某公司结构部品质量管理训课程大纲.docx

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1、某公司结构部品质量管理训课程大纲结构部品质量管理（一）培训课程大纲【课程目标】:保证产品质量，生产顺利进行；为结构工程师提供学习晋升机会;【适合对象】:结构工程师【课程时间】:2H【课程大纲】:结构部品质量管理第一部分：公司质量体系简介 家网质量体系介绍家网质量体系统PCP质量子流程 研发质量管理概要令设计质量保证Q设计质量角色令VoC到CTQ,到设计规范第二部分：结构部品质量管理 研发质量管理Q设计规格产生，CTQ的确定部品测试方案令部品应用测试 部品质量管理令部品CTQ测试令部品规格测试验证 部品认可与来料检查令供应商品质检查IQC来料检查课程学习目标与意义:1缩短产品开发周期2减少设计变

2、更与更换3降低研发质量成本4提高工作效率5优化产品设计6提高产品档次7提高标准化程度8提高公司效益；第一部分：公司质量体系简介1.家网质量体系统家网质量保证系统SYSTEMI：IS0900bISo1400()、QC08000(RoHS).SA8(XX),OHAS180(M)BPRBusinessprocessreengineering业务流程再造SIPOCSupp1ierInputProcessOutputCustomer六西格玛工具之一DPMODefeatsPerMi11ionOpportunities每百万机会的缺陷数QFDQua1ityFunctionDep1oyment质量功能展开六西

3、格玛工具之一FMEAFai1ureMode1EffectAna1ysis失效模式及后果分析MSEMeasurementSystemEva1uation测量系统分析SPCStatisticsProcessContro1统计的流程操纵VOPVoiceofProcess流程之声六西格玛工具之一DOEDesignofExperiment试验设计六西格玛工具之一C&EMatrixCauseandEffectMatrix原因结果矩阵六西格玛工具之一VOCVoiceofCustomer顾客之声COPQCostofPoorQua1ity低质量成本CTQCritica1ToQua1ity关键质量特性ERPEnt

4、erpriseResourceP1anning企业资源规划KPIVKeyProcessInputVariab1e流程关键输入变量KPOUKeyProcessOutputVariab1e流程关键输出变量SOPStandardOperationProcedure标准作业程序6MMan,Machine,Materia1,Method,MotherNature,Measurement人，设备，材料，方法，自然环境，测量SubSub-Process子流程Micro微观的KANO满意度分析模型2.PCP质量子流程1、PCP质量子流程设计质量保证模式图别及化7认证7j2陵F策略及织质策源规资别划 4.识TR

5、1TR2TR4B质量规划1.陵防设计:CTQ心TP展开实施质量控制2颈防设计QFMEAzPFMEA二、研发质量管理概要1、设计质量保证:设计送量保证活动分解示意图TRI评审需求需求转化TR2评审规格.工程样机释放评审,制程废设计计划制程设计制程质嘛证计划I。CTP展开I/PFMEAI，制程测试评价优化制程设计TR4A设计释放TR5商业化释放TR4B工业化狎放商业化确认，PP制程确认/PMT产品确认实施制程设计验证WGTR试产物证/RTR试产聆证实施产品设计跄证/DVTiI/DMTfiftU立项论证阶段计划阶段开发阶段明硼段发布阶段识别产品需求,外部需求 QCDS需求,内部需求 DFT DFSD

6、FC制订质量计划,产品质计计划,产品质置除证计划产品设计/CTQ展开/DFMEA,产品测试及评价优化产品设计识别制造需求,外部需求 QCDS需求,内部需求 DFM DFA口0口III1dntifyove1opptimizeerifyonitor设计质量保证模式图2设计质量角色;设计质量保证角色在组织示意图3、VOC到CTQ倒设计规范：3.1 VOC1CTQVoC:客户之声，来自客户的要求；CTQ的定义：（CriticaI-To-QuaIity）品质关键点1）识别产品的需求； 外部需求：QCDS需求 内部需求：DFT,DFS,DFC.2）设别制程的需求； 外部需求：QCDS需求 内部需求:DFM

7、,DFA识别需求VOC需求级别定义需求类别需求类别简述需求类详述A类需求Must需求不能满足：一大部分客户可能产生强烈不满一产品成本方面没有竞争力，或几乎没有利;闰.或对供应商选择困煨一无法测试，或测试成本倍增加一工业化困难，生产质量不能保证,生产成本成倍增加或生产效率倍降低一无法维修,产品报废B类需求Necessary需求不能满足：一少部分客户产生强烈不满，大部分客户不满一产品成本方面竞争力减弱，或利润空间成比例减少,供应商选择自由度受较大影响-测试困难或测试成本大比例增加一工业化畿克服，生产成本大比例增加或生产效率大比例降低一维修或故附检测谎困难,维修成本成倍增加C类需求Better需求不

8、能满足：一极小郃分客户不满（如有，大部分客户会增加满意度）一产品成本基本不受不利影响（如有，供应商的选择自由度更大）一测试基本不受影响（如有，濯试成本.效率及效果相比之前有改善）-工业化基本不受影响（如有生产成本，生产效率将会有改善）一维修或故障检测试受轻微影响（如有,维护成本或难易程度会有改善）D类需求Maybe需求不能满足：一绝大产分客户满电度不会受影响（如有.可能会产生其它间接的附加的正向影响）一产品成本方面完全不受不利影响（如有.可能会产生其它间接的附加的正向影响）一测试完全不受影响（如有，可能会产生其它间接的附加的正向影响）一工业化完全不受影响（如有.可能会产生其它间接的陌加的正向影

9、响）-维修或故附检测或完全不受影响（如有，可能会产生其它间接的附加的正向影响）识另IJ需求CVOO需求级另U定义：A类需求：IVIUST;B类需求：NecessaryU类需求：BetterD类需求：fV1avb需求来源需求评审TRI评审目标之：产品目标序号度量指标名称目标值1评由周期偏差10%2r什宓100%3WBS活动达成率100%4评宙要素符合度95%评审目标之：过程H标评审报告发布：附TR1评审报告需求转化VOC-CTQQua1ityFunctionDoPIoymOnt（质功能展开）展开方法要求把“顾客的品质需求”及“产品品质特性值”记录在QR1P1表格上要求评价品质需求和品质特性间的相

10、互关系及顾客重要度,从而理出产品CTQ重要度T确定产品的系统以9通过与竞争对手比较等，设定各品质特性值的品展目标规格(SPeC)编定产品系统CTQ的题缉关联部品的“部品品质特性”记录到QFD_P2寂格上评价产品品质特性和关联部品品质特性之间的相互关系及重要度，算出部品CTQ重要度T确定部品的3_设定满足产品目标品质(SPeC)的部品特性值SpecT确定部品CTQ的SPee满足部品设计Spec及品质基准.导出公司的品质关联工程,并设计出工程条件及管理方法.工程展开)制品展开部品展开市场竞争能力结构名品|产品特性|部品品亥旃QFD应用QFD操作模式图需求管理表关键特性或工程特性QFD操作举例Nee

11、dsBrainstormPossib1eMeasurab1eCharacteiisticsVOiCeOfCuStOmerNo.C1assificationVoCItomSCTQPrioritvRequirementIE1ectrica1Fastchargeinp1ayback&standbymodes5Chargetime2.5hoursQFD操作举例Custom。，NgdSjtayme25hoursImportanceTFrGOodperfonance)3.2 VoC到设计规范；A问题点输入；B问题点的原因分析；C改善计策的落实；D改善计策的验证；E问题点总结，是否可沉底；（若有，需要加入设

12、计规范）第二部分：结构部品质量管理1、研发质量管理；1.1 设计规格产生，CTQ的确定;产品的质量设计CTQ的展开CTQ:点尺寸表（带”号尺寸）和荚健尺寸（带。的J1寸）定义和分解表VOC组件CrQ(Y)分解并定义部1CTQ系逐RCTO客户3)(VOC)招件级的CTO（清足客要求的关键丫特性）量化倡部品/CrQ（可以测星美键膜量因子X）（带。的柿I定义标准尺寸及公差参考甲t)基面光仓门恰片机芯按依有超差0.1客户要求a1.仓门高度尺寸；0.050.1)仓门中心威O:*仓门高度尺寸：参考：2.仓门筋位高度，-0,05仓rm面O;东.仓门前位11/23.面亮:卡机芯孔位.0.05仓门口水平中心线O面壳:卡机芯孔位.4.面壳;卡机芯孔径孔径做5.05.1,试产后加管校正,作为封t尺寸者当面Os5.面光:仓门口大小和孔位一有长镜时.去棹right心而O面壳:仓门口大小和设计冏边6.面完:底光卡槽位置和宽度挂在帆芯上18.去婶面先下边球（BoTTO1面）O面无:应花卡i位由上下:仓门/机芯/底克/面盍/长谯上下尺寸链组：IiIW为b.7.楂片:仓门口大小.0.05.O.*镜片;仓门口大小.8.镜片:仓门口孔位.0.05,面壳RIGHT中心面