桥梁冲击钻灌注桩三级施工技术交底.docx

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1、新建铁路北京至沈阳客运专线施工技术交底纪要JSTJ-X标段工程项目：京沈客专辽宁段XXX标编号：JSXXX-2014-1-001记录者：（签字）交底者：（签字）技术负责：（签字）技术部门：（盖章）日期：交底记录工程名称京沈客专辽宁段XXX标分部(分项)工程桥梁桩基础交底项目乌兰木图特大桥冲击钻钻孔桩施工图纸名称、图号京沈施桥T901 .工程概况乌兰木图特大桥全长847.3米，起讫里程DK502+328.55DK503+175.85,本桥正线位于直线上。本桥钻孔桩基础工点详见表IT。表1-1乌兰木图特大桥钻孔桩基础工点表序号墩号桩径桩长根数类型混凝土标号mt1(3)1012110摩擦桩C3016

2、4.92112410摩擦桩C30188.43212012柱桩C30188.4431.252612摩擦桩C30382.75412212摩擦桩C30207.26512012摩擦桩C30188.47611910柱桩C30149.2871.2517.510柱桩C30214.6981.252210柱桩C30269.81091.252210柱桩C30269.811101.251815柱桩C30331.212111.251914柱桩C30326.313121.2514.514柱桩C30249.01413111.518柱桩C30162.5151411418柱桩C30197.81615114.518柱桩C302

3、04.9172011618柱桩C30226.11821110.518柱桩C30148.419231718柱桩C3098.9202518.518柱桩C30120.1212611127柱桩C30233.1工程地质条件：表覆粉质粘土、粉土、细角砾土、粗角砾土及碎石土，下伏安山岩及火山角砾岩，0=300-IOOOKPao桥址区地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，主要由大气降水和地下水径流补给,地下水埋深1.516.6mO2 .参考施工规范和质量目标2.1参考施工规范高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)高速铁路桥涵工程施工

4、技术指南(铁建设(2010)241号)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设(2010)241号)铁路桥梁钻孔桩施工技术指南(TZ322-2010)铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009)2. 2.质量目标工程质量必须符合国家和铁路总公司有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%,工程一次验收合格率100%o3 .施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。用全站仪精确放出桩位，并应设置护桩(护桩应设置在稳定的基础上)。4 .冲击钻钻孔桩施工工艺冲击钻钻孔桩施工工艺流程图如下图：冲击钻钻孔桩施工工艺流程图5 .钻孔施工方法1. 1护筒埋设

5、钢护筒采用筒内除土等方法沉入，护筒内径比桩径大40cm。护筒顶面必须高出地面50cm,高出地下水位2m以上，埋设深度不小于1om。本桥6墩位于冲沟内，需修筑工作平台，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。5. 2泥浆制备泥浆池开挖按11比例放坡，泥浆容积为2倍的单桩混凝土体积，配挖一个同体积的沉淀池。冲击钻钻孔利用孔内原土造浆护壁。泥浆性能指标：砂粘土层泥浆比重不宜大于13,岩石层泥浆比重不宜大于12；粘度16-22s；含砂率不大于4%；胶体率不小于95%；PH值大于6.5。6. 3钻机安装钻机安装位置准确,确保钻机及钻架的稳固可靠性。钻机安装完成后，应进行试运转。开孔前报监理工程师验收

6、。7. 4冲击钻钻孔采用实心钻头钻孔，吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝着，安全系数不应小于12。开始钻孔时采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头冲击新鲜地层。钻头直径磨耗超过15mm时应及时修补。钻进过程中，空内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5-2m形成净水压力。每钻进2m和地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录。柱桩需复核桩尖嵌入新鲜岩面长度不得小于2m。钻孔完成后，用检孔器进行检孔，孔径、孔垂直度、孔深自检，合格后报监理工程师验收。每个墩的第一

7、根桩报设计院地质工程师现场复核地质情况。8. 5钻孔异常处理钻孔中发生坍孔后，查明坍孔位置和原因。坍孔不严重时，可采用提高泥浆性能、适当提高护筒内泥浆标高、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填至坍孔处以上12m,待回填物沉实后重新钻孔。钻孔中发生严重偏孔时，采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待回填物沉实后再重新钻孔纠偏。发生卡钻、掉钻、埋钻时，不宜强提。在处理过程中，应继续泥浆循环，清除沉淀,保持护筒内泥浆面标高，待钻头松动后方可上提。发生缩孔时，调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。发生糊钻时，清除钻头泥包，调整泥浆指标和向孔内投入适当砂。发生漏浆时，调整护筒内外压力差，加大泥浆浓度

8、，和向孔内投入粘土块和小石冲击堵漏。5. 6清孔冲击钻机成孔采用换浆法清空，利用泥浆池内合格的泥浆向孔内注浆循环。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱桩不大于50mm、摩擦桩不大于200mm。6.钢筋笼骨架的制作安装6. 1钢筋笼制作钢筋笼在加工厂集中加工，运输车运至现场。本桥京方台、1墩、才墩、3*墩、4.墩、5.墩、6墩、7*墩、8#墩、9=墩、10;墩、1墩、12二墩按单节钢筋笼制作，13=墩、14二墩、16墩、20墩、2墩、23墩、25#墩、沈方台按两节钢筋笼制作，现场采用单面搭接焊对

9、接。本桥京方台、墩、2二墩、3#墩、T墩、5;墩、6*墩、13*墩、14墩、15*墩、20*墩、21s墩、23#墩、26墩、沈方台钢筋笼主筋采用HPB30016mm钢筋，主筋根数22根，单筋通长布置；3*、789*、10*、11%12墩钢筋笼主筋采HPB300620mm钢筋，其中3*、IO8墩主筋26根，其余22根，单筋通长布置。钢筋笼保护层厚度70mm。主筋搭接时，采用闪光对焊。同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%。两个焊接接头间距PB30016mm钢筋不小于560mm,HPB30020mm钢筋不小于700mm。加强箍筋与主筋的连接采用点焊，自身搭接部分采用双面焊。钢筋笼外侧沿钢筋笼

10、长度每隔2.Om对称设置牢固的保护层垫块4块。垫块采用与桩体混凝土同等级的混凝土预制圆环型垫块，半径75mm。7. 2钢筋笼安装钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，长度超过15m的钢筋笼，起吊前在加强骨架内焊接十字支撑，采用三点吊装；长度小于15m的钢筋笼采用两点吊装。骨架顶标高以护筒顶标高作为基准面控制。钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。7.混凝土浇筑7.1 导管安装导管要求导管内径为30Cnb导管中间节长度宜为2m,底节为4m,配12节11.5m的短管。导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔底静

11、水压力的15倍。安装导管导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于IOCm。导管接头采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部至孔底距离控制在2040cm。8. 2灌注水下混凝土首批封底混凝土混凝土灌注前，对孔底沉淀层厚度、孔深再次测定。选用漏斗容积不小于2.5In:在漏斗口下设置栓、阀，以储存混凝土拌和物，待漏斗和储料斗内储量够了，才开启栓、阀使首批混凝土在很短时间内一次降落到导管底。首批混凝土灌入孔底后，导管下口埋入混凝土不小于Im并不宜大于3m0水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。尽量缩短拆除导管的间隔时间，每根桩

12、的浇筑时间不宜太长。在灌注过程中，防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。正常灌注工程中导管的埋置深度应控制在26m。拆除导管时间一般不宜超过15min0在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。己拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在桩顶设计标高以上应加灌IooCm以上。在灌注混凝土时，每根桩至少留取一组试件。并做好施工记录。灌注水下混凝土测深用锥形重锤，底面直径不小于IOCnb重量不小于5kg,根据测绳所示锤的

13、沉入深度计算混凝土灌注深度。9. 桩头凿除用水准仪测量桩顶设计标高，在桩顶以上15Cm处桩身混凝土上做凿除线标记。用切割机绕桩头环向一周切割V型槽，深度3-4cm,注意不得损伤主筋。用手风镐将V型槽以上的桩身钢筋全部凿出。在V型槽处周边用3根钢钎水平打入,反复锤击，使V型槽产生一个断裂面，用吊车将桩头吊出基坑。桩头断裂面用手风镐修整，使桩顶平整，凿除完成后桩身混凝土伸入承台不少于IOcm010. 基完整性检测桩基达到设计强度的70%以后，即可进行桩基检测，按总桩数的100%进行检测，检验合格后才能进入下道施工工序。基桩完整性检测方法采用低应变反射波法，有疑问的桩进行钻探抽芯检验。11. 质量检

14、验标准钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法见表10-1,钻孔桩钢筋骨架允许偏差见表10-2o表10-1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面高程50un测量检查倾斜度1%2孔位中心偏心50mm3倾斜度1%测量或超声波检查表10-2钻孔桩牵冈筋骨架允许偏差序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查7钢筋保护层厚度不小于设计值检查垫块I1质量保证措施钢筋在库存过程中要防止锈蚀、污染和避免压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋要按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识。钢筋在加工前要调直，并符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净，加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。焊接接头位置及个数