生产计划控制程序.docx

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1、生产计划控制程序文件编号：WG-QP-06版本号：B/1编制：审核：批准：版本号更改记录简要生效时间1 .目的：为确保在整个生产过程中，材料、成品、半成品都处于受控状态,满足客户需求。2 .适用范围：适用于生产排程计划。3 .权责：3.1 PMe部3.1.1 负责原料及内外部生产计划排程和发出工单并执行进度跟催。3.1.2 负责生产计划排程及进度追踪汇总情况。3.1.3 负责可能影响生产进度的信息反馈。3.2 注塑部/丝印部3.2.1 注塑部负责依照注塑部每日排程表的要求及产能情况进行生产。3.2.2 丝印部负责依照丝印部每日排程表的要求及产能情况进行生产。3.2.3 负责按计划完成生产，及时

2、反馈生产情况。4 .定义：无5 .程序内容：5.1 产品信息与生产计划的控制5.1.1 生产计划制订5.1.1.1 市场部按客户采购合同信息转化为内部订单，核准后下达PMC部实施计划作业。5.1.1.2 PMC部接到市场部下达的订单后，PMC根据订单，通过ERP运算出此批订单的物料需求,制成采购底稿经财务部和市场部审核后发放到采购部,进行采购作业。根据订单发放生产工单到注塑部及丝印部，进行生产作业。5.1.1.3 PMC再根据客户交货计划需求表采购部回复的物料采购交期制作物料进货计划发放到采购部，采购部按物料进货计划要求的时间、数量安排到料。根据客户交货计划需求表制定注塑部每日排程表和丝印部每

3、日排程表交注塑部和丝印部按生产排程组织生产5.1.1.4 PMC根据采购员回复交货日期与追踪交货进度，交期异常及时反馈与沟通。5.1.1.5 PMC员根据零件需求日期的先后顺序、注塑产能、原辅料的库存信息及到料情况、人力负荷及机器负荷等综合制定注塑部每日排程表，经PMC主管核准后发至相关部门执行。5.1.1.6 注塑部每日排程表下达后，PMC计算出外发加工零件的详细需求信息，有需求作成委外加工申请单，然后遵照外包加工控制程序实施申请与进度管控作业。5.1.1.7 PMe根据订单交期的先后顺序、客户要求、产品产能、产品工艺、物料库存信息及注塑零件的完工情况与外购件到料信息、以及人力负荷及机器负荷

4、的承受力等综合制定丝印部每日排程表核准后发至相关部门执行。5.1.1.8 相关部门在收到注塑每日排程表或丝印部生产排产表后2小时内将无法执行或其它异常情况信息反馈至PMC,PMC部根据反馈结果立即调整注塑每日排程表或丝印部生产排产表将调整无误的注塑每日排程表或丝印部生产排产表重新发放，生产部门按照执行。5.1.1.9 生产部根据生产工单进行领料作业，仓库依据生产工单进行发料作业，出现欠料，即时将信息反馈PMC及采购，外购与外发加工件，采购跟催到料情况，PMe追踪注塑及丝印车间生产进度。5.1.1.10 PMC员根据生产安排与产品完工情况，制定出货通知单安排仓库备货出货，出现异常及时与市场部进行

5、协商。5.2 生产进度追踪5.2.1 生产车间依据PMC部开出的生产工单上的应领料数量开出领料单到仓库领料后组织生产。生产完成后按照对应工单开出入库单到仓库办理入库作业。5.2.2 PMC追踪生产进度，对已完成的指令单计算达成率，对未达成情况要会同生产车间分析原因及提出改进措施。5.2.3 PMC将每日生产完成进度记录于看板中，以便生产车间调整进度及按时完成，5.2.4 PMC根据指令单完成情况总结每周生产计划的完成情况并进行分析改进。5.3 生产计划异常及变更执行5.3.1 生产过程中若发生欠料坏模品质异常等造成的异常现象，导致生产计划无法按要求完成时，生产车间应立即对异常情况进行反馈，以生

6、产异常报告的形式知会PMC.532PMC接到生产车间异常报告后，应立即调整生产计划排程，以生产异动通知单的形式下发相关生产车间5.3.3 生产车间接到生产异动通知单后，按变更后的内容执行生产。5.4 试模计划的安排5.4.1 工模部制出新模或修/改模后，以试模通知单通知跟模工程师，跟模工程师及时开出试模申请单并知会PMC5.4.2 PMC安排试模，在注塑部制造指令单中插入试模计划，生产部门按计划试模。6 .相关文件：6.4 订单评审控制程序6.5 生产控制管理程序6.6 外发加工控制程序7 .相关表单：7.4 交货计划表7.3 物料申购单7.5 委外加工单7.7 丝印部每日排程表7.8 生产异常报告7.10 试模申请单7.11 采购底稿7.12 注塑部每日排程表7.13 生产工单7.14 生产异动通知单7.15 出货排程