球磨机安装作业指导书（湿磨）.docx

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1、6北京国电龙源环保工程有限公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：BJ1Y-00T1JW-A04-003版次A版球磨机安装作业指导书编制J日期审核J日期批准J日期目录1 .目的22 .适用范围23 .编制依据24 .工程概况25 .作业条件26 .资源配置37 .施工程序及工艺要求38 .工艺质量要求89 .安全文明施工及环境保护910 .计量要求121 目的用于指导国电泰安2X350MW热电联产机组烟气脱硫工程湿式球磨机安装作业。2 适用范围仅适用于国电泰安2X350MW热电联产机组烟气脱硫工程湿式球磨机安装作业。3 编制依据3.I火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(D1/T541

2、7-2009)；3 .2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(D15190.2-2012)；3.3 电力建设安全工作规程(火力发电厂)(D15009.12002)；3.4 湿式溢流型球磨机安装有关技术资料。4 工程概况国电泰安2X350MW热电联产机组烟气脱硫工程采用的是FGDM3264湿式溢流型球磨，筒体和端盖总长为9.5m,重量为401。该磨用于磨制湿法脱硫反应剂一一石灰石粉。其主要由主电机、减速器、传动部、主轴承部、筒体部、进出料部、基础部、高低压润滑油站及喷射润滑装置等部分组成。球磨机安装在工艺楼-轴线内，设备由厂家直接运输到工艺楼E排-轴线位置，利用Io(H汽车吊卸车，然后用20

3、t链条葫芦移动到工艺楼内并就位到安装位置。具体参数如下：名称参数名称参数球磨机型号FGDM3264筒体直径3200mm工作转数18.1r/min电动机型号YTM560-6电动机转数1000rmin电动机功率800KW给料粒度20m最大装球量62t5 作业条件5.1所有参加作业的人员均需通过三级安全教育。电焊工、起重工、架子工、电工须有认证机关颁发的操作证。5.2凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不适宜高处作业病症者(如高血压、头晕等)，不得进行高处作业。5. 3带档作业的安装工须有一定的技术资质水平，并熟练掌握球磨机安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。5.4 使用的机械设备

4、和工器具处于良好状态。5.5 测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。5. 6相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。5.7建筑、安装中间交接工作已完成，具备安装条件。5 .8安装方案已经审批，并对全员进行安全技术交底。6 资源配置6.1人员配置序号人员数量序号人员数量1施工负责1名2技术负责1名2质检员1名4安全员1名5材料员1名6安装工10名7起重工4名8电焊工1名9钳工2名10架子工4名11电工1名6.2机械配置序号名称数量序号名称数量125t汽车吊1台2IOOt汽车吊1台3交流焊机1只6. 3工器具配置序号名称数量序号名称数量120t链条葫芦6只2Io

5、t链条葫芦4只320t千斤顶4只4活口扳手10把5线锤4只6百分表3套7磨光机2台8钢卷尺4把9角尺4把10塞尺4把11玻璃管水平仪1套12框式水平仪2个13扭矩扳手2把14钢直尺3把6.3 其他：临时托架、垂直铁板卡、撬棒、临时吊耳、榔头、电火焊工具、缆风绳、扶手绳等按需配置。6.4 力能配备：电源三级开关柜1只，可移动四级盘4只，氧气、乙快根据需要配置7施工程序及工艺要求7. 1施工工序设备清点、检查一设备检查清理一基础检查、划线一垫铁配置一轴承座安装一筒体安装f衬板安装f进出料斗安装f大齿轮安装f小齿轮安装f减速器安装f电机安装一慢速驱动装置安装一润滑油系统以及冷却水系统安装7. 2作业

6、方法及工艺要求8. 2.1设备清点、检查1) 作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求。2) 根据供货清单、装箱单和图纸进行设备的全面清点、检查、编号。3) 检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。4) 检查设备各部尺寸是否与图纸相符。5) 检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。6) 编号应规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。7) 严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明。8) 清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写

7、设备缺陷单，上报主管技术员。7.2.2设备的检查清理1) 空心轴A) 拆除轴颈上的防护的物品，清洗轴颈。检查轴颈表面应光洁，无伤痕、锈迹、毛刺，有缺陷的应进行上报及处理。B) 精确测量两空心轴中心距并做记录。C) 实测轴颈长度、直径尺寸应符合图纸，并做记录。D) 空心轴检查、检修完毕后应涂机油加以可靠的防护。2) 轴承部A) 对设备进行清洗、检查，发现缺陷应及时上报。B) 对轴承衬冷却水管进行水压试验，试验压力为0.40.6Mpa,不得有泄漏现象，试验完毕后将积水排空。O轴承用色印法检查,刮研后的结合面应符合下列要求：轴承衬与相关件配研,在轴瓦下部45接触区内每25X25m2面积内接不少于4点

8、接触，且分布均匀。3) 大齿轮A) 清洗大齿轮的销孔、螺孔及法兰结合面处的毛刺、油污。B) 复查大齿轮几何尺寸，外观检查要求齿面光洁，无裂纹、毛刺、疏松、缩孔。C) 试拼两半齿圈，要求结合面处的定位销与销孔配合良好，结合面间隙不大于O.IOmm,深度不超过宽度的三分之一。大齿轮的直径、椭圆度以及螺栓孔的孔距，孔径符合图纸要求。4) 减速器与小齿轮A) 解体清洗检查设备有无缺陷，记录各轴承型号。B) 用压保险丝法测量各轴承游隙、轴承外圈与轴承盖的顶部间隙，推力间隙、膨胀间隙以及减速器大小齿轮咬合之顶侧间隙，并做记录。C) 用塞尺检查并调整各轴承的轴向间隙以及轴承外圈与轴承的径向间隙。D) 用色印

9、法检查减速器人字齿轮的咬合情况，接触斑点沿齿高不少于40%,沿齿宽不少于50%。E) 减速器上盖与箱体结合面在不拧紧连接螺栓的情况下，用0.10毫米塞尺不得塞入，组装前在对合面处均匀涂上密封胶。F) 减速器组装后盘车应灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象。5) 稀油站A) 对冷却器进行水压试验，试验压力为0.8MPa。试验合格后将积水排空。B) 对油箱各部位进行清洗检查。C) 设备装配好的管路及附件要拆开清洗检查。7. 2.3基础检查、划线1) 磨机轴心线以综合楼排柱为基准，允许偏差为10mm；2) 以土建提供标高为准，测量各部标高误差不大于5mm,特别要注意测量同一磨煤机各部基础之相对标高。3

10、) 以基础纵横主中心线为基准，逐一划出小牙轮，减速器、电机、慢速驱动装置以及进出料斗的定位中心线。根据各部中心线复查地脚螺栓孔位置，其误差不超过土10m,采用预埋套管的地脚螺栓其套管中心与基础中心线距离误差不超过2mm7. 2.4垫铁配置1) 放置垫铁的基础位置应纵横凿平，且与垫铁均匀接触，接触面积不少于75%。2) 每组垫铁一般不超过三块(一付斜垫铁按一块计算，但每组只允许用一付)，垫铁与垫铁之间，垫铁与台板之间接触应密实。3) 主轴承下垫铁间距不大于250mm。7. 2.5轴承座安装1) 在基础上预先放置8组垫铁，将清理好的地脚螺栓放入螺栓孔内。2) 将清理好的轴承座组件吊到位，穿上地脚螺

11、栓拧上螺母，初找轴承座的纵横向水平度和两轴承的相对标高、中心距。初找无误后精确找正两轴承座。两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测量，其允差为0.5mm,并应保证进料端高于出料端1mm。7. 2.6筒体安装1) 轴承座找正好后，通知热控专业安装温度计。2) 清理吹扫高压油管路；拧紧冷却水管接头，确保冷却水管投用不渗漏。3) 清洗轴颈与轴瓦，完毕后涂机油用塑料布加以防护。4) 筒体运输到位后，使轴颈缓慢落入轴瓦中。筒体就位后，测量并记录轴颈与轴瓦的推力间隙和膨胀间隙，并用框式水平仪测量轴颈不水平度,要求0.1%o两轴承中心距。5) 塞尺检查轴瓦与球面座落罐后的接触情况并做记录。6)

12、 进油管处在安装上盖之前，应将主轴承的冷却水管接通并进行水压试验，试验压力为O.40.6Mpa,试验时间为30min,应无渗漏现象。7) 安装轴承座上盖时，应先清洗干净，7. 2.7大齿轮安装1) 根据装配印记，将筒体转到相应的位置。2) 先装半片大齿轮，大齿轮到位后，穿上螺栓及定位销，拧上螺母。将筒体180度装另半片大齿轮。3) 先紧两半齿轮结合面处的螺栓和定位销，再紧大齿轮与端盖的连接螺栓及定位销。测量两半齿轮对合面间隙不得大于O.IOmm,深度不超过宽度的三分之一。4) 测量大齿轮的幌度，径向跳动在每米节圆直径上不大于O.82mm,端面跳动在每米节圆直径上不大于1.Imm07. 2.8小

13、齿轮安装1) 将小齿轮吊至基础上，初找结束后使大小齿轮对齿咬合。2) 以齿侧间隙为准调整大小齿轮的咬合间隙。齿侧间隙的测量应沿着大齿轮圆周不少于8个位置，以12点为宜。在大小齿轮节圆相切的情况下，其齿侧间隙为1.06-2.2mm,两边齿侧间隙偏差不大于O.15mm。3) 用色印法检查大小齿轮的接触情况，其接触范围沿齿高不少于45队沿齿长不少于60%o7.2.9减速器、电机及慢速驱动装置1) 减速器出轴与小齿轮连接，径向误差不大于0.1OnInb轴向误差不大于O.15mm。2) 电机与减速器连接，径向误差不大于0.05mm,轴向误差不大于O.10mm。3) 慢速驱动装置与电机连接，径轴向误差不超

14、过O.5mm。7.2.10内衬板安装1) 吊装衬板进出磨机一定要注意安全，防止磨机产生偏重而旋转。按顺序是先装人孔衬板，再装其他衬板。2) 把合衬板的螺栓应全部拧紧，不得松动。3) 衬板安装的具体要求应严格按照球磨机安装说明书进行。7. 2.11出入口料斗安装1) 料斗与螺旋管的径向间隙两侧相等，上部稍大于下部。2) 料斗与筒体的轴向间隙在承力端应比筒体膨胀量大5mm,在推力端应不小于3mmo7. 2.12润滑系统安装1) 油管路安装前应进行酸洗，中和冲洗，干燥后方可进行安装。2) 压力油管路和回油管路应有2%的坡度。3) 油管路的焊接，采用氢弧焊焊接工艺，平法兰应内外两面焊。4) 管路敷设应整齐美观，支吊架牢固可靠。不得将油管埋入土中或校中。7.3单体调试7. 3.1试运前检查1) 各润滑和冷却系统均应符合设计要求和有关文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，检查油、气、水的流量及压力。2) 各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活