田间道路工程施工方案_2.docx

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1、一、田间道路工程施工程序：首先进行道路整平，宽度4.5-5米，压实前将表层腐殖土清除;路基压实后支模板、浇筑混凝土；养护、切缝。1、测量放线根据复核后工程师批准的坐标点和水准点，用全站仪和水准仪对地形及建筑物轴线进行测量定位。在放线时每50m设一个控制桩，转点处另设桩，永久性和临时控制桩均采用现浇混凝土方式进行保护。控制桩施工完成后进行复核,待位置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送工程师复核。然后用白灰放出开挖边界线。所有的控制桩点在施工过程中定期进行复核，确保工程施工准确无误。2、土方开挖及场地清理采用挖掘机配合人工开挖，自卸汽车运土，装载机配合挖掘机进行弃土堆放。采用挖掘机及自卸汽车配

2、合人工对开挖区域内的建筑垃圾圾、废渣以及工程师确定的其它有碍物进行清除，清除和挖除的材料堆放在工程师指定的弃渣场。对严重污染环境的清除料按专门规定处理。3、开挖注意事项3.1 开挖接近基底时，预留20Cm的保护层，以保护原状土不受拢动，以便控制边坡，避免超挖和欠挖。3.2 施工中按设计开挖图控制开挖边坡，确保不出现欠挖、超挖，基础底部预留的20CnI保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高，经验槽合格后才可进行下道工序。3.3 土方开挖时，防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。3.4 施工中如发现有测量用的永久性标桩或

3、地质、地震部门设置的长期观测点等，要加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，要事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，以防损坏管线。3.5 4开挖料的利用和弃土处理开挖弃土堆放到指定的弃土区，堆土范围及高程严格按工程师通知实施。所有开挖土料堆土区均设自由排水设施，保护周围环境，并保证堆放边坡稳定。工程师已确认的可用料，用于填筑永久和临时工程以及用于浇筑的土石料分别堆放，并堆放到工程师指定的地点。4、路床压实先用挖掘机、铲车、推土机粗平成型，再用压路机满压达到图纸及规范要求的压实度，最后使用平地机精平。5、模板施工5.1模板准备混凝土路面的施工采用18Cm高钢模板。模板

4、符合施工图纸中所示的轮廓、坡度、高程、尺寸和表面平整度的要求。模板接缝紧密，以防混凝土中砂浆流失。模板要拼接锚固支撑好，以保持其形状和位置，避免翘起和凸起。应按安装图纸所示将出露边缘进行抹角、凹角或贴角。5.2模板施工5.2.1立模应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。支架必须支撑在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支撑面积，斜撑应防止滑动。模板的钢拉条不应弯曲，直径应大于10mm。伸出混凝土外露面的拉杆采用端部可拆卸的结构型式。以保证移去模板时不损坏混凝土。永久留存在混凝土内的模板垫块和支撑应

5、是钢制的和钢筋混凝土的。拉杆与锚环的连接须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，保证有足够的锚固强度。5.2.2安装允许偏差模板的安装要使结构物各部位能获得设计要求的结构外形。模板在混凝土浇筑前、浇筑中及浇筑后都应作严格检测，以使混凝土结构能满足规定的要求。模板造成的结构物外形的误差不能累加。5.2.3现场质量控制在混凝土浇筑过程中，要不断地检查模板的定线和定位，一旦出现任何偏差应予以纠正。模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，应及时清除模板上的杂物。只要材料没有损坏，与混凝土接触的面是干净的，符合

6、国家的规定，并且能做到所要求的表面平整度，这些模板和支架就可以重复使用。木质模板和胶合模板不能用金属修补。5.3模板的清洗和涂料5.3.1钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。5.4模板拆除不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经工程师批准后，方能提前拆模。模板的拆除应使用专门工具，并小心谨慎，以避免混凝土表面损坏。在

7、需要将模板及混凝土分开的地方只能用木楔块进行分离，不能使用金属楔块、钢筋或类似工具，在模板拆卸过程中造成的混凝土损坏，根据要求进行维修。这类表面的维修处理应在拆除后立即进行。6、混凝土路面施工混凝土拟采用商品混凝土。运输采用混凝土搅拌运输车运至现场。要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性。混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用人工配合挖掘机及碎摊铺机摊铺，先摊铺18C

8、nb人工放置钢筋网，再摊铺12Cm混凝土。安放钢筋网片时，不得踩踏，待钢筋网片安装就位后，再安放角隅钢筋和加强钢筋，然后再摊铺12Cin混凝土；安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物,拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。混凝土的振捣：采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30so振捣棒的移动间距不大于400mm；至模板边缘的距离不大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。靠近模板两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小

9、于5-10cm,严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉,不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。表面整修：先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机精平。粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）。搓刮前一定要将模板清理干净。每抹一遍，都得用6m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。接缝处理：纵缝：按设计图纸要求设置拉杆

10、，纵缝的上部要用专用切缝机切成8Cm深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料；胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑碎时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上,且与缝壁垂直；缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在校开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝，切缝要顺直、无缺损；施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理。拆模与养生：拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时，拆模时不得破坏混凝土板的边角。混凝土表面修整完毕后，应进行养生，采用双层养生毯养护

11、，每天洒水保持混凝土表面经常处于湿润状态，养生期间禁止一切车辆通行。割缝与嵌缝：及时对混凝土板进行割缝，缝深8cm,缝槽在混凝土养生期满后用设计材料或监理工程师批准的材料及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。刻纹：将工作面清扫干净，等间距放样弹墨线，用刻纹机进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。施工注意事项：碎拌和站在投入生产前，先进行标定，施工中要经常校验拌和站计量精确度，确保拌和计量精确度。钢筋位置要放置精确，数量准确。切缝：必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。刻纹：刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。填缝：灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。