有色金属_铅冶炼业节能诊断技术规范预审稿.docx

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1、ICS77.120CCSH01备案号：YS中华人民共和有色金属行业YS/TXXXX-202X铅冶炼行业节能诊断技术规范TechnicaISpecificationforDiagnosisofEnergySavingin1eadSmeItingIndustry（预审稿）202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布前言I1范围22规范性引用文件23术语和定义24节能诊断原则35节能诊断方法36节能诊断要点37节能诊断工作程序6附录A8本文件按照GB/T1.1-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利

2、。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/T243)提出并归口。本文件起草单位：中国恩菲工程技术有限公司、河南豫光金铅集团有限责任公司、山东恒邦冶炼股份有限责任公司、白银有色铅锌有限责任公司、江西铜业铅锌金属有限公司、云南驰宏锌错股份有限公司、昆明有色冶金设计研究院股份公司。本文件主要起草人：任锋、胡海平、程喜梁、辛鹏飞、贺小芮、张启军、徐志韬、吴卫国。铅冶炼行业节能诊断技术规范1范围本文件规定了铅冶炼行业节能诊断的术语和定义、原则、方法、诊断要点、节能诊断工作程序与诊断报告编写要点。本文件适用于具有实际生产过程的铅冶炼企业（包括以铅精矿、粗铅及含铅

3、废料为原料生产电铅的冶炼企业和再生铅为原料生产的冶炼企业）的节能诊断。本标准也适用于以粗铅为原料的铅电解精炼企业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBfT1028工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法GBb2587用能设备能量平衡通则GBZT2589综合能耗计算通则GBZT3484企业能量平衡导则GB3485评价企业合理用电技术导则GBZT3486评价企业合理用热技术导则GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB

4、/T20902有色金属冶炼企业能源计量器具配备和管理要求GB24789用水单位水计量器具配备和管理通则JJF1356重点用能单位能源计量审查规范GB/T23331能源管理体系一要求及使用指南GBfT28749企业能量平衡网络图绘制方法GBfT28751企业能量平衡表编制方法GBf13234用能单位节能量计算方法GBfT28750节能量测量和验证技术通则GB50919有色金属冶炼厂节能设计规范RB/T117能源管理体系有色金属企业认证要求GB21250铅冶炼企业单位产品能源消耗限额GB25323再生铅单位产品能源消耗限额3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1铅冶炼行业节能诊断diagno

5、sisofenergysavingin1eadsme1tingindustry对铅冶炼企业的用能工艺技术装备、能源利用效率、能源管理体系进行全面调研、分析、比对、评估，判断能源效率，发现用能问题，查找节能潜力，提出优化节能技术和改进措施的建议。4节能诊断原则4.1 .专业性原则节能诊断实施单位应熟悉掌握铅冶炼行业主要生产工艺及热力、电气、能源管理等节能技术，熟悉节能诊断工作。4.2 系统性原则节能诊断实施单位应对被诊断单位进行系统性诊断，涵盖其能源输入存储、输送分配、加工转换、最终使用的全过程，并进行全系统分析。4.3 实操性原则节能诊断实施单位应根据被诊断单位的具体特点，提出科学、合理、具有

6、可操作的节能改进措施及建设方案、用能工艺调整意见、能源计量器具配备方案和能源管理制度完善措施等意见，应尽可能避免在节能诊断建议中仅作原则性、方向性的描述。5节能诊断方法5.1 标准对照法通过对照相关节能法律法规、政策、标准等，对铅冶炼企业的能源利用是否科学合理进行分析比对，包括耗能设备是否属于淘汰范围或有无能效提升空间，工艺路线是否先进等。5.2 类比分析法通过与处于同行业领先或能效先进水平的企业进行对比，分析判断被诊断单位的能源利用是否科学合理。当采用类比分析法时，应分析类比工艺或设施、节能措施与被诊断单位的可类比性。5.3 专家判断法利用专家经验、知识和技能,对被诊断单位能源利用是否科学合

7、理进行分析判断的方法。6节能诊断要点6.1 边界划分与诊断范围铅冶炼企业节能诊断的范围边界一般应覆盖铅冶炼生产企业全部生产过程,包括但不限于原料储存配料系统、原料预处理系统、熔炼系统、还原系统、氧化锌回收系统、火法初步精炼系统、湿法精炼系统、铜浮渣处理系统、烟气制酸系统、贵金属回收系统、煤粉制备系统、辅助工程系统（烟气除尘系统、烟气脱硫脱硝系统、空分系统、余热发电系统及余热问收系统）、公用工程系统。铅冶炼企业节能诊断宜按深度要求覆盖全边界，也可结合企业实际情况对指定工序环节、工艺装备、能源消耗主要品种等开展专项诊断。节能诊断统计期原则上为上一自然年，当年开展的诊断工作以前一年为统计期，其它年份

8、的统计数据可作为对照依据使用。6.2 一般要求6.2.1应给出铅冶炼企业的规模、原辅料、产品方案、技术经济指标、工艺流程等基本情况。企业综合能耗应按照GB/T2589的相关要求进行计算，并应制定详细计算细则。6.2.2应给出铅冶炼企业的工艺流程图、各工序主要技术参数表、物料平衡表/图、能量平衡表/图。能量平衡表/图应参照GB/T3484、GB/T28749.GB/T28751等要求给出。6.2.3铅冶炼企业重点能耗工序和设备应参照GB/T2587的相关要求进行诊断。主要用能设备一览表应包括但不限于原料预处理装置、熔炼装置、还原装置、氧化锌回收装置、火法初步精炼装置、湿法精炼装置、铜浮渣处理装置

9、、直接和间接加热设备、冷却和制冷设备、空气压缩机、干燥设备、破碎设备、收尘设备、污水处理设备等，并诊断其中存在的能效问题，给出淘汰设备清单。6.2.4矿产铅冶炼企业单位产品能源消耗限额应按照GB21250的相关要求进行计算、诊断分级，并与工业节能主管部门发布的重点用能行业能效指标及能效领跑者的相关指标、高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平进行对比。分析主要生产工艺单元技术和设备方案是否合理，分析原材料及动力消耗、能耗情况。6.2.5再生铅冶炼企业单位产品能源消耗限额应按照GB25323的相关要求进行计算、诊断分级，并与工业节能主管部门发布的重点用能行业能效指标及能效领跑者等相关指标进行对比

10、。分析主要生产工艺单元技术和设备方案是否合理，分析原材料及动力消耗、能耗情况。6.2.6铅冶炼企业工艺生产过程中能量平衡的合理应用分析，应包括燃料燃烧、氧化还原化学反应、进出物料的能量等。6.2.7应给出铅冶炼企业生产工艺中消耗的主要能源，分析其对产品能耗的影响，及生产负荷变化（包括原料成分的合理波动变化和原料处理量的合理波动变化）对能耗的影响。6.2.8应对企业工艺生产过程中产生的余热、余压、含能物料等的余能利用情况进行汇总和评估分类，并对能源消耗抵扣和回收情况进行分析。6.2.9现有能效评价应包括节能存在问题、节能潜力，近三年已采用节能措施例举、已实施的节能改造设备清单和技术类型等内容。节

11、能量的计算可参照GB/T13234、GB28750o6.3重要生产系统6.3.1 原料预处理系统6. 3.1.1矿产铅原料预处理系统应重点诊断精矿干燥设备、熔池熔炼过程原料制粒等设备的效率和余热利用状况，推荐采用蒸汽、烟气等余热进行干燥。7. 3.1.2再生铅原料预处理环节应重点诊断拆解、破碎、筛分、预脱硫等工艺过程主要耗能设备的效率及技术先进性。6.3.2 熔炼、还原系统1.1.1 1矿产铅工艺应重点诊断预处理后的入炉物料到粗铅的生产过程，主要耗能工序有加料、熔炼、还原、熔炼/还原烟气余热回收及收尘工艺，主要耗能设备包括熔炼炉及其驱动电机、还原炉及其驱动电机、给水泵、循环泵、收尘风机及环境集

12、烟通风机等，主要能源消耗种类包括燃料、还原剂、电、水、蒸汽、氧气等。应重点对熔炼、还原过程中的能量进行计算和评估。熔炼及还原工艺收尘风机环境集烟通风机宜采用变频和节能措施。1.1.2 2再生铅工艺再生铅工艺应重点诊断预处理后的铅膏、铅栅到粗铅的生产过程，主要耗能工序有加料、熔炼、还原、熔炼/还原烟气余热回收及收尘工艺，主要耗能设备包括熔炼炉及其驱动电机、还原炉及其驱动电机、给水泵、循环泵、收尘风机及环境集烟通风机等，主要能源消耗种类包括燃料、还原剂、电、水、蒸汽、氧气等。应重点对熔炼、还原过程中的能量进行计算和评估。熔炼及还原工艺收尘风机及环境集烟通风机宜采用变频和节能措施。633氨化锌回收系

13、统氧化锌同收系统应重点诊断以铅精矿或混合含铅物料冶炼过程中，还原炉渣到氧化锌产品生产过程。涉及的主要耗能工序有烟化炉回收氧化锌工艺、收尘及处理系统等，主要耗能设备有烟化炉、工艺鼓风机、给水泵、工艺烟气收尘风机、环境集烟风机等，主要能源消耗种类包括：燃料及还原剂（粉煤）、电、水等。应重点对氧化锌回收过程中的能量进行计算和评估。工艺鼓风机、工艺烟气收尘风机、环境集烟风机宜采用变频和节能措施。1.1.4 铅精炼系统铅精炼应重点诊断粗铅到电铅的生产过程。涉及的主要耗能工序有粗铅火法初步精炼、阳极铸锭、电解精炼、阴极铅精炼及铸锭、始极片制造、阳极泥过滤等，主要耗能设备有脱铜炉/熔铅锅、粗铅铸锭机、电解槽

14、、电解液加热系统、电解液净化系统、阴极制造机组、残极洗涤机组、阳极泥压滤机组、给水泵、循环泵、风机、起重机等，主要能源消耗种类包括：燃料、电、水、蒸汽等。635铜浮渣处理系统铜浮渣处理系统应重点诊断粗铅火法初步精炼产出的含铜浮渣到铅冰铜、粗铅的生产过程。涉及的主要耗能工序有浮渣处理、收尘及处理系统等，主要耗能设备有浮渣处理炉、给水泵、循环泵、风机、起重机等，主要能源消耗种类包括：燃料、还原剂、电、水等。1.1.6 烟气制酸系统烟气制酸系统应重点诊断烟气净化、干燥、转化、吸收、污酸处理等流程，涉及到的主要耗能设备包括：二氧化硫风机，洗涤塔、冷却塔、干燥塔等配套水泵、电动机，成品酸输送泵,地下槽泵

15、，开工预热系统，及污酸处理站的浓密机、压滤机、污酸输送泵、稀酸输送泵、石膏离心机等，主要的能源消耗及耗能工质种类包括天然气/电、蒸汽、水。1.1.7 贵金属回收系统贵金属回收系统应重点诊断铅电解精炼产出的阳极泥到铺白、精锡、银锭、金锭、粗铅的生产过程。涉及的主要耗能工序有阳极泥处理、锦白回收，锦回收，贵铅回收等，及冶金炉工艺烟气收尘及处理系统等，主要耗能设备有阳极泥处理炉、贵铅炉、睇白炉、钿转炉及锡锅,给水泵、循环泵、风机、起重机等，主要能源消耗种类包括：燃料、还原剂、电、水等。1.1.8 余热发电系统余热发电系统应重点诊断汽轮机、发电机、循环水站、凝结水泵等设备的运行作业率情况、余热回收利用效率，汽轮机、发电机、泵、风机、变压器等重点用能设备的能效水平、用能合理性及实际运行效果，余热发电系统能源平衡情况等。6.4 公用辅助系统6.4.1 铅冶炼节能诊断应给出企业蒸汽平衡图/表，调研蒸汽产生、利用、损失及主要蒸汽管网布局及管损等状况，分析蒸汽运行系统存在的问题；可参照GBmo28、GB3486进行诊断，并确认用于发电、尾气处理等余热PI收利用的情况。6.4.2 铅冶炼企业应提供余热余压资源利用情况（包含热源、温度、压力、余热数量）和现阶段己使用的技术情况，并应对其技术应用现状、存在问题、节能潜力等进行诊断分析，6.4.3