某汽车APQP.docx

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1、某汽车APQP产品质量先期策划(APQP)指南APQP基本原则APQP过程基本原则产品质量先期策划（APQP）产品质量先期策划（APQP）是一种结构化的方法，用来定义与执行为确保产品满足顾客所务必的活动。APQP是由供方引导的项目，要求用于所有系统、子系统与部件制造场所。这包含长安所有的内部与外部供方。APQP的目标APQP的目标是帮助推动项目中包含的所有人员的沟通，并确保所有要求步骤都按时完成，并有可同意成本的高质量事件与质量级别。APQP的目的本大纲的目的是为了建立： 长安公司内部与外部供方的共通的APQP期望 共通的APQP过程衡量准则 一个共通的项目状态报告格式 APQP要素的任务与职

2、责 更好的懂得涉及长安产品开发系统（CPDS）、特殊CPDS里程碑及其时间安排的APQP要素APQP的方法本大纲描述了23个关键APQP要求。长安汽车公司的期望被定义为这些关键要求术语，与全面的检查表。这些要求的状态使用报告部分的衡量准则来总结。本指南从供方的立场编写。供方是指材料、部件、子系统、系统或者将交付给顾客的过程的内部或者外部供方。除顾客外，每一个供方将有分承包方。分承包方向供方提供材料或者零件。APQP的适用性APQP状态报告是长安对所有内部与外部供方的要求。按照AIAG产品质量先期策划手册，不管何时要求零件提交保证书都务必进行APQPo此外，项目开发小组要监控内部与外部工程与过程

3、开发要求，并评定“质量事件”与所有23个要素完成的时间进度。小组产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部的参与。小组应该适当包含来自工程、制造、材料操纵、采购、质量、销售、售后服务、分承包方与顾客的职责。要素指南描述了23个关键的APQP要求，标识为长安APQP要素。请注意，本更新版与原先版本在23个要素中有轻微不一致。当总结与报告这些要素时，沟通了一个项目的不一致级别的状态。长安APQP的23个要素中，19个要求是来自AIAG产品质量先期策划与操纵计划手册。4个附加要素满足长安关于APQP状态报告的要求，并在供方与顾客间沟通。19项工业标

4、准要素如下： 设计FMEA 设计验证计划 样件制造操纵计划 制造过程流程图 过程FMEA 试生产操纵计划 操作过程指导书 生产操纵计划 设计评审 设施/工具/量具 样件制造 图样与规范 小组可行性承诺 测量系统评估 包装规范 生产试运行 初始过程能力研究 生产确认试验 生产件批准(PSW) 分承包方APQP状态 工艺技术(注：此版本新)四项长安单独要素如下:资源决定顾客输入要求要素（续）最后级别的一个附加更换是两个要素的结合，“生产件批准（PSW）”与“MRD的PSW零件交付”合并为一个要素：生产件批准程序（PPAP）/零件提交保证书（PSW）APQP流程本章第5页的图是APQP过程的全面概要

5、。其意图在于说明APQP不仅仅是一个馈送前进过程，而且还包含馈送信息反馈，以一种反复的方式更新文件，同时运用从一个项目到未来项目中学习的信息与教训。APQP过程包含5个要紧操作：1 .APQP要素的策划2 .APQP要素的执行3 .通过在CPDS里程碑中的小组来监控执行要素的“质量事件”，与时间安排4 .发出解决方案5 .状态报告（至少在CPDS里程碑）任务附录A中的任务矩阵定义了车辆运作与产品开发的领导与支持任务。在VO/PD矩阵中,APQP状态报告如下：车辆操作项目启动管理者报告内部供方的VO状态，同时产品开发小组领导会报告D&R工程状态。动力系将报告内部与外部的P/T供方（见动力系R&R

6、矩阵获得进一步细节）。STA会报告外部供方的状态。角色与职责矩阵能够衍生出其他每个组织对要素职责与状态报告的特殊要求的表格要求。职责任务矩阵中识别的活动的职责在要素描述与检查清单中文件化，包含参考的CPDS过程表。每个要素提供一张质量事件检查表，以帮助懂得每个要素的期望。评分历史、CPDS时间安排要求，与将在某项目时间安排预期的期望。APQP状态报告长安APQP状态报告概述了使用长安APQP23个要素的项目状态。它概述了信息，并提供了在部件/子系统水平、系统/组织水平与最终的项目水平的评估。在每个水平的独立问题将本文件化并被跟踪，如不能在工作级别解决，也可被提到管理层以帮助解决/关闭。请注意不

7、一致水平的报告，同时在第11页显示了过程的概述。 所有重要的项目评审时向顾客提交状态报告（e.g.CPDS里程碑）。 在需要时，顾客或者供方务必进行更频繁的状态评审。 顾客务必为供方提供一份所有项目状态评审日期的时间安排表。 应顾客的要求提交支持文件。子系统小组完成他提供的产品的状态报告，包含在分承包商APQP状态线中的部件供方状态的总结。子系统小组向他们的顾客系统小组提交报告。系统/组织小组将为他们的产品完成状态报告,包含在分包方APQP状态线中的子系统供方状态的总结。系统小组向他们的顾客车辆小组提交数据。级别与评估G/Y/R状态绿黄红状态表达了根据项目要求时间成功完成APQP要素方向。项目

8、要求时间是一个要素被完成的最终可能的时间，同时对项目的质量与时间进度造成负面影响。报告的“GYR状态”柱状图表示了每一要素的评估。定义/在如下的表格中列出了绿、黄、红的风险因数定义。定义风险/状态评估风险颜色定义高红目标日期与/或者可交付性是有风险的。恢复工作计划是不可获得的与/或者不可实施的，或者工作计划没有完成项目目标。中黄目标日期与/或者可交付性有风险，但恢复工作计划已经被开发以完成项目目标，同时已通过管理小组的适当的批准。低绿目标日期与可交付性被跟踪并满足目标。风险评估在形成小组后，每一APQP小组应尽快进行一次风险评估。风险评估的目的是决定在APQP过程中供方、组织或者项目小组务必完

9、成那一要素。风险评估（续）要在风险评估中评估的要素包含：1）质量历史 在用的模式或者代替产品有高的保修机录或者运行状况不良。 在同意工厂（总装与冲压厂、供方工厂等等）发生频繁的质量拒收与/或者冲突。 相似的部件或者系统导致一次召回活动。2）供方大纲 新供方或者新制造场所 关于供方制造场所，产品或者制造技术是全新的 历史上的供方生产的业绩为差 由于大量的新业务，供方资源变得紧张3）工程大纲 新设计 制造技术是新的工业技术 相似的产品是导致大量设计变更而威胁项目事件进度原因 高的产品或者过程的复杂性 由于高的可见度或者功能性，产品处于战略重要地位4） .与目标相对的绩效 设计目标（重量、材料、功能

10、性能，等等）将难以完成 可靠性目标将难以完成 质量目标（保修、TGWs,废料率、返工率，等等）将难以完成 项目时间进度被压缩 成本目标过高5） .调整假如提出任何以上列出的关心的列表，顾客能够要求所有的APQP要素被完成并报告。假如项目被认为是低风险的，攻防能够略过某些APQP要素。比如，假如产品进行了最少的更换，现行的操纵计划能够使用，同时能够不要求包装评估。顾客务必书面同意所有对APQP过程的背离。假如顾客与供方不要求某一要素/期望，供方应在质量事件检查表中相应的里程碑处标注“NA”表示不适用。APQP时间安排顾客务必/要求长安整个项目CPDS里程碑以顾客为中心顾客经验与反馈（供方的内部）

11、长安JJ1kJ1车辆级输入通常系统工程W模式项目与供方时间安排的关系要求(VDS)工装与第2层供方工装与第1层供方长安总的项目时间安排零件I（供方的内部）顾客满意长安收目时间安排与供方时间安撵的关系车辆级子系统级（SDS）部件设计计掇格CDS）决定整个长安项目时间安排并提供给一、二级供方懂得在更紧密的程序时间安排要求下一、二级供方应在不一致的时间开发是很近要的。供方务必有能力按本时间安排执行所有的APQP要索与项目。供方内部的JOb#1芬必在实际项目的Job#1前实现，并务必从实际项目的Job#1制定时间安排，以保证能够准时交付.零件/部件制造/因此，所有设计与侦量规定的更多关键要求会在非常早

12、期进行策划.并被遵循.以防止后期的工程更换.假如不是,则它们在许多情况中不能再现.APQP通用的项目时间进度甘特图FERPSW要求（APDrOX.171PP立装配Job1MonthsJob#1之前的月份（MBJ1）II所有新车型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下级结构的修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，卜级结构C/0:S44337343228.52518.51484.540-6中等新鲜：S3383230302525181484.540-6低等新鲜：S2282422222020131063.530-6装饰件:S121181616141411853.530-6要素编号CPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCC1R1SJ1FSAPQP要素形成小组1资源决定长安第一层供方（内/外）第二层供方一2顾客输入要求长安第层供方（内/外）第二层供方3工艺技术长安第一层供方（内/外）第二层供方4设计失效模式后果分析（DFMEA）长安合并的图纸变化第一层供方（内/外）II第二层供方!5设计/制造评审长安第一层供方（内/外）I1第二层供方6设计验证计划长安I第一层供方（内/外）第二层供方一7分承包方APQP状态长安笫层供方（内/外）第二层供方8设施、工具与量具长安第层供方（内/外III第二层供方