格执行 工艺规程。4. 2.4无损检测通用工艺规程本单位无损检测最高等级人员编制，无损检测责任 人审核。4. 2. 5无损检测通用工艺规程的由技术负责人批准。国家主席令（第4号） 国务院令（第549号） TSG R0004-2009NB/T47013-2015GB3323-2019JB/T7902-2015GB150-20114. 2. 6无损检测通用工艺规程编制所依据的主要标准规程：中华人民共和国特种设备安全法特种设备安全监察条例固定式压力容器安全技术监察规程承压设备无损检测焊

8、缝无损检测线型象质计通用规范压力容器4. 2. 7射线检测通用工艺规程包括4. 2. 7. 1适用范围（依据的法规标准、透照质量等级、透照母材厚度范围、工件 种类、焊接方法和类型）4. 2. 7. 2对检测人员的要求（资格、视力等）4. 2. 7. 3检测准备要求（检测时机、工件表面状况等）4. 2. 7. 4设备器材要求（射线源和能量选择、胶片牌号和类型、增感屏、像质计、 暗盒、铅字等）4. 2. 7. 5透照方法及相关要求（100%透照或局部透照的要求，焦距的选择、一次 透照长度、编号方法、像质计和标记的摆放、散射线的屏蔽等）4. 2. 7. 64. 2. 7. 74. 2. 7. 84.

9、 2. 7. 9曝光参数及曝光曲线（管电压、管电流、曝光时间等）暗室处理底片评定记录报告4. 2. 7.10安全规定4. 2. 7.11其它说明4. 2. 8超声波检测通用工艺规程包括的内容4. 2. 8. 1适用范围4. 2. 8. 2依据的法规标准4. 2. 8. 3对检测人员的要求（资格、视力等）4. 2. 8. 4被检工件（工件材质、形状、尺寸、热处理状况、表面状况等）4. 2. 8. 5检测准备要求（检测时机、工件表面状况等）4. 2. 8. 6设备器材要求（仪器、探头、试块和耦合剂、探伤仪规格型号和；主要 性能指标、探头类型、晶片尺寸；频率；标准试块及对比试块型号名称；耦合剂 型号

10、名称等）4. 2. 8. 7检测方法及相关要求（探测方向、扫查方式、检验部位范围、抽检率; 仪器时基线比例和探伤灵敏度调整等）4. 2. 8. 8检测记录报告4. 2. 8. 9安全规定4. 2. 8. 10其它说明4. 2. 9磁粉检测通用工艺规程包括的内容4. 2. 9. 1适用范围4. 2. 9. 2对检测人员的要求（资格、视力等）4. 2. 9. 3检测表面准备要求4. 2. 9. 4设备器材及材料要求4. 2. 9. 5检测时机4. 2. 9. 6检测工艺及检测技术4. 2. 9. 7检测结果的评定和质量分级4. 2. 9. 8检测记录、报告和资料存档4.2.9.9安全规定4. 2.

11、 9. 10其它说明4. 2.10渗透检测通用工艺规程包括的内容4. 2. 10. 1适用范围（指明该通用工艺规程适用于哪类工件或那组工件，那种产 品的焊缝及焊缝类型）4. 2. 10. 2引用标准、法规4. 2.10.3对检测人员的要求（资格、视力等）4. 2. 10. 4检测设备器材和材料（设备的选择、试块名称、渗透检测剂名称和牌 号等）4. 2. 10. 5检测表面准备（备件工件表面准备方法及要求）4. 2. 10. 6检测时机（不同材料的被检工件渗透检测的工序安排、时间安排等）4. 2. 10. 7检测工艺及检测技术（指明进行渗透检测时可选择的渗透检测方法， 渗透检测剂的施加方法，清洗

12、或去除方法、干燥方法，观察方式，渗透、乳化及 显像的时间和温度控制，清洗用水压水温及水流量控制，干燥的温度和时间的要 求以及后清洗的要求等）4. 2.10. 8检测结果的评定和质量分级4. 2.10.9检测记录、报告和资料存档4. 2. 10. 10安全规定4. 2. 10. 11其它说明4. 2. 11专用工艺要求4. 2.11.1专用工艺是以表卡（工艺卡）形式出现，针对具体产品或结构的具体 检测工序做出具体参数和技术措施的规定性工艺文件。4. 2.11.2专用工艺卡是按照合同和图纸的要求从通用工艺规程中选出的，是通 用工艺规程在产品上的具体化，更具有可操作性，工艺卡是通用工艺规程的补充 性

13、文件。4. 2.11.3工艺卡与相应的通用工艺规程应配套工艺卡按照编制好的格式填写， 凡是通用工艺规程中已明确的不具有特殊性的问题可以不编入。4. 2. 11.4专用工艺卡应绘制检测部位及工艺简图。4. 2.11.5在通用工艺规程覆盖的范围的工艺卡内可有II级人员编写，有III 级人员审核。4. 2. 12工艺卡由无损检测责任人审核批准。4. 3无损检测过程控制4. 3. 1检测过程的实施4. 3.1.1无损检测工作必须在外观检查合格并经检查员对检测工件进行确认在 委托书上签字后进行。委托单位应注明所需检测方法,评定质量标准和检测比例。4. 3. 1. 2检测人员要明确检测项目和检测方法，对易

14、产生延迟裂纹材质的焊缝的 无损检测时间，应在焊后24小时以后。4. 3.1. 3当没有规定检测方法时，优先选用国际或国家标准中已经发布的检测方 法；没有国际或国家标准时，可选用由权威技术机构制定的或有关科技文献上发 表的方法；如没有标准方法，可采用非标准方法，但应征得客户的同意，并书面 确认。4. 3. 1. 4焊缝返修部位的重新检测应由检查员确认返修后，方可重新委托检测， 并加注返修次数。4. 3. 1. 5工艺卡由无损检测质控负责人根据检测标准、设备仪器使用说明书，结 合具体情况，指导从事无损检测工作的H级人员编制并且由无损检测质控负责 人审核批准。4. 3.1.6所有无损检测报告均由从事

15、无损检测工作的II级人员编制。无损检测 质控负责人负责单项工程无损检测报告审核签发加盖无损检测专用章工作。4. 3.1. 7检测人员要完全理解并掌握检测项目的实施细则和设备仪器操作规程, 无损检测人员应严格按照工艺卡确定的检测工艺进行现场检测。4.3. 1.8检测人员要加强自检和互检，当发现自己和他人的工作出现问题时，应 及时纠正。每次作业前，要清理作业现场，划定安全作业区（警戒绳、警示灯、 警示牌）并再次检查现场后方可进行作业，以免误伤他人。从事X、丫射线作业人 员必须携带个人剂量报警仪。4. 3.1.9检测中有争议的问题应相互协商，向上反应，由无损检测质控负责人协 调处理。检测结果评为返修部位者,射线检测下发返修通知单,超声波.磁粉.着色 检测在实物上标注缺陷位置。对检测委托书上注明检测方法、数量、执行标准、 合格级别、工件的材质和规格及焊工代号等进行复核，返修委托书还应说明扩检 内容。4. 3.1.10无损检测焊口的选取根据现场情况确定，对叮”形接头应优先选作检 测对象。对于可以做永久性标识的底片位置，必须在工件上做标识。不能做永久 性标识的底片，应当绘制准确的