现制水磨石地面施工方案.docx

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1、项目现制水磨石地面施工方案编制：职务：职称：_审核：;职务：职称：.批准：;职务：职称公司年月目录第一节、工程概况3第二节、编制依据和原则3第三节、实施目标4第四节、施工部署5第五节、施工工艺7第六节、质量要求与检验标准12第七节、质量保证措施13第八节、成品保护措施13第九节、工期保证措施14第十节、安全文明施工措施14第H节、雨季施工措施15第十二节、做好防暑降温用品搭棚16第十三节、施工防暑降温应急预案16第一节、工程概况1.1、 工程名称:；1.2、 建设单位：；13、设计单位：；1.4、监理单位：；15、施工单位:；1.6、 工程简介：本工程位于，占地面积:m2,建筑总面积为m2,使

2、用功能：,建筑层数为地下层、地上层，结构，其中地下建筑面积：m2,地上建筑面积m2o基础形式均为基础，建筑结构形式为结构，建筑结构类别为类，合理使用年限年，抗震设防烈度为度，抗震设防类别为类。建筑耐火等级为级。1.7、 施工场地供电、供水方便，道路畅通，场地施工条件基本成熟。1.8、 现场处于城市中心，交通运输方便，在场地内布置两台55米臂长的外爬附着式塔吊，足够覆盖整个施工场地。第二节、编制依据和原则2.1、 本工程设计图纸；2.2、 业主相关文件要求；2.3、 施工承包合同，工程图纸会审纪要，建设工程管理文件资料,现行相关规范、标准；2.4、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-

3、2001；2.5、建筑装饰工程质量验收规范GB50210；2.6、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300；2.7、 施工现场安全生产保证体系DGJ08-903；2.8、 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325；2.9、 住宅建筑围护结构节能应用技术规程DG/TJ08-206-2002；2.10、 行业标准及有关法律、法规规定，IS09001质量管理标准、IS014001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。2.11、 严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加快施工进度，确保工程按期完成。2.12、 科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施

4、工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力，物力作用。2.13、 13、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率,降低能源消耗。2.14、 坚持质量第一，全面执行IS09001国际标准管理体系和“四新”成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工及验收规范，操作规程和制度。2.15、 15、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明，将公司职业健康安全与环境管理方针认真贯彻落实到位。2.16、根据甲乙双方所签订的合同约定，完全做到信守合同的质量方针。第三节、实施目标3.1、 质量目标：质量全部达到合格标准。3.2、 安全文明施工目标

5、：责任事故零死亡率，杜绝重大安全事故,轻伤率控制在0.1%以下。3.3、 成本目标：在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。3.4、 工程资料管理目标：按照基本建设项目档案数据管理暂行规定城市建设档案著录规范建筑安装工程资料管理规程建设工程文件归档整理规范施工技术资料管理规定等规定，向总承包单位提供一式三份完整、符合要求的竣工资料和竣工图纸以及工程档案资料原件和相关资料。第四节、施工部署4.1

6、技术准备：4.1.1、 审查设计图纸是否齐全；4.1.2、 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；4.1.3.对建筑图与结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；4.1.4、 审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；4.1.5、 明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。4. 1.6、做好工程技术人员对施工人员的技术交底；4.2、 作业条件：4.2.1、 顶棚、墙面抹

7、灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+05m水平控制线。4.2.3、 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。4.2.4、 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）。4.2.5、 5、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。4.3、 材料要求：4.4、 1、水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。1.1.1、 3.2.矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量

8、的3%6乐或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。1.1.3、 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm01.1.4、 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般Iomm宽（根据面层厚度而定），长度依分块尺寸而定。1.1.5、 铜条：12mm厚铜板裁成IOmm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。用前必须调直调平。1.1.6、 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。1.1.7、 草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。1.1.8、 根据工程量备好白蜡和22#铁丝。4.4、 施工机具：大小水磨石机和手提式

9、磨石机、滚筒（直径一般200250mm,长约600700mm,混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁藜子等。4.5、 作业人员：4.6.1、 主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。4.6.2、 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。第五节、施工工艺5.1、 工艺流程：基层处理一找标高一弹水平线一铺抹找平层砂浆一养护一弹分格线f镶分格条f拌制水磨石拌合料f涂水泥浆结合层f铺水磨石拌合料f滚压抹平f试磨f粗磨f细磨f磨光f草酸清洗一打蜡上光。5.2、 基层处

10、理：将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土,用钢藜子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮藜掉铲净。5.3、 找标高弹水平线：根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。5.4、 抹找平层砂浆：5.4.1、 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约1015mm厚），抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8IOCm。5.4.2、 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8IOCn1的纵横标筋。5.4.3、 在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.40.5的水泥浆，

11、随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。5.5、 养护：抹好找平层砂浆养护24h,待强度达到12MPa,方可进行下道工序施工。5.6、 弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。5.7、 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形（图3-3）,高度应低于分格条顶46,分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点4050mm内不抹水泥浆（图3-4）,为

12、了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22#铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。5.7.1、 镶条后12h后开始浇水养护，最少2d,在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。5.8、 拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：5.8.1、 拌合料的体积比例采用1:1.51：2.5（水泥：石粒），要求计量准确，拌合均匀。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%6%,水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。5.8.2、 在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制

13、时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。5.8.3、 各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。5.9、 涂刷水泥浆层：先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.40.5,要刷均匀,要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。5.10、 铺设水磨石拌合料：水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为1220mm,并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，

14、如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。5. 10.K几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。5.11、 滚压抹平：用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约IOOnIn1范围内轻轻拍实（避免将分格条移位）。滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护57d。5.12、 试磨：正式开磨前应

15、进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。5.13、 粗磨：第一遍用6090#粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，目快机磨速度），并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度,直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护23d。5.14、 细磨：第二遍用90120#金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。5.14、磨光：5.14.1、 第三遍用180200#金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。5.14.2,在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。5.15、 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用