简支拱桥作业指导书117.docx

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1、目录1适用范围12 .作业准备12.1 内业技术准备122外业技术准备I3 .技术要求14 .施工程序与工艺流程34.2工艺流程45 .施工要求51 .1玉龙特大桥1-120支架搭设55 .2玉龙特大桥1-64支架搭设66 .3.模板安装97 .4钢筋绑扎168 .5预应力筋及管道安装219 .6系梁混凝土施工2410 7系梁预应力施工2911 8拱肋安装3712 9拱肋混凝土泵送作业4113 10吊杆安装张拉作业466 .劳动组织507 .材料要求508 .设备机具配置549 .质量保证措施及检验559.1 质量保证体系559.2 质量保证措施及检验5610安全环保要求6210.1安全要求6

2、2162环保要求63简支拱施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于玉龙特大桥1-120m及1-64m简支拱施工Q2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计以及规范和技术标准，仔细的审核图纸，澄清有关技术问题。制定安全保证措施，提出应急预案。对施工人员现场技术交底，并进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。设专职及兼职安全员，安全员经培训合格后持证上岗。2 .2外业技术准备生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。所有机械材料经检验合格。3 .技术要求支撑体系应进行施工设计及检算，保证其拥有足够的强度、刚度、稳定

3、性，支架搭设完成后按设计规定进行支架预压。支架基础施工前应对地基进行地基承载力检测，地基承载力不小于200KPao支架基础施工时保证基础混凝土振捣密实。碗扣架安装时加强检查立杆垂直度，立杆间距、碗扣限位、剪刀撑布置等是否满足规范要求。外模模板按照设计图纸的要求及外形尺寸由专业模板厂家进行加工制作，制作完成后分段进场再进行拼装，设计时须有足够的刚度保证倒运次数过多而不发生变形。底模安装时根据支架的弹性变形值,梁体预拱度值，确定合理的立模标高。梁部结构使用钢筋的牌号、规格、接头连接方式应符合设计要求。钢筋在运输和储存过程中应下垫上盖，防止锈蚀、污染和变形。钢筋加工设置专用加工场地。场内钢筋应按牌号

4、、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作，正式施焊前进行焊接工艺试验，经质量检验合格后方可正式作业。预应力钢绞线技术性能应符合国家现行预应力舲用钢绞线(GB/T5224)的规定和满足设计要求；钢绞线有出厂合证，进场后先进行外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行舲与砌体工程施工标准的要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。锚具、夹具和连接器应符合国家现行预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370)的有关规定并经检验合格后方可使用。混凝土浇筑前混凝土施工配合比需要按提前测定得砂、

5、石含水率,并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比，确认后发放。试验室负责在开盘前对上料计量装置进行校核，使误差控制在规定的范围，拌和站作业人员检查设备运转正常后，方可开盘。保证开盘后设备能正常运转。混凝土浇筑振捣需要按要求进行。系梁预应力筋张拉需在梁体混凝土强度达到设计95%,弹性模量达到设计的100%,且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于5天，预应力张拉采用两端同步，并左右对称，最大不平衡束不应超过1束,张拉顺序先腹板后顶板，从外到内左右对称进行。拱脚加工完成后运输至现场安装，各拱肋节段(除合龙段)在安装前按照设计图中的施工拱轴线在工厂进行试拼。拱肋管节接口均已避开吊杆位

6、置，制作拱肋钢管时，每段拱肋、横撑已焊装吊耳，安装后割掉并打磨平整，进行防腐涂装。组装允许偏差按设计规范要求严格控制。拱肋混凝土泵送的顺序必须是先下管，再上管，最后腹腔进行,严格控制混凝土的连续泵送，中途不得停顿，并严禁拱管涨裂，泵送按四处拱脚同时进行。吊杆采用PES(FD)7-109成品索，抗拉标准强度1670MPao锚具为冷铸锚。吊杆采用平行设置，吊杆锚固端在拱肋侧，张拉端在系梁侧，在梁面张拉。要严格按照设计要求的张拉顺序及张拉力进行前后左右对称张拉Q4 .施工程序与工艺流程4.1 施工程序桩基承台墩身施工一支架搭设一预压及立模一绑扎钢筋及预应力筋管道安装一浇筑系梁混凝土f张拉系梁预应力钢

7、筋f系梁上搭设拱肋支架f吊装焊接拱肋钢管f顶升压注拱肋混凝土f进行第一次吊杆张拉一进行第二次吊杆张拉一卸落拱肋支架f拆除模板及系梁支架f桥面系安装施工，铺设二期恒载、现场涂装一实测吊杆力，并调整至设计值4.2工艺流程5 .施工要求5.1 玉龙特大桥1-120支架搭设5.11支架结构及施工系梁施工先在两桥墩之间搭设支撑架。从上往下为15cm竹胶板底模+10*10Cm方木+10槽钢+碗扣脚手架+15*15Cm方木+混凝土基础。支架基础采用C20混凝土,厚度根据现场实际标高进行找平。地基处理后基础地基承载力不得小于200KPao碗扣架立杆采用(483.Omm)型，碗扣脚手架横杆步距取1.2m,立杆纵

8、向间距均取0.6m,跨中截面立杆横向间距腹板下取0.6m,底板下取0.9m。拱脚截面立杆横向间距边腹板下取0.3cm,中腹板下取0.6cm,底板下取0.9cm。按要求设置剪刀撑。满堂支架搭设完成后报专业监理工程师进行分级验收，监理工程师验收合格后方可进行支架预压。玉龙特大桥1-120m简支拱系梁支架设计图附后5.12支架预压及观测支架搭设完毕，底模超前预压段铺装50m,为防止堆载预压时破坏底板光洁度，底模采用旧竹胶板，卸载后重新铺设新竹胶板作为底模，堆载预压分三次完成，从系梁中段开始预压，然后向204#墩方向，最后至203#墩结束然后卸载，分三个区域预压，每预压段搭接2.5mo预压重量为系梁及

9、拱肋自重的1.2倍，顺序以0.6、1.0、12倍的系梁加拱肋重量循序预压。底板纵向范围内每9米设置一排观测点，每排五个测点。第一次观测在预压前进行，记录好标高，作为沉降观测的基准。加载过程中，分三级进行，即60%、100%和120%的加载总重，每级加载后均静载1小时，测量各阶段的支架沉降量，堆载完成后再测量一次，其余为每6小时观测一次，当连续6小时观测平均值之差不大于2mm时，即计算出支架沉降量，上报监理工程师批准后方可卸载。卸载后，再次对各个控制点进行观测，计算出支架实际的弹性变形和非弹性变形值，验证、校核施工预拱度设置值的准确性，并根据实测结果对支架做适当的调整，同时确定下一支架预拱度设置

10、的合理值。在完全卸载后，观测支架及地基弹性变形直至回弹稳定，稳定状态以在卸载后2天内连续观测3次数据不变为准。5.13施工注意事项支架基础施工前需加强对地基承载力检测，防止地基承载力不够造成支架沉降Q对预压前后的支架高程需加强进行量测、记录，再根据记录总结出实际线形变化规律，及时做出调整修正。5.2玉龙特大桥1-64支架搭设5.2.1支架结构及施工系梁支架门洞处采用梁柱式支架，门洞之外采用满堂式支架，碗扣架立杆采用(48X35mm)型。钢管支架钢管桩均采用529.壁厚8mm螺旋钢管，钢管上下部均设置盖板，盖板为80x80x2CnI钢板。横梁采用2136a工字钢，纵梁采用145a工字钢底模采用1

11、.5Cm厚竹胶板，分配方木采用IOX1oCm方木，密铺。结构层分别为（15cm底模+10x10CnI方木层+I45a工字钢+2I36a工字钢横梁+2CnI上盖板+钢管墩高度+2CIn下盖板+条形基础+钢管桩）。支架基础采用C20混凝土,厚度根据现场实际标高进行找平。地基处理后基础地基承载力不得小于200KPao碗扣脚手架横杆步距取12m,立杆纵向间距均取0.6m,跨中截面立杆横向间距腹板下取0.6m,底板下取0.9m。拱脚截面立杆横向间距边腹板下取0.3cm,中腹板下取0.6cm,底板下取09c按要求设置剪刀撑。满堂支架搭设完成后报专业监理工程师进行分级验收，监理工程师验收合格后方可进行支架预

12、压。玉龙特大桥1-64m简支拱系梁支架设计图附后5.2.2支架预压及观测支架搭设完毕，底模超前预压段铺装35%为防止堆载预压时破坏底板光洁度，底模采用旧竹胶板，卸载后重新铺设新竹胶板作为底模，堆载预压分二次完成，从244#墩向245#墩方向，结束然后卸载，分二个区域预压，每预压段搭接2.5mo预压重量为系梁及拱肋自重的1.2倍，顺序以0.6、10、12倍的系梁加拱肋重量循序预压。底板纵向范围内每9米设置一排观测点，每排五个测点Q第一次观测在预压前进行，记录好标高，作为沉降观测的基准。加载过程中，分三级进行，即60%、100%和120%的加载总重，每级加载后均静载1小时，测量各阶段的支架沉降量，

13、堆载完成后再测量一次，其余为每6小时观测一次，当连续12小时观测平均值之差不大于2mm时，即计算出支架沉降量，上报监理工程师批准后方可卸载。卸载后，再次对各个控制点进行观测，计算出支架实际的弹性变形和非弹性变形值,验证、校核施工预拱度设置值的准确性，并根据实测结果对支架做适当的调整，同时确定下一支架预拱度设置的合理值。在完全卸载后，观测支架及地基弹性变形直至回弹稳定，稳定状态以在卸载后2天内连续观测3次数据不变为准。5.2.3施工注意事项支架基础施工前需加强对地基承载力检测，防止地基承载力不够造成支架沉降Q对预压前后的支架高程需加强进行量测、记录，再根据记录总结出实际线形变化规律，及时做出调整

14、修正。碗扣式支架质量检查验收表序号检查项目质量要求检睑方法检验数量1底座与垫木、垫木与地基接触面无松动或脱空查看全部2可调支座插入立杆长度2150mm查看尺量全部伸出立杆长度150mm3可调顶托插入立杆长度2150mm查看尺量全部伸出立杆长度300mm且210Omm4立杆间距符合设计要求查看尺量全部接头相邻立杆接头不在相同布距内垂直度18m高度内偏差小于5mm纵、横向轴线偏差小于间距的1/2005水平杆布距符合设计查看尺量全部水平度相邻水平杆高差小于5mm6碗扣水平杆端头末插入碗扣不允许查看全部上碗扣未旋转锁紧不允许7剪刀撑位置和间距符合设计查看尺量全部与地面交角5o60搭接长度及扣件数量搭接

15、长度大于1000mm,搭接处扣件不小于3个与立杆（水平杆）扣接每步扣接，与节点距W1oOnIn1扣件拧紧力不小于40N,且不大于65Nm复拧8顶托与纵（横）梁接触面对中、不允许脱空或线接触查看全部9纵横梁间距偏差小于20mm查看尺量全部下层纵横梁接头置于顶托上，交错布置上层纵横梁接头交错搭接在下层纵横梁上10支架全高垂直度H600,且V35mm测量四周每面不少于4根杆5.3.模板安装5.3.1模板拼装该现浇系梁的模板由底模、侧模、内模及端模组成。侧模采用定型钢模，端模、底摸和内模采用高强度竹胶板，竹胶板后钉方木。预先分别作成组件，使用时拼装。底模、内模均采用单块面积为2.441.22m,厚0.015m的高质量竹胶板，使用时