构筑物砌筑施工方案.docx

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1、构筑物砌筑施工方案本工程标段的各类构筑物为混凝土条型基础和井类两个部分，混凝土条型基 础浇注方法简单，本章不做描述，按照国家规范规程、设计文件、业主要求进行。 井类相对复杂，做简单描述。1井类构筑物施工工艺本工程井类构筑物如阀门井、检查井等。构筑物施工应根据施工布置分区分 段，与管道设备安装协调，井壁需在摆好管子和做好接口后方可砌筑。根据规范要求及本工程管径较大的情况，输水管道各井室安装蝶阀时.，井距 接口或法兰盘的下缘不得少于IOOmm,井基与接口或法兰盘外缘的距离不应小于 350mmo井类构筑物的施工工艺如下：a、垫层底板及井室垫层、底板井壁材料均为佐，采用平板振动器振实。b、爬梯井室浇筑

2、时，应同时安装爬梯，爬梯在混凝土强度未达到规定强度前不得踩 踏。c、套管阀门井接入钢管时，井壁应预埋套管。套管材料为钢制，其内径比钢管外径 略大。d、抹面内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。e、井盖圆形检查井的井盖板、井盖座、井盖就近现场预制。检查井砌筑至规定高程 后，应及时安装。井盖高程应满足设计和规范要求。2 土方工程A、土方开挖本工程土方工程由于地质条件，以及检查井较小的原因，决定采用普通挖掘 机开挖为主，长臂挖掘机为辅的方式进行土方开挖，挖掘机开挖时始终在地面开 挖。施工放线工作完成后立即开始设置钢板桩，挖至设计标高后会同建设单位、 监理、单位进行验槽，依据设计图纸和地基情况确

3、定是否需要换填或换填深度， 并及时做好隐蔽工程验收记录和地基与基础验槽记录。土方开挖时密切监视地下 水位以及钢板桩的稳定性，设置固定观测点，定期进行钢板桩的位移监测，如有 较大位移，立即上报监理单位，确保安全。全部工序施工完毕后，土方开始回填， 回填至设计标高时拆除拉森钢板。B、土方支护工程a、根据本工程场地地质与施工场地的情况特点，井类构筑物在施工时，一般 不需要钢板桩支护。但部分地段如有软基地质且井类开挖较深时，宜采用钢板桩支护方案，钢板 桩主要作用是为了隔绝砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到 支护边坡确保安全的作用。施工要点如下：b、采用拉森式（IID型钢板桩，桩长9m；

4、c、钢板桩穿过淤泥质土层，进入中砂层；d、在遇到地基承载力较差的部位时，拟采用增设一道水平支撑的方式提高钢 板桩的稳定性，以加强钢度及整体性封闭。钢板桩施打：拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是检查井施工比较关键的工序之一, 在施工中要注意以下施工有关要求：a、采用In型9. O米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带 震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的 支护桩中线。b、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不 合格者待修整后才可使用。c、打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。d、在插打过程中随时测量监控每块桩的

5、斜度不超过2%,当偏斜过大不能用 拉齐方法调正时，拔起重打。e、钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、 扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将3-5 根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端 的一组钢板桩打至设计标高或定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在 围棵上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0. 5-3. 0米。f、密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是钢板桩 的四个角必须

6、要使用专用转角钢板桩。g、打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派 专人进行检查桩体。6.3 钢筋工程A、本工程大部分钢筋均采用HRB335 (II)级钢筋。钢筋入场前按照规范要 求进行材料复检；主要检查材料的规格、型号、材质、生产批次等与合格证是否 相符，是否符合设计及规范要求，核验合格后方可进场，并根据材料进场数量和 批数，分别按照规范要求截取试样，经试验合格后报送监理单位，经监理单位审 核同意后才能使用。B、基础底板：下层钢筋网纵向钢筋在上，横向钢筋在下，上层钢筋网纵向钢 筋在下，横向钢筋在上；双层双向钢筋网之间设置马凳筋，按照每平方米一个的 原则设置，保证钢筋排

7、距符合设计及规范要求，马凳筋采用U级钢筋中16制作， 规格如图所示:底板上层钢筋I 底板下层钢筋I马凳筋设置在混凝土垫层上，上部支撑在上层钢筋网结点上，钢筋保护层厚 度为50mm,井壁混凝土保护层厚度采用成品保护层垫块，设置在井壁钢筋结点处, 呈梅花形布置，纵横间距不大于IOOOmmo II级钢筋末端需作90度或135度弯 折时,11级钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径的5倍。钢筋绑扎搭接长度及焊 接长度必须符合混凝土结构工程施工及验收规范的要求。C、底板钢筋施工a、按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用油漆划出钢筋的设计位置。b、按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进绑扎绑扎，检查位置、 间

8、距、根数符合要求后点焊成型。c、按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。 用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。d、上层钢筋入模前先用16钢筋制作马凳，马凳按Im的距离放置，马凳脚 放在垫块上，马凳顶面标高即为上层钢筋网。e、在绑扎底层筋同时，加固支撑井壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待 底层筋绑扎完成后，安放井壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。f、马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与井壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时, 一定注意平行井壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。g、按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内 设满堂支架固定钢筋。h、按井壁施工

9、图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接 绑扎定位。底板以上60Cm高井壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距Im左右同竖 筋点焊连接构成立体骨架。i、检查整理井壁钢筋，钢筋应符合设计要求并同时做好原始记录，经监理工 程师检查验收。D、壁板钢筋安装：a、清理钢筋上的污物。b、整理、调整钢筋间距位置。c、进行井壁横向筋的绑作。d、井壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工， 并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。e为控制井壁间距，在两片钢筋网间加中8间距1米的联系筋，成梅花状 绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。剪力 墙时先绑扎竖钢筋，后

10、绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接 钢筋不少于两点。井壁两层钢筋间位置的用马凳控制，间距IOOOmm左右。绑扎 完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑碎。E、钢筋保护垫块：提前准备制作碎保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致， 砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。6.4 模板工程本工程模板采用木模板，模板尺寸必须符合设计图纸，绝对保证构件形状和 尺寸准确，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，拆除方便，能够多次使用， 接缝严密不漏浆，满足碎工程质量要求。模板施工前应根据工程各部位几何尺寸 等进行配制模板，模板拼装应按设计图进行，试拼装好后进行编号，并

11、涂刷脱模 剂，分类堆放整齐。板缝用胶带粘贴严密，防止漏浆。抗渗混凝土抗渗等级S6, 根据规范要求，模板之间严禁用铁丝进行连接固定，防止拆模时，拉动铁丝，造 成水从铁丝形成的孔洞中渗漏。必须采用带止水环的对拉螺栓固定。螺栓间距0.6M, 采用012螺杆，两端带丝扣。A、模板加固：井壁模板加固，井内侧搭设满堂脚手架，井外侧搭设双排脚手架。顶板模板：顶板模板采用18mm厚多层木模板。龙骨采用60X8Omm单面刨光方木，为 保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对 缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。顶板模板 及支撑详见下图。.mr1 l-w G

12、：图L,测监E定5叫 5。；5。*。模板的拆除：模板拆除应根据结构特点、类型、气温及硅所达到的强度来确定，非承重模 板在硅强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。承重模板拆 除，佐强度应根据结构类型、跨度大小，达到规范规定碎强度值时方可进行拆除， 拆模顺序按先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则进行。 拆模时，不得使用大锤，以防止模板振动混凝土造成砂开裂。模板堆放时应使模 板水平放置，模板放置处要平整夯实，不得放在松土及坑洼不平处，禁止在水中 浸泡，以防模板变形影响后期使用。模板施工注意事项：混凝土浇筑前认真复核模板位置，井壁模板垂直度平整度及标高，准确检查 预留

13、孔洞位置及预埋件位置是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。模板在使用前按要求涂刷脱模剂，并在缝隙处粘贴海绵条或胶带。在位施工前， 应清除模板内部一切杂物，尤其是石屑和锯屑，凡与碎接触的面板都应清理干净。 模板拆除必须有项目部技术负责人同意后方可进行拆除。6.5 混凝土工程A、技术准备a、根据工程设计图纸的要求,本工程检查井底板垫层混凝土强度等级为C15, 检查井底板、井壁以及顶板碎强度等级为C35,抗渗等级为S6,最大水胶比0.45, 最大氯离子含量0.15%,当砂石含有碱活性时本工程所有防渗构筑物的碎的碱含量 应该不大于30KGn? o依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅

14、拌 站进行技术交底，并签订技术合同。b、浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑 混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土二 次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为180-22Omm,在施工过程中，及时实 测。c、编制预拌混凝土施工过程记录表，即“四时刻和六时间”，四时刻为出站时 刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、 浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。严格对混凝土浇 筑时间的控制。d、做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作2组试块：标养一组（28天试压）、拆模强

15、度（15-20天试压）备用块一组，冬季施 工期间，需要每次制作3组试块，标养一组（28天试压），与结构同条件养护一组。同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土 试块的尺寸，防止人为破坏。e、预拌混凝土厂家，必须向项目部提供必备的预拌混凝土合格证。按甲方和 设计单位提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方和监理单位 提供本次浇筑部位的各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石 各种外加剂的试验报告）检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述 资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。f、混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于 工程使用。g、混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各 相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。h、在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确 布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度， 减少现场内压车现象。B、材料准备混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地 点，并保证工具或材料的完好，以备使用。C、机具准备a、混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。b、根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。c、各种带电的施工机械和