有色金属_行业标准双辊式铝带连续铸轧机草案稿.docx

《有色金属_行业标准双辊式铝带连续铸轧机草案稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有色金属_行业标准双辊式铝带连续铸轧机草案稿.docx（11页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、ICS77.180H93YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T5代替YST52009双混式铝带连续铸轧机Twinro1Iconinuouscast-ro1Iingmi11fora1uminiumstrips（草案稿）-义发布-X实施中华人民共和国工业和信息化部发布-Xj1.-i刖百本标准是对YS/T5-2009双辐式铝带连续铸轧机的修订。木标准与YS/T5-2009相比，在下列内容上有较大变动：一一增加了浇铸系统组成及分项介绍； 增加了主机机组组成及分项介绍；一一增加了中间机组组成及分项介绍；一一增加了卷取机组组成及分项介绍； 增加了铸轧机辅助设备介绍； 中间机组牵引机修改为夹送辑装置；一

2、一中间机组夹送限装置修改为夹送辐装置（二本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准由涿神有色金属加工专用设备有限公司、华北铝业有限公司负责起草。木标准主要起草人：刘志岚、张俊巧、宋建民、夏卫华、袁喜利、食正星、王庆华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YS/T5-2009双辐式铝带连续铸轧机1范围本标准规定了双馄式铝带连续铸轧机（以下简称铸轧机）的分类、技术要求、检验方法、检验规则及包装、标志、运输、存放、随机文件、合同内容。本标准适用于生产IOO0、3000、5000、8000系列铝及铝合金铸轧带用的铸轧机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

3、凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达用于本标准。GB/T5226.1GB/T11352-1989GB/T50055GB/T50254JB/T6996YB/T036.21YS/T90成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适机械安全机械电气设备第1部通用技术条件一般工程用铸造碳钢件通用用电设备配电设计规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范重型机械液压系统通用技术条件冶金设备制造通用技术条件包装铝及铝合金铸轧带材3术语、定义1.1 1连续铸轧机coninuouscast-roI1in

4、gmi11液态铝通过一对相对旋转的辑式结晶器来实现铸造、轧制，并经夹送、铳边、剪切、卷取,连续获得带卷的成套设备。铸轧辐castingro1Ier有铸造、轧制作用的辐式结晶器。铸轧辐卒昆面长度castingro1Iersurface1ength铸轧辑最大外圆表面的轴向长度（包括倒角）。铸轧区长度castingextent1ength从铸嘴流口到两铸轧轮中心线之间的距离，从铸嘴的前沿开始测量。铸轧速度castingspeed铸轧速度是指轧帽外径的圆周线速度。铸轧力castingforce铸轧力是铝液在铸造、轧制过程中所产生的总抗力。预载力pre1oadforce预载力是为保持铸轧辑辑缝的稳定施加

5、在轧机机架上的预加载荷。辐缝ro1Igap辑缝是指两相对应铸轧辑辐面母线之间的间距。旋转接头rotatingjoint旋转接头是指将冷却水导入旋转铸轧辑的冷却槽内，并带走结晶器所传递热量的装置。1.2 10前箱headbox前箱是指使铝熔体保持一定液位的装置，是浇铸系统的最后一个箱体。3.11铸嘴thecastertip铸嘴是指把铝熔体从前箱输入轮缝的装置。4铸轧机分类铸轧机按机架安装型式分为水平式铸轧机和倾斜式铸轧机，按辑缝调节方式分为预应力式和非预应力式。铸轧机基本参数见表1。基本参教型号水平式（嬲式）蝴a1Z700X1550斜式懒斜式）W11Z820X1650水平式偏斜式）m1Z9601

6、850水平式（幽式）m11003水平式（1嘱式）m1Z1020X2100水平式（瞬式）mi11200X2300铸轧褪直径n700820960100310201200面尺寸长度/皿155016501850190021002300翩带厚度nn5-105-105-10510570570尺寸最大宽度/5135014501650170019002100最高即（mI1速度/nin）333333最大轧制力/kN70001000016000200002150023000单蜩大扭矩/kNm200250450500600650带卷内径510610510610510610510610610610带卷最大外径1200

7、0-23002000-23002000-26002000-26002000-26002000-2600最大卷取张力/kN1001201401601802005技术要求5.1铸轧机的设计要求5i一般要求5.1.1.1 供需双方应参照表1具体议定铸轧机的基本参数。供方应根据供需双方签订的设备合同进行铸轧机的图纸设计。5.1.1.2 铸轧机一般由浇铸系统、主机机组、中间机组、卷取机组、液压系统、电控系统等部分组成。其设计应符合5125.17要求。5.1.2浇铸系统5. 1.2.1浇铸系统由保温炉口控流装置、炉口液面检测装置、流槽、在线除气装置、过滤装置、钛丝送进机构、前箱液面控制装置。在满足机列布置

8、和工艺要求的前提下，流槽长度应保证最短，以减少铝熔体的温降。6. 1.2.2浇铸系统应设置两级液面控制装置，以保证前箱内液位高度精度1mm以内。保温炉口设置一级控流装置，前箱设置二级控流装置。7. 1.2.3保温炉口控流装置由电机控制炉口钎塞杆的运动，以达到控制流口流量的目的。钎塞杆能够方便取出，在需要清理保温炉流眼时，方便快捷。保温炉口钎塞杆应具备紧急状态下的自动快速机械锁紧装置，保证安全。8. 1.2.4炉口液面检测装置采用角位变送仪检测。炉口流槽位置设置一个垂直导向的浮标，浮标的高度位置由角位变送仪连续实时检测，检测结果送到炉口控流装置，通过电机控制炉口塞杆运动，达到控制流口液位的目的。

9、5.1.2.5钛丝送进机构在保温炉与除气装置之间将钛丝不间断地送入铝液当中使得熔铝的晶粒得到细化。钛丝送入的速度依据铸轧合金、铸轧速度而变化，并与铸轧的速度同步。钛丝送进机构包括钛丝送进器和放丝架两部分，钛丝送进器由电机驱动，钛丝送给速度可调，操作者可以调整钛丝杆的速度和铸轧机速度匹配。5.1.2.6前箱液面控制装置由前箱液面调节和前箱液面检测两部分组成。前箱液面调节装置设置在除气装置及过滤装置之后的流槽上，由电动缸驱动流槽上堵头开合，来保持前箱液面的稳定。液面检测装置设置在靠近前箱的流槽上，通过角位变送仪检测液面高度，并需将数据及时采集分析给出调节指令。控制精度达到1mm。如果特殊状况下液面

10、波动大于Imm时能够声光报警提示，从而人为干预及时调整。本系统投入后无需人员干预，自动程度较高。5.1.3主机机组5.1.3.1主机机组由机架装配、轧辐部件、压上（下）油缸、主传动装置、辑缝调节装置、导出辐、火焰（石墨）喷涂运行机构、料嘴进给装置、换辑装置组成。闭式机架，机架材料的机械性能应不低于GB/T11352-1989中ZG270-500的要求。5.1.3.2铸轧根馄套材料应满足下列要求：5.1.3.2.1良好的导热性能，且与铝液不起化学反应。5.1.3.2.2在周期性冷热交变、正常负荷条件下，应有足够的热疲劳强度和刚度。5.1.3.2.3辑套的机械性能应符合表2的规定。表2抗拉强度/M

11、Pa屈服强度/MPa伸长率/%收缩率/%冲击韧性/（kJm2）1545135214534805.1.3.2.4辐套表面硬度为HB38OHB420,柜套表面任意2点的硬度（每一-测量点测量3次，取平均值）差值不得超过HB10。5.1.3.2.5辐套使用寿命应符合表3的规定。辑套使用寿命是指辑套在正常使用条件下经多次车磨，直到报废时的累计铸轧带通过量。表3铸轧机型号水平式颔斜却铸H1Z7001550水平式（倾斜力铸轧H1Z820X1650水平式（嬲力期I机1Z960X1850水平式（嬲式牖0121003X1900水平式（嘱式腐O1Z1020X2100水平加解却铸O11Z1200X2300通过量/t

12、40004500600070008000100005.1.3.3压上（下）油缸摩擦阻力小于其最大推力的1%,压上（下）油缸在1.5倍工作压力下保压5min不泄漏。5.1.3.4铸轧机主传动装置必须具备足够的承载能力，速度稳定、可调。5.1.3.5倾斜式铸轧机机架纵向中心线与地面垂线倾斜15。配置，水平式铸轧机机架纵向中心线与地面垂直配置。5.1.3.6铸轧辑轴承采用四列（或双列）圆锥滚子轴承，其承载能力应满足轧制力要求。5.1.3.7铸轧根装置应配备旋转接头，用以铸轧辑内部通循环水进行热交换。1.1.1.1 1.3.8辑缝调节装置是一手动调节的楔块系统。该系统用于建立轧辐轴承座之间的间隙，从而

13、控制辑缝。在轧制过程中如果同板差超出目标值时，可手动调节楔块系统，改变单侧轧辑轴承座之间的间隙，达到在线调节同板差的目的。1.1.1.2 1.3.9倾斜式铸轧机在机架出口侧配置有导出根，导出辑内部通循环水冷却。为了操作维护方便，导出辑可沿销轴转动到驱动侧。1.1.1.10 火焰（或石墨）喷涂运行机构用于铸轧机正常工作时在铸轧辐面上均匀的喷上一层碳黑（石墨）层，使粘辑的趋势减小到最低。上辑和下根各有一套喷枪往复运动机构，各由一套电机驱动的机构带动喷枪以适合的速度往复运动。正常工作时依据轧制速度、板宽、合金等条件合理确定喷枪往复运动速度和行程，碳黑涂层能够均匀的覆盖到整个轧辑工作表面。1.1.1.

14、11 料嘴进给装置设置在铸轧机入口侧，液压缸驱动铸嘴平台在滑座上滑动，把铸嘴及其辅助件推至距铸轧机馄缝一定安全距离的位置，然后由铸嘴水平调节装置和垂直调整装置手动（或自动）把铸嘴调节到目标位置，可按要求对铸嘴每侧进行单独调整。1.1.1.12 铸轧机轧辐需要定期从机架上取下车磨。换程装置可以简便、迅速地执行换辑操作。机内换转轨道和机外换辑轨道连接起来，油缸驱动拉杆拉动换馄小车，带动轧辑部件沿着换辑轨道拉出和推回。5.1.4 中间机组5. 1.4.1中间机组由夹送根装置、铳边装置、夹送轻装置（二）、液压剪、导向根托板组成。6. 1.4.2夹送辑用于在铸轧机开轧及换卷期间带材的穿带及保持张力，其设计应满足下列要求:a）夹送速度与铸轧速度同步，并可以进行调节；b）夹送辑可单辑或双轮驱动。7. 1.4.3铳边装置根据用户需求来确定是否配置。铳边装置用于在线铳掉带材裂边，其设计应满足下列要求：a）铳边宽度为单边最大15mm；b）铳刀部位设置铳刀冷却润滑系统，流量可调；c）铳削后的碎屑经过抽吸装置收集至废料箱；d）铸轧带经在线铳边后端面光滑、无毛刺。514.4夹送转装置（二）是与铳边装置配套设计的，放在铳边装置之后，液压剪剪切时，夹送辑为铳边装置提供张力。其设计应满足下列要求：a）夹送速度与铸轧速度同步，并