混凝土工程施工方案.docx

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1、混凝土工程施工方案一、材料及配合比控制水泥：本工程所用水泥由业主指定水泥厂购进。水泥必须实行进场检验验收制度。外加剂：为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，有必要时在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂等等）的使用及其掺量必须通过试验确定。外加剂使用时应注意使用方法及称量的准确性。水：拌制和养护混凝土的水从水库里用水泵抽取，其水质满足水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的规定。砂：由业主指定的现有砂石料场就近购买或自行采备，要求砂子质地坚硬、清洁、级配良好。对每批砂进行质量检验，质量技术指标须满足规范及设计要求。粗骨料：由业主指定的砂石料

2、场购买或自行采备，其物理力学性能满足规范要求,每批粗骨料都须作质量检验,保证清洁、级配良好。混凝土配合比混凝土配合比的选定应根据设计要求,分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂（拉1抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，其值通过多组试验来确定。混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，取值时尽可能采用小坍落度。二.拌合与运输结合工程的混凝土配合比情况，在整个混凝土生产过程中，经常对拌合设备、混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等进行检查，确保混凝土拌合质量。根据试验确定的混凝土配料单进行配料，水泥、混合材料的骨料

3、均以重量计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。称量偏差不超过下列规定数值：水泥、混合材料1%骨料2%水1%外加剂溶液3%混凝土运输应尽量减小运距以减小运输时间，并减少倒运次数。运输过程中应保持混凝土的均匀性及和易性，不发生漏浆、分离和严重泌水现象,并使坍落度损失较小,磴运输采用手推车运输,配合溜槽溜筒入仓斜溜槽的坡度一般在1：1左右溜筒长度一般不超过15m,混凝土自由下落高度不大于2mo每道溜槽控制的浇筑宽度5m6mo三、混凝土浇筑拌制好的已运入仓内，按一定层厚均匀铺开，插入式振捣器以一定顺序依次振捣，严防漏振或超振。振捣中深入下层5cmIOcm,由下自上缓慢提取，以无气泡出现，且表面开始泛浆作

4、为结束标准。振捣器距模板一定的距离。局部无法使用振捣器的部位，则辅以人工捣固。施工中严格按规范和设计要求进行，不得向仓内加水。若仓内表面泌水较多，则及时给予清除，并研究减少泌水的措施以便下一步采用。磴浇筑须保持连续性，若因故障中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。1混凝土施工缝的处理已浇好的混凝土强度在尚未达到2.5Mpa前,不进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面应用高压水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。混凝土温度控制和防裂本工程处于高山地区，日温差变幅较大。混凝土施工主要为露天施工。但混凝土成型体积不大。综合上述情况，我们将采取下列温度控制和防裂措施：1）做好配

5、合比设计，减少单位水泥用量，尽量加大骨料粒径，改善骨料级配。依据试验掺用混合材料。2）避开高温时段浇筑，夏天白天高温时段只作浇筑前的准备工作，尽量安排在下午18时至次日上午10时进行浇筑。3）降低骨料温度。提高骨料堆料高度，在骨料堆顶部用喷雾器喷冷水雾和用水冷法预冷骨料。4）在骨料运输，混凝土运输，混凝土仓面设防晒隔热设施。5）加强管理，加快施工速度。6）雨季混凝土应在仓面采取挡雨排水措施，应防止混凝土在运输，入仓时加入天然降水。应采取措施防止未达强度要求的混凝土表面受雨水冲刷。四、养护混凝土表面浇筑完毕后1218h内即开始洒水养护，前3天每隔0.5h洒水一次,37d每隔2h洒水一次,754d每隔4h洒水一次，连续养护14do附:钢筋加工工序流程如下：附:混凝土施工工艺流程图附:硅配合比流程图每盘各组合重量