液压泵元件的选择.docx

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1、液压泵元件的选择任何工作系统都需要动力驱动，液压系统则是以液压泵作为向系统提供一定流量和压力的动 力元件。液压泵由电动机带动将液压油从油箱中吸出，并以一定的压力输送到系统，驱动执 行元件运动做功。液压泵性能的好坏将直接影响到液压系统的工作性能和可靠性。液压泵是依靠密封工作腔的容积变化进行吸油和排油，故又称作为容积泵。构成容积泵的条 件有四个：（1）机构上能形成具有密封性的工作腔（2）工作腔能周期性的增大或减小（3） 应有配流装置，使吸油与压油口不能相通（4）油箱不能做成真空结构。液压泵的基本性能：（1）液压泵每转一转排出的液体容积一一排量是恒定的（2） 液压泵的理论流量与泵的转速成正比（3）

2、液压泵的流量与工作压力无关（4）油泵输出压力取决于外负载液压泵的类型：当今的大部分机器使用以下三种类型之一的液压泵。齿轮泵、叶轮泵、柱塞泵三种类型的泵均以转动原理运行；泵内部的转动装置推动液体流动。柱塞泵有两种类型：轴向柱塞泵、径向柱塞泵之所以称为轴向泵是因为泵的柱塞安装在与泵的中心管线（轴）平行的管线上。之所以称为径向泵是因为它们的柱塞从泵中心向外伸展。两种类型的泵均使用往更式活塞。 柱塞前后运动，但是它们由旋转运动驱动。液压泵的排量排量是指在每一次循环中泵可以移动或转移的油的容量。液压泵有两种类型：定量泵、变量泵定量泵每一循环移动相同量的油。想要改变这种泵的排出容量，必须改变泵的转速。液压

3、泵的性能参数:名称常用符 号国际制 单位工程制 单位含义额定压力PaPabar根据试验结果推荐的允许连续运行的最高压力工作压力PPabar液压泵实际工作时的输出压力，取决于负载排量Vm5sml/r1/r不考虑泄露的情况下，液压泵转一转所排出的液 体体积，由液压泵几何尺寸决定的密封容积的变 化计算而得额定流量q”m3s1/min根据试验结果推荐的允许连续运行的流量理论流量qtm/s1/min根据几何排量所得的流量qt=nV实际流量qvr/min1/min实际运行时进入（马达）或排出（泵）的流量额定转速（额定角Nr/minr/min根据试验结果推荐的允许来喜怒运行的转速（角 速度）度速度)最高转速

4、Nmaxr/min为保证使用性能和使用寿命所允许的最大转速最低转速Nminr/min为保证使用性能所允许的最小转速容积效率v泵输出实际流量qv与理论流量qt之比值机械效率 m泵的理论转矩与实际输入转矩之比值总效率输出功率与输入功率之比值齿轮泵齿轮泵的主要特点：结构简单、工艺性好、体积小、重量轻、价格低、自吸性能好、对油的 污染不敏感，工作可靠，由于齿轮泵是轴对称的旋转体，允许有较高的转速。但流量脉动和 困油现象比较严重，噪声大，排量不可变。低压齿轮泵的工作压力为2.5Mpa;中、高压齿 轮泵的工作压力为1620MPa;某些高压齿轮泵的工作压力可达32MPa齿轮泵的最高转速 一般可达3(X)0r

5、min,某些齿轮泵最高转速可达8000rmin.但其低速性能差，般不适用于 低速运行。当泵的转速低于200300rmin时，容积效率将降到不能允许的地步。工作原理：齿轮泵是利用一对齿轮的啮合运动，造成吸油、排油腔的容积变化进行工作的。 叶片泵叶片泵具有流量均匀，运转平稳、噪声低、体积小、结构紧凑、寿命长等优点，但与齿轮泵 相比对油液污染较敏感，油液中杂质较多时，叶片易出现卡死的现象；结构较复杂。中、低 压叶片泵的工作压力一般为8MPa,中、高压叶片泵的工作压力可达2532MPa泵的黄钻 苏范围为6(X)2500rmin多用于机械制造中的专用机床、自动线。柱塞泵柱塞泵依靠柱塞在其缸体内往复运动时

6、，密封工作腔的容积变化进行吸油和排油。由于缸体 内孔与柱塞均为圆柱表面，易得到高精度的配合，这种泵的泄露小，容积效率高，适用于高 压、大流量、大功率场合。但其结构复杂，制造困难、故在各类容积泵中，柱塞泵的价格最 高，而且这类泵对油液的污染较敏感，对使用，维护的要求液比较严格。液压缸的分类及工作特点分类名称工作特点单作用式液压缸单活塞杆液压缸活塞仅单向运动，返回行程是利用自重或负荷将活塞推回柱塞式液压缸柱塞仅单向运动，返回行程式利用自重或负荷将柱塞推回双活塞式液压缸活塞的两侧都装有活塞杆，只能向活塞一侧供给压力油，返 回行程通常用弹簧力、重力或外力伸缩式液压缸用液压油由大到小逐节推出，靠外力由小

7、到大逐节缩回双作用式液压缸单活塞式液压缸单边有杆，两向液压驱动，两向推力和速度不等双活塞式液压缸双边有杆，双向液压驱动，可实现等速往复运动伸缩式液压缸双向液压驱动，由大到小逐节推出，由小到大逐节缩回组合式液压缸弹簧复位液压缸单向液压驱动，由弹簧力复位串联液压缸缸的直径受限制，但长度不受限制，可获得大的推力增压缸由低压力室A缸驱动，使B室获得高压油源齿条传动液压缸活塞的往复运动经装在一起的齿条驱动齿轮,获得往复回转运动摆动式液压缸输出轴直接输出转矩。其往复回转的角度小于36（液压控制阀液压控制阀是液压系统中用来控制液流方向、压力和流量的元件。液压控制阀的分类：1、按用途分液压控制阀可分为方向控制

8、阀、压力控制阀和流量控制阀。2、按操纵方式分普通液压阀为开关阀，可分为手动控制阀、机动控制阀、电磁控制阀、液动控制阀，此 外还有根据输入信号连续或按比例控制的比例阀和伺服阀，用数字信息直接控制的数字 阀。3、按连接形式分管式连接、板式连接、叠加式连接、插装式连接。液压控制阀的性能和参数液压控制阀的规格用通径Dg,（单位mm）表示。Dg是阀进、出油口的名义尺寸，他和 实际尺寸不一定相等。液压阀的性能参数表示阀的工作品质特征，一般有最大压力、额定流量、压力损失、 开启压力、允许背压、最小稳定流量等。同时给出若干条件特性曲线，如压力一流量特性曲 线，用以确定不同状态下的性能参数值。方向控制阀方向控制

9、阀用以控制液压系统中油液流动的方向或液流的通与断，以便满足对执行元 件的运动方向、启动和停止的要求。按其用途分为单向阀和换向阀两大类。单向阀单向阀分为普通单向阀和液控单向阀。1、普通单向阀通常简称单向阀，它是一种只允许油液单向流动，不允许反向倒流的阀。2、液控单向阀是一种通入控制压力油打开阀芯实现油液反向流通的单向阀。它有单向 阀和液控装置两部分组成。换向阀换向阀是通过改变阀芯在阀体内的相对位置，使阀体各油口连通或断开，从而控制执 行元件的换向或启停。换向阀的分类1、按阀芯的型式分：换向阀可分为滑阀和转阀。2、按阀芯在阀体中的工作位置数：分为二位、三位等。3、按阀体油口通路数：分为二通、三通、四通、五通等。4、按移动阀芯的操纵方式分：手动、机动、电磁、液动、电液动换向阀。压力控制阀控制油液压力高低或利用压力变化控制其他元件动作的阀通称为压力控制阀。 压力控制阀的分类按功用分为溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等。