洞内施工供风通风与防尘.docx

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1、洞内施工供风、通风与防尘鉴于本隧道的实际情况，经现场考察及审阅图纸后决定，该合同段施工供风、通风以管道通风为主，加强机械废气净化，减少污染源，并按我局降尘净毒工法实施。1 .洞内施工供风施工供风采取在洞口侧安装20m3min电动空压机8台组，建高压风站，通过小200钢管接至各施工部位，由高压橡胶风管再连接到风动机具进行施工。2 .洞内施工通风排烟(1)采用压入式通风，其工艺流程图见附图512(2)隧道通风标准1)洞内空气含氧量不得少于20%,并保证洞内施工人员每人每分钟能获得4m3的新鲜空气。2)粉尘允许浓度：每立方空气中，含有10%以上游离SiO2的粉尘必须在2mg以下。洞内有害气体最高允许

2、浓度(单位：PPm)CO:0.0024%NO2：0.00025%SO2:0.0005%H2S:0.00066%NH3:0.004%CH4:1%CO2:1.5%洞内通风风速大于0.3ms(3)通风系统设计1)确定工作面需风量工作面需风量主要由以下几项指标控制：一是洞内最小风速控制风量Qi;二是按CPU涌出量控制风量Q2;三是按洞内人员控制风量Q3；四是按洞内柴油设备控制风量Q4;五是按排除炮烟控制风量Q5oA、按洞内最小风速控制风量Qi=VS式中：V巷道最小风速，取0.3ms;S巷道开挖面积B、按洞内人员控制风量Q=WNW每人每分钟耗风量，取W=4m3min;N一一洞内作业人数C、按洞内柴油设备

3、控制风量04=mk式中m风量指标，千瓦功率所需空气量，取m=3r3min.kW;D、按排除炮烟控制风量Q5=2.25(GA212b),z3tp2。T通风时间，minG同时爆破的炸药量，kgA一一开挖断面面积，m21临界长度，m,1=12.5GbkAp2淋水系数，取0.6b炸药爆破时的有害气体生成量，取40P风管漏风系数，取1.5；由以上算式风量计算结果，取最大者为工作面需风量。2）确定系统风压A、通风风机确定：洞口设置的通风机最小总供风量Q机=PQ需式中P为管路系统的漏风系数，取1.5；B、系统风压确定动压损失:I1OPa;沿程损失：R=6.5a.1D式中：R一一压力沿程损失；a一一摩擦阻力系

4、数，取0.0016；1一一风管长度，按单口通风施工最远距离计（m）；D风管直径。在施工条件允许的情况下，取开挖面积的1/25-1/20为柔性风管的过风面积，以此确定风管。H需=RXQ机（0MP）+110H需一系统所需风压。所选机型风压H机2H需，根据Q机、H需的计算结果，参考风机性能曲线选择风机，要求风量、风压处于被选择风机的高效区内。（4）风机、风管选型通过上述计算，决定选用天津风机厂生产TZ63-12.5型子午加速风机（风量:1800m3min,全压2800Pa,电机功率I1OkW）及1.4mWSFG型通风软管（全断面衬砌台车上加工固定钢管，软式通风管过台车时由此换接渡过）。（5）风机、风

5、管安装及维护1）安装风机：洞外风机安装位置距洞口为2530m,支架应稳固结实，尽量保证风管、风机在同一直线上。风机位于洞口外上风向位置，避免洞内压出废气循环进入风机形成两次污染。风机出口设置加强型柔性或变径管与风管连接，风机和风管接口处法兰间加密封垫。2）安装风管：风管必须采用WSFG型软管。要求风管具有防水、阻燃、抗静电性能。每节风管2530m长，连接头为拉链式，以实现防漏降阻。风管吊挂必须做到平、直、稳、顺、紧。即：在水平面上无起伏，在垂直面无弯曲，风管无褶皱、无扭曲。作业时，先由测量人员算出风管位置，并每隔5m算出锚杆位置。台车打眼后安装1.5m长锚杆。布巾6钢筋拉线，用紧线器张紧，用尼

6、龙绳捆在锚杆上，风管吊挂在拉线下。掌子面选用短节旧风管，远离掌子面则可更换长节新风管。为克服长期使用风管疲劳造成长度延伸、挠度增大，每月进行一次系统检查，每300m为一个检查调整段，风管拉紧后去除多余部分。遇有拐弯处,风管要缓慢拐弯过渡，转角大于120。3）通风系统的维护：稳定通风技术队伍，实现防漏降阻，推广防尘技术。掌子面安装水幕降尘器，做到机械净化、喷雾降尘和个人防护为主要内容的综合防尘。健全通风管理制度，使工作内容制度化，工作标准规范化，并制定相应奖惩措施，并严格执行。通风机应有专人值守，按规程要求操作风机，如实填写记录。加强通风系统的维护管理工作，风机与风管的性能必须做到合理匹配。通风机使用前应卸去废油，换注新黄油，以后每半月加注一次。风机应连续运转，尽量减少停机次数。风管出现破洞，要及时粘补，较大的破口可先缝再粘补。风管每隔一段距离要设放水孔。3.施工防尘方案施工防尘采用水幕降尘和个人带防尘口罩相结合，在距掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，爆破前IOmin打开阀门，放炮30min后关闭。详细方案见图714所示。图7-14水幕降尘施工示意图