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1、硫酸镁专用干燥机I烘干机,硫酸镁烘干机,硫酸镁流 化床干燥机概述 :ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂在吸收国外 先进技术,综合几十年干燥经验的基础上,改进研制的新型干燥(冷却)设备, 已在各行各业得到了广泛的使用。是我厂目前主导系列产品之一。振动流化床干燥机振动流化床干燥器工作时,由振动电机提供的激振力,使物料在空气分布 板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。下箱体为床 层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机,使上箱体中床层物料上 部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布板支撑物料并使热 风分布均匀。操作时,物料经给料器均匀连续地加到振动流化
2、床中。同时,空气经过滤后, 被加热到一定温度,由给风口进入干燥机下风室中。物料落到分布板上后,在振动 力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。调整好 给料量、振动参数及风压、风速后,物料床层形成均匀的流化状态。物料颗粒与 热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化,干燥后的产品由排料 口排出,蒸发出的水分和废气经旋风分离器,布袋除尘器回收粉尘后,排入大气。 调整各有关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。硫酸镁专用干燥机I烘干机,硫酸镁烘干机,硫酸镁流化床干燥机优点说明136.-611. Zl 9881、设备采用了分段进风的形式,设计了干燥段及冷却段。
3、干燥段中采用了 110 120C大风量、中风压的设计,使得具有粘性的湿颗粒物料得到迅速分散及表 面预烘干,且可防止由于正压过大出现流化床进料口的“喷粉”现象;2、流化床的均风板采用组合型结构,在进料段采用舌型孔结构风向一致、压降 小,加快物料前进速度防止物料在进料口堆积,中后段床板采用直孔型床板延 长物料在流化床里的停留时间,提高干燥效果。3、上床体采用圆弧形设计并采用不锈钢法兰加强,外形美观便于清洗无卫生死 角,并且加大了流化面积,改善了干燥和冷却的效果;4、干燥系统减振均德国进口空气气囊减震器,减振效果好设备运行平稳,运行 噪音低,且可以使设备开停机过程中快速越过共振区,避免设备与厂房发生
4、“共 振”现象。硫酸镁专用干燥机I烘干机,硫酸镁烘干机,硫酸镁流 化床干燥机安装1、设备按厂房及工艺条件定位后,应预先将振动流化床及风机、 旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好,地面须平整, 基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性;2、采用软管(可用帆布自制)将进、出风口分别与进、出风管接通;3、将两台振动电机按一定角度并联安装,并采用同一只倒、顺开关控制;4、打开振动电机两头偏心块护罩,接通电源电动电机,观察两 台电机转向;5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动;6、开机空载运转二十分钟,观察设备运行是否平稳,有无异常 振动或噪音;并测试振动电机各相电流是否平衡,电机温升是否在 允许范围
5、(详见振动电机说明书)。硫酸镁专用干燥机I烘干机,硫酸镁烘干机,硫酸镁 流化床干燥机试车1、打开进风口处阀门,启动鼓、引风机及加热器。预热1015 分钟,检查进风温度是否符合物料允许温度;2、启动振动流化床主机,待其运转平稳后开动加料装置进料; 待出料口出料后5-10分钟后检查:(1)、设备网板上物料厚度是否均匀,有无走边或偏料现象;(2)、进、出风口温度是否符合要求;(3)、检查物料干燥程度是否符合要求;如以上各项不符和要求,则应采取下列措施:、调整风阀,改变风量;、调整加热器,改变风温;、调节加料装置,改变物料层厚度;、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角,改变物 料的运行速度和运行状态
6、;3、停机。用双向倒顺开关切断电源,待振动电机减速接近到共 振转速时,接通反向开关,并迅速切断,使电机立即停转(即反向 制动),以防止产生共振。硫酸镁专用干燥机I烘干机,硫酸镁烘干机,硫酸镁流 化床干燥机维护与操作1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动;2、运转中如发现有不正常现象,应立即停机检查:紧固件是否松 动,橡胶弹簧是否损坏,电机有无故障等。待故障排除后方可继续 投入运行。3、每次停机时,应按下列顺序:先停加料机,再停风机及加热器, 待机内物料排空后再停主机,以防湿物料在机内结块、抱团,堵塞 网板;4、改变干燥物料的品种时,必须先将主机吹干,用水冲洗,并通 热风烘干后方可投入新料;5、开、停振动电机,必须使用双向倒顺开关,否则易损坏机件;6、 风机及振动电机的操作及维护详见相关的说明书。