碎石组织供应及运输售后服务保障方案.docx

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1、碎石组织供应及运输售后服务保障方案碎石组织供应及运输售后服务保障方案1、保证质量、组织供应、运输、售后服务方案1.1保证质量和供应的承诺质量保证及控制体系质量管理体系方面，我公司一贯重视产品质量和服务质量，建立了先进的质量管理体系。经过几年来不断深化运行质量体系，产品实物质量、质量管理水平和质量保证能力不断提高，得到国内外用户赞誉，认证机构满意。公司严格按照ISO9001质量保证体系标准。建立和运行了健全有效的质量保证体系。首先明确并在公司全体员工中贯彻质量“不断创新，追求公司卓越；持续改进,超越客户期望”。建立健全了对产品质量形成全过程有影响的所有管理者，执行者,操作者的产品质量责任。建立起

2、质量保证手册，质量程序文件，质量记录文件等全套质量体系书面文件，并在公司经营运作中，对市场调查、签订合同、产品设计与开发、采购、工序控制、检验、搬运、贮存、包装、运输、交付、服务等进行全面控制，如签订正式合同前，由公司有关责任权人员包括营销、设计、工艺、生产、供应、财务等部门对每个合同草案进行评审，以澄清及确认能否达到顾客要求。在产品设计方面，对每项设计在开始前都要进行市场和技术调查，在设计过程中进行设计评审，工艺审查，设计验证和设计确认，保证设计高质量。检验和试验方面，原材料、外购件、外协件必须在经评估确定的合格分供方范围内采购，且采购的每批物资均由采购部门报验，质检检验合格方能入库。公司具

3、有先进的检测设备。公司从原材料进厂做详细的原材料化学成分分析和机械性能的进货检验测试，保留记录以备查询。在加工过程中按照体系文件要求进行零部件的尺寸和公差的过程检验工作，总装完成后进行密封性能和操作性的最终检验。如果用户有需求，会向用户提供检验报告和设备拍片等说明设备质量性能的证据。在用户提出要求进行监制时，质量部门会配合进行质量复检工作。公司内部工序过程中，产品质量检验首先由操作者自检，自分，自盖印记，检验员首件必检。工序间抽捡，成台产品进行性能试验外观检查，入库产品进行外观检查,上述所有检验合格的产品才能转序入库，出厂。售后服务方面，企业建立售后服务信息网络：设立专职售后服务小组，及时解决

4、顾客使用我公司产品时所遇到的各种问题，对所有问题都要迅速、彻底解决，包括上述活动在内的全部质量体系要素要求，在参加质量体系运行的各部门的运行情况，均受到受控质量记录文件的支持。为保证质量体系长期稳定的运行，公司编制了质量体系内部审核计划，每季度都要按计划进行内审，每年对全部质量体系要素和参加质量体系运行的职能部门、生产车间全面审核。还经常组织参加质量体系运行的所有车间部门，分析质量体系和实物质量方面造成的不合格，潜在不合格和各种缺陷发生的原因，及时加以纠正和改进。每年末还要进行由最高管理者组织的管理评审，对质量体系的适宜性和有效性当行全面的评价，采取纠正和预防措施使质量体系更加健全有效，运行质

5、量不断提1O生产管理上，我公司引进了日本企业的5S现场管理法，根据整理（SEIRI）、整顿（SEITON）清扫（SEIS0）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的五常法则结合我公司各部门实际情况制订了办公与生产现场的管理办法，全员参与，公司各个环节的效率提高，生产安全性提高，故障率降低，成本降低，晶质提高，产品交货及时。实施5S管理，增进了我公司企业和员工的协同发展，提高了我公司产品和服务的市场竞争力。由于进行了上述工作，广大客户对我公司质量保证体系均有普遍认同，质量体系的有效运行保证了企业产品的实物质量，国内外顾客满意度逐年提升。认证以来的几年里国内外市场销售收入大幅提高。公

6、司兴旺发达，企业蒸蒸日上。经过多年的生产及管理经验的积累，公司的整体管理水平有了很大的完善和提高，在完全贯彻1S09001质量体系的基础上，增加了能适应企业自身发展的相关管理规章制度，员工之间工作默契配合，共同为公司的产品质量和声誉努力奋斗，并取得了良好的效果。总之，对于产品全过程及服务、内部的管理完全贯彻执行IS09001质量保证体系程序进行，保证每一台产品在发运前都是符合有关标准的合格产品。后附：品质管制流程。附：品质管制流程成品化验B济化酸，接收到取样通知后带上取祥工具进行现场取样，并将样品登记在取样表上，检验人严格按照相关的提定对样品进行检制.检潴完后将检1结果如实填写检Ift记录表及

7、出具检验报告及发放给相关的都成品：朋检员巡检、抽检一合格r放行出库.不合格，在抽检过冏中发现异常及时通知蛆长，立刻返工.复检合格后才能放行，并且要求生产都对员工培W.（按控制卡要求处W）要求生产都对异常进行改善品质部对异常的跟踪及效果MiE：品IrIB接收更第售的的昌诉后.定责任靛门村费任人,并填写品质舁常反映帙给相关幅门,此轶须在一个工作日内EI复.第一时间计时宫诉向愿进行分析,认.H累客诉问届属公司原因时召集和关人员进行讨论并M定解决方案,（包括Itt时w.长期对俄.技防措施及效祟验证）.对JeI按责任者和离门主管接押!有关规定进ffft.由品Jef1E各解负责人对反忸掌上的改动作迸行JM

8、t并验证.根密制定的门（如不合格坐31改善后再次复检.解决方案由1倍解传达蛤客户.Ssss来料品Jn修检到通加一进行检验一合格，弟加会詈AW.不合格，通知化物控不合格.并且填写反馈异常报告*.2 .如雷特采山使用1门开出特果*.S门负费人筌字灯，品质前。认JB才使用.特果然品质修存出（如欠扣款的申增粒果IEn需开具扣款泉箜IU务），生产现场对精来未料的践进.3 .供应修家厂排盘或生产慈热&.品廉偎在现场对异常来Nat1r新检16后才通知仓制程制程I般检员巡检、抽检一合格：放行不合格1现场异常第一时间通知责任超长进行返工.复检合格后才能放行.并且要RI进生产部对员工培训后的效果Ift证（按控制卡

9、要求处用）要求生产IB对异常进行改善.品质部对异常的践踪及效果验证.公司依据质量管理体系的要求，制定了原材料采购控制程序和检验试验的控制程序并实施严格的质量监视和测量，确保产品质量满足客户的要求。从机制砂原材料供应商评价、选择，加强机制砂原材料入库前验收，提高仓储管理质量等方面来进行控制。在原材料采购之前，我们进行原材料分类及其供应商评价与选择。首先，原材料实行分类管理，突出重点。不同原材料对生产产品质量影响不同。为便于进行采购质量重点控制，按原材料对产品生产质量影响程度不同，将原材料进行分类管理。一般分为三类：A类机制砂原材料：指生产使用过程，可能对产品生产质量带来直接、重大影响（例如对产品

10、关键功能、性能可能产生直接影响）机制砂原材料PB类原材料：指生产使用过程，可能给产品质量带来间接或较重要影响机制砂原材料。C类原材料：指一般为辅助件，对产品质量影响一般或轻微机制砂原材料。其次，对机制砂原材料供应商评价。采购前对各类原材料供应商质量保证能力进行评价。对A类原材料供应商评价对A类原材料供应商评价重点，确保全部实地考察、评价其质量体系进行状况、既往供货情况、供货质量异常时处理与整改能力，以及如期交货及交货数量能力、其产品性价比、其售后服务能力（包括售后服务态度、及时性、效果）等。同时还要通过查阅供应商提供资料，从供应商其他顾客处侧面调查、了解。对提供原材料样品进行测试试用，对提供原

11、材料质量定期分析结果等方式进行评价。对B、C类机制砂原材料供应商评价一般不实地考察，主要查阅供应商提供资料，对提供原材料样品进行测试试用，原材料质量定期分析结果分析等，即可达到对供应商评价目的。其中，对B类原材料供应商评价，由采购部门提出“B类原材产供应商评价名单”提供B类供应商相关资料，或以往B类原材料检验、使用情况等质量、服务、价格等资料、信息，送技术、制造、质量、财务等相关部门会签（评审），报高层管理者批准即可；对C类原材料供应商能力评价，由采购部门提出“C类供应商评价名单”，由质量、财务等会签、采购部经理签字后执行。对原材料供应商选择与确定合格原材料供应商应通过选择来确定。而获得一个合

12、格原材料供应商，则取决于上述对各供应商质量保证能力评价结果以及生产使用情况、价格、信誉等因素。选择几家同种原材料供应商进行对比，尤其生产使用情况以及各供应商质量保证能力基本相当情况下。严格的原材料入厂质量控制原材料入厂前，还应按照以下要求严格把好入厂质量关。1、无需检验的原材产验收。应依据原材料采购合同、随货同行合格证、材质书等质量证明材料验收；对个别低值易耗品而难以出具相应合格证、材质书，必须提前供样品。对无合格证、材质书原材料，拒绝验收，入库。2、需检验的原材料经检验合格后方可入库。需检验的原材料入库前，采购部门应填写送检记录交检验部门，检验部门出具合格检验报告后，凭合格报告入库。如检验不

13、合格，则做好不合格品记录单填写，并及时填写质量信息反馈单向质量主管部门反馈，要求采购部门办理退换货手续。3、及时建立验收入库后验收记录。保管员应建立原材料入库验收记录，记录包括：原料名称、规格、型号、生产厂家、到货时间、到货数量、合格数量、验收时间及相应质量证明；并按材料类别、名称、规格分别登账建卡，以备今后查询、确认。4、对急用或质量证明材料未全原材料验收处理。对急用或质量证明材料未全原材料，需及时填写信息质量反馈单向质量主管部门反馈，由质量主管部门向采购部门催耍未到质量证明材料，并将此原材料按入库验收程序，暂存不合格区，核实合格后方可办理验收手续。5、材料外观质量验收要检查原材料外包装物有

14、无破损、缺陷，看包装物有无腐蚀、渗漏现象，开箱检查品名、等级、规格型号等，凭产品合格证书、装箱单验收。6、对只有安装使用阶段才能暴露出来质量问题，原材料保管员要建立质量跟踪卡,保持与生产使用单位沟通，掌握第一手资料，做到发现问题及时反馈，并通各供应部门依规定处理。检验检测上，除了要求供应商提供相关的材质报告和热处理报告等证明文件外，我公司也有严格的进料检验控制。公司拥有各种先进的检验检测设备，专业的检验检测人员，按照公司程序化检验流程，对原料和配件的技术特性进行监视和测量，对进厂的原材料做详细的原材料化学成分的分析和机械性能的测试并保留记录以备查询，保证原材料具有满足设计技术要求的性能，保障整

15、体具有高性能的要求。投标物资生产过程质量检查记录质量保证：产品加工按需方的技术规范标准设计和生产，同时符合中华人民共和国机制砂制造行业标准，IS09001质量管理体系的准则需求。质量目标：产品达到国家质量等级优等品水平，合格出厂；质量保证体系：IS09001质量体系管理；生产中的质量控制措施1 .产品的质量管理人员，质量检验人员均为专职人员，从事质量控制工作均在10年以上，经验丰富：与质量管理和控制相关的人员均持合格证上岗，生产，实验用测量工具均按期送检，保证量值准确。2 .对产品的原材量按采购控制程序.进货检验规范进行控制，必要时，可以让业主到材料供应商进行验收。所有的原材量供应商零件分包商每年根据供货质量情况进行评定，合格才能列入采购供方名单。不合格的原材料不得入库，不得流入加工工序。目前，公司已经形成了稳定的原材料供应商，零件分包商，能够保证供应的材料，零部件质量持续稳定。3 .生产中采用“首检专检,巡检”的检查方式，按对产品的监视测量控制程序进行控制，防止不合格了流入下道工序。4 .按产品装配和试验检验规范对装配的机制砂产品进行控制，按机制砂标准要求，逐台进行试验。装配接口尺寸检查，外观检查。采用全检方式，不允许抽检，只有全部检查项目均为合格才能放行。5 .对特殊工序，如焊接，按焊接操作规范控制，要求焊工均通过ASME焊工等级考试，对焊接工艺每年进行工艺评