焦炉工艺技术操作规程.docx

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1、焦炉工艺技术操作规程目录1总则12 .装煤23 .推焦34 .熄焦与筛焦65 .焦炉加热制度76 .煤气操作制度97 .焦炉及其设备维护制度118 .焦炉工艺系统检查制度表149,焦炉调火工岗位工艺技术操作标准159.1测量设备的使用及维护159.2.技术规定159.3.一般操作169.4.调节操作229.5.维护操作239.6.特殊操作259.7.调火岗位加热制度等检查测量周期表301.总则1）为保证焦炉及设备正常运行，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化产产品，减少污染，特制定本规程。焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用二十五年以上。在生产过程中，操作人员必须按照操作规程精心操作，精心

2、维护，以保证焦炉延长使用寿命。2）正确执行技术管理规程是焦炉高产、稳产、低耗和长寿的具体保证。焦化厂厂长，炼焦车间主任应组织全体职工确保规程的执行。3）配煤比和炼焦制度的确定，应保证焦炉炉体安全、推焦顺利，按标准或技术条件生产焦炭、化学产品和炼焦煤气。变更煤种或较大范围调整配煤比时，必须作配煤试验。4）焦炉炉体是耐火我的砌体。不顾客观条件超负荷生产或炭化室不装满或不按推焦计划推焦以及强制推焦等都是不允许的；要加强产、供、销、运的平衡和机械设备的维修，应避免频繁地变动结焦时间。5）炼焦车间的装备组成包括；a.焦炉；b.贮煤塔、炉端台和炉间台；c,熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池；d.焦炉机械（推焦机、装

3、煤车、拦焦机、熄焦车及电机车、消烟除尘车、交换机）；e.焦台和筛焦楼；除尘装置。6）生产技术过程包括：a.捣固煤饼及装炉；b.炼焦；C推焦；出熄焦与筛焦。7）焦炉技术操作制度可分：a.装煤及推焦制度；b.焦炉加热制度（温度与压力）；c.煤气操作制度；d.焦炉及其设备维护制度；8）各单位制定具体的规程要以本规程作为依据。2.装煤1）用装煤车把煤饼送入炭化室内。2）为了保证焦炉正常操作及稳定焦炭质量，应对装炉煤进行检验，符合炼焦工艺要求才能使用。装炉煤技术要求：a.水份：101%b.细度：85-90%C.煤饼高度4000-4100mm3）煤塔贮煤量应不少于其容积的三分之二，每年对煤塔进行一次彻底清

4、扫。4）炉顶的消烟除尘车的引燃装置、供水设施和除尘系统须经常保持运行可靠。5）装煤车应把捣固好的煤饼完全送入炭化室内。6）对病号炉应由车间规定专门的装煤制度。7）应建立装煤车煤箱受煤、清扫、捣固机操作的专门制度，以保证煤箱内布煤均匀、煤饼密实、表面平坦、不粘煤。8）装煤电流不得超过200Ao9）禁止下列操作：a.将泥土废砖及铁器等杂物扫入炉内；b.装煤车轨道无安全挡、接头断裂、轨距比标准距差30廊以上；C捣固煤饼在炉前倒塌时强行送煤；倒塌的煤料不及时运走；d.捣固机未退至原位时开车；巳装煤车煤箱活动壁未关好即放煤；装煤车未对好位开始放煤捣固。3.推焦1）应严格地按循环推焦图表推焦。应根据生产任

5、务要求和炉体、机械设备维修方便的原则编制推焦图表，并严格执行，变动推焦图表由厂长或总工批准。2）周转时间定为22小时30分钟，结焦时间定为22小时20分钟，强化生产时，缩短周转时间不得超过1h。3）班推焦计划的制订。每班推焦工作计划由主任或负责热工的副主任制订或核准，值班主任负责组织实施。3.1） 根据循环推焦表制定其应推焦炉数。3.2） 考虑前一班执行推焦计划情况。3.3） 结焦时间不得短于规定结焦时间15min；烧空炉时结焦时间不得短于规定结焦时间25mino4）在一定结焦时间下，焦炭的成熟程度是根据相应的温度制度、焦饼中心温度、焦饼表面温度或观察上升管煤气颜色来判断。焦炭不成熟不准推焦。

6、5）推焦系数5.1） 推焦计划系数K1,标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，计算公式如下：式中：M班计划推焦炉数A1计划与规定结焦时间相差5min以上的炉数5.2） 推焦执行系数K2,用以评定班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下：YN-A-Ik式中：N班实际推焦炉数A2超过计划推焦时间5min的炉数5.3） 推焦系数K3,用以评价焦化厂和炼焦车间在遵守规定的结焦时间方面的管理水平，计算公式如下：K3=K1K26）因故延迟推焦，在故障排除后允许加速推出早已成熟的焦炭，但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。7）乱笺的炉号应在不长于五个周转时间内恢复正常。病号炉在计划中注

7、明，作为特殊处理。8）炭化室自开炉门到装煤的敞开时间不应超过7min,补炉时也不宜超过15mio焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8min,烧空炉时也不宜超过15min个别情况需要延长时应由车间主任批准。9）在推焦机、拦焦机、熄焦车、装煤车、消烟除尘车五车之间应有信号装置，各车应有联锁。推焦机司机在确实得到焦侧拦焦机和熄焦车做好接焦准备的信号后才能推焦。10）每次推焦均应清扫炉门、炉门框、磨板的焦油和沉积炭等脏物。装煤后炉门应调节严密，严禁炉门冒烟。11）推焦机司机须准确记录每个炭化室的推焦时间（即推焦杆头接触焦饼面的开始时间卜装煤时间（托煤板进入炭化室后开始锁住挡板的时间）、推焦最大电流（

8、推焦杆接触焦饼开始启动的电流）及一切不正常现象（如炉温过高过低、炉体损坏、装煤不满等）。12）推焦杆接触焦饼表面应缓慢，待焦饼开始移动后才可加速推焦。13）难推焦管理。13.1） 推焦电流不得超过250A,当超过极限时，应进行分析研究，并采取降低推焦电流的措施。13.2） 严禁强制推焦。1321）严禁接连两次推焦，每次未推出均应查找原因，在排除障碍后，在值班负责人在场并准许的情况下，方可进行第二次推焦；三次以上推焦必须有车间主任准许并在场。13.2.2） 如机侧焦饼上部已塌落下来，必须将塌落部分扒出，直至见到焦饼收缩缝隙和一段垂直焦饼面后，才能再次推焦。13.3） 出现难推焦后应在短期内处理完

9、毕。13.4） 禁止推生焦和相邻炭化室空炉时推焦。13.5） 禁止将炉头焦扔入炭化室内。14）应及时消除炉门冒烟或着火。经调节无效或在炉上无法维修的炉门，应在推焦前用备品炉门更换。15）当推焦延迟IOmin以上时，必须将待出焦的炭化室炉门对上，大螺丝再次拧紧。16）推焦杆根据需要装设压缩空气清除沉积炭的装置，并建立清除沉积炭的制度。17）严禁用变形的推焦杆或杆头推焦。18）在停止加热及有暴风雨时，必须停止推焦。4.熄焦与筛焦1）熄焦1.1） 熄焦车对位时，来回走动一次，确认与导焦槽对好应出炉号后才能发出允许推焦信号。12）在接焦前，熄焦车的放焦闸门应紧闭；1.3） 电机车的风包风压不应低于0.

10、4MPao1.4） 熄焦车接焦时行车速度应与推焦速度相适应，使推出的焦炭能均匀分布在车箱内。熄焦时车体要做一些移动；熄焦后要泄水。1.5） 必须保证熄焦塔内喷水装置熄焦迅速、均匀。对喷水管、粉焦沉淀池、清水池等设备，应建立定期清扫制度。1.6） 焦台的受焦与放焦应按顺序进行。焦炭在焦台上凉焦时间应大于IOmin.焦台上的红焦必须及时熄灭。1.7） 禁止下列操作a,同一个熄焦车箱内接两炉焦炭；b.将熄焦车内焦炭倾放于充满焦炭的焦台上；c.将红焦放到皮带上；d.在未停止出焦时清扫熄焦车轨道.2）筛焦2.1） 为保证焦炭按规定分级，应制定焦筛定期更换制度，并设专人定期检查焦筛.2.2） 运焦系统各岗

11、位设备必须设有联系信号及联锁装置.开停设备时必须严格按照顺序进行或经集中操纵室统一操作.3）保持皮带通廊、转运站、筛焦楼下等处清洁。5.焦炉加热制度1）为保证焦炭均匀成熟，须制定并严格执行焦炉加热制度（温度制度及压力制度）。2）根据每座焦炉在调整时期所得实际数据，按照不同的周转时间，制订加热制度表，主要包括下列项目：a.标准火道温度；b,加热煤气消耗量；C烟道（总的和两侧的）吸力；d.上升气流蓄热室顶部吸力；e.交换开闭器进风口尺寸；f.配煤水分；g每炉装煤量。加热制度由主任或负责热工的车间主任批准。3）温度制度以生产优质焦炭的焦饼中心温度来确定标准火道温度。焦饼中心温度一般为100050oC

12、o3.1） 直行温度3.1.1） 直行温度的测量与调节，是指导焦炉温度的主要控制项目。一般以机侧中部和焦侧中部立火道为标准火道。选择时应考虑单双数火道均能测到.3.1.2） 直行温度于交换后5min（也可选用Iomin）起开始测量，在两个交换时间内全部测完.3.1.3） 每间隔4h测量一次直行温度，测温时间应固定；并换算成交换后20s的温度.3.1.4） 焦炉立火道测温点的温度，最高不得超过1450C.3.1.5） 昼夜直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度均匀系数（K均）来考核.K（M-Ar）（M-A）KsJ=T2M-式中：M焦炉燃烧室数A机一一机侧测温火道温度超过其平均温度20C（边炉30）的

13、个数A焦一一焦测测温火道温度超过其平均温度20（边炉30C）的个数计数时应将检修炉和缓冲炉除外.3.1.6） 昼夜直行平均温度的稳定性用安定系数K安考核.*_2N-（Ar+A）K安一，2N式中：N昼夜内直行温度的测定次数A机一一机侧平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过7的次数A焦一一焦侧平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过7的次数3.2） 横排温度321）横排温度的测量与调节，是为控制焦炉横向温度的合理性。全炉检查测量每月不少于二次，并编制十排及全炉温度曲线。为了进行温度比较，单号燃烧室从机侧开始测温，双号燃烧室从焦测开始测温。322）从机侧第2火道至焦侧第2火道的温度应均匀恒定并

14、接近一直线，各火道温度与标准温度线相对应温度差不大于20C者为合格。3.3） 边火道温度3.3.1） 边火道温度按保证其对应焦饼与中部的焦饼同时成熟的要求决定，可用测量焦饼中心或其表面温度来核查。3.3.2） 每半月至少测量一次边火道温度。3.3.3） 要求边火道温度与其平均温度差不大于50C.温度不换算冷却值。3.3.4） 当推焦炉数减少，降低燃烧室温度时，应保持边火道温度不低于I1O(TC。当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持950以上。3.4） 蓄热室温度每月至少测量一次。当在接近极限温度下操作时，应增加测温次数。蓄热室顶部的温度不得超过1250Co3.5） 测定炉顶空间温度应在结焦

15、时间的三分之二时进行。炉顶空间温度宜控制在80030C,不应超过850。3.6） 小烟道温度不得超过450；分烟道温度不得超过350C.5.3.7投产六个月以后，在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不得超过60C；当接近极限操作温度时，不应超过20。4）压力温度为了焦炉加热正常和保证整个结焦时间内煤气只能由炭化室内流向加热系统及炭化室不吸入外界空气，需制定压力制度。4.1） 在任何操作条件下（正常操作，改变结焦时间，停止加热，停止推焦等）结焦末期炭化室底部的压力应大于蓄热室顶部的压力和大气压力。4.2） 确定集气管的压力，应以炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa为原则，并考虑到调节装置所造成的压力波动值，集气管压力控制在IO0120