论喷涂车间成本管理方法.docx

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1、1前言成本管理是企业增加盈利的根本途径，任何企业的成本一旦失去控制，企业就失去了竞争优势。车间成本管理作为制造企业成本管理中的关键环节，具有十分重要的意义。随着铝型材生产的发展，降低成本、提高车间生产效益成为每个铝加工企业的重点管理方向。本文就如何开展喷涂车间成本管理，实现全员参与成本管理进行综合论述，以供参考。2 .成本分类车间成本分为变动成本与固定成本，固定成本主要包括车间房屋、设备折旧以及管理人员薪酬等费用，变动成本主要包括人工成本、材料成本以及制造成本。3 .成本管理过程控制3.1 人工成本管理铝型材企业属于劳动密集型企业，劳动力成本充分体现了一个企业的成本竞争优势。对于喷涂车间来说，

2、最大限度地发挥人力资源配置，提高企业生产率,是实现车间成本管理的有效之举。车间人工成本的降低，主要依靠降低总人工成本以及提高生产总值。将这些中期目标进行分解，喷涂车间制定中期目标以及行动计划。表格1人工成本指标编号描述成本指标投资成本成本回收难度1提高自动化程度降低人数10%技改成本1年以内难2员工技能培训成品率提局培训费用3月易3成本意识培训减少浪费培训费用3月易4岗位优化配置障人工成本管理成本3月T5人力资源稳定性辞职率降5。管理成本1年T根据表1指定的目标,对容易实施的项目进行分解，首先实行员工技能培训。培训重点在上料工序和粉房工序，而上料工序主要在于对挂料方式的掌控，对一般的型材注意其

3、挂料密度、挂料方向及换色清粉房时空链条的距离，对特殊型材的挂料方式还要进行特殊培训，如单装饰面料、深槽位料等。粉房工序培训主要是针对喷涂工艺（枪距、电压、粉量、气压、炉温、链速等）和设备的操作。其次，以消除八大浪费入手，通过头脑风暴的方式，提高员工成本意识，使员工能够积极参与暴露生产环节的每一处浪费，初步核算计量这些浪费导致的经济损失额度，探讨这些问题的解决方案。表格2车间八大浪费序号八大浪费具体浪费损失估算1不良、修理的浪费基材缺陷造成的返工、返修、报陵型材及原辅材料、能耗的损失设备、人员和工时损失额外的修复、鉴别、追加检查半成品返工、返修、报陵喷涂成品缺陷造成返工、返修、报废过分加工浪费型

4、材涂层过厚设备、人员和工时损失原辅材料、设备损失前处理质量过剩（蚀刻鳍、转化膜）3动作浪费劳动力空闲劳动力损失员工体力消耗动作过大，多余重复的动作4搬运浪费放置、堆积、移动、陈列等浪费空间、时间、人力、工具占用5库存浪费原材料库存浪费原辅材料的失效前工序生产停滞企业流动资金减少半成品库存浪费成品库存浪费6制造过多浪费多支科浪费搬运、堆积的浪费流动资金减少7等待浪费下工序等待上工序作业而闲置时间浪费设备空转生产线劳逸不均的浪费S管理浪费事先管理不到位而造成的问题额外管理浪费3.2原辅材料成本管理通过喷涂型材的材料定额消耗量比例分配法计算成本，计算公式为:某型材应分配的材料费用=E该型材分配的原辅

5、材料数量X相应原辅材料单价原辅材料成本控制主要分为两个方面：原辅材料的单价以及单位产品的原辅材料消耗量。而材料的价格随市场以及企业采购策略而定，那么车间主要控制型材的原辅材料消耗量。喷涂车间原辅材料主要包括基材、粉末涂料、前处理液以及包装材料。型材生产过程中，工序越往后报废成本越高，通常情况下型材生产厂家将报废型材分为三级废料，其中熔铸棒头为一级废料，抗压、氧化废料为二级废料,喷涂、隔热废料为三级废料。将多余料以及不良品控制在进料阶段，能够有效避免产生三级废料。在喷涂过程中，提高一次上粉率、减少换色成本以及喷涂不良品是减少粉耗的3个方向。通过计算一次上粉率干预粉末消耗，计算公式为:一次上粉率1

6、00%添加粉末数量-回收粉数量-分离细粉数量添加粉末数量影响粉耗的因素很多，大的方面有：喷涂过程中的工艺条件、型材间距、设备状态、操作水平以及粉末质量的影响。前者主要通过员工培训解决；粉末质量本身粒径分布小于IoUn1的超细粉在分散状态中容易随气流带走，难以附着在型材表面导致上粉量低；粉末树脂含量不加以监控，粉末的带电性以及流平性得不到控制，最终影响粉耗；因此要加强对粉末的质量检验。另外，前处理过程要注意工艺参数的监控，同时防止跑冒滴漏的管理；包装材料合理使用。3.3车间能耗喷涂车间能耗主要分为水、电、天然气、压缩空气消耗。能源消耗与比量及效率有高度相关性,通过喷涂型材的定额能耗比例分配法计算

7、成本，计算公式为：单位能耗=压缩空气消耗+水耗+电耗+天然气耗产量设备在设计安装时要充分考虑能耗问题，主要是电器的能耗等级、固化炉的保温效果、燃烧机的燃烧效率、燃烧室余热的利用以及前处理水的循环使用等；同时在生产过程中要提高生产效率，基地单位能耗；此外减少设备空转时间，提高设备利用率，实现能源充分利用。3. 4设备维护成本在生产过程中，合理的设备维护、保养有利于车间顺利生产，如果维护保养不当，设备发生故障的概率增加。当设备发生故障，产生的费用为：设备故障发生费用=E易损件数量X相应易损件单价+工维修人员数量X工资+停工损失费由以上公式可以看出，设备维护成本与设备发生故障次数以及生产时的设备利用

8、率直接相关。因此车间将成本目标分解为设备使用率的提高以及设备故障的减少。在车间生产充分利用设备的条件下，通过加强设备巡检预防设备出现大的故障，通过易损件管理减少配件费用。设备名称巡检项目巡检周期责任人传送畦及挂料装置传输驱动装置4h上排工挂具导电性4h上排工挂具灵活性4h上排工现场清洁1天班组长前处理系统泵运行情况及压力4h前处理工溢流水槽溢流情况4h前处理工槽体沙漏情况4h前处理工槽液港网情况4h前处理工喷嘴运行情况4h前处理工在线监测情况4h工艺员槽体内部清洁1周前处理工喷涂系统供粉中心运行情况在线监控喷涂工粉泵运行情况在线监控喷涂工升降机是否异常在线监控喷涂工喷枪、喷嘴在线监控喷涂工回收

9、系统定期清理1周喷涂工转动装置灵活性1天班组长粉房清洁1天喷涂工固化炉炉灰清理1周下排工循环风机运转4h下排工排烟风机运转4h下排工燃烧机情况4h班组长炉温曲线分布1周工艺员4.全员参与成本控制4. 1岗位责任制表格4成本控制责任划分岗位成本控制基本项目职责量化库房管理粉末、前处理液、其他原辅材料的标识、合理储存督检查合格率原辅材料外观、包装、有效期检查原辅材料破损失效次数备料转运防止基材的擦、碰、刮事故发生次数防止领料错、漏、多事故发生次数转运设备节能设备能耗超差上排岗位基材自检，防止不合格品上排基材不合格率挂料方式正确，方便喷涂、不掉料掉料支数、不合格次挂料间距控制，提高上粉率，减少露底、

10、橘皮上粉率前处理卤位前处理工艺参数解工艺参数波动范围防止跑、昌、滴、漏、堵事故发生次数喷涂两位保证供粉系统清理彻底，防止杂色，提高效率混色次数工艺参数合理调节，控制涂层厚度涂层膜厚合格率回收效率的跟踪崛回收率回收粉收集使用回收粉数量、质量固化岗位固化温度监控、雌固化温度波动范围防止型材粘连碰撞事故发生次数下排岗位防止涂层擦、碰、刮，型材端头碰伤事故发生次数成品自检，防止质量成本增加成品漏检率包装岗位包装材料充分使用，防止浪费包装材料浪费数量包装设备合理调整，防止等配件消耗零配件更换率班组长成本管控带头、管理班组成本总额人、机、料、法、坏、安、测全面巡查管理事故发生次数成本管控文件记录巡查记录计

11、划排产员合理排产，保证订单完整、生产方便订单完整性根据生产进度调整计划，防止人员等待、设备空转事故发生次数工艺员工艺监控，防止工艺失调工艺事故发生次数生产过程控制，避免工艺波动工艺参数波动范围质检闪位粉末、基材、成品检验，防止不良品流入下工序不合格次数不合格品、不合格现莪的纠正预防改进效果评估4.2车间及员工绩效管理根据成本目标管理、员工责任分解以及车间成本绩效指标，对车间实施360度绩效管理。从多角度客观评价员工成本控制意识、操作技能以及成本控制绩效,促使员工提高工作业绩，发扬团队合作精神。车间成本管理结果责任成本控制结果责任成本管理过程专家考评同事考评车间成本管理360度绩效考评，对本车间

12、以及其他车间沟通合作、相互促进是十分有利的，同时车间员工通过绩效考评，可以积极的发现自身优点与不足,有计划地提高自身技能以及成本管控意识，也就是发扬主人翁精神。360度考核的实施，必须有企业高层领导的全力支持，形成标准化作业管理，最终建立企业成本管理价值观念以及具有竞争力的企业文化。5. 车间成本管理绩效根据人工成本、原辅材料成本、能耗、设备维护成本与车间产量的关系，采取过去2013年7月至2014年7月的单条立式喷涂生产线每月各项成本以及产量,通过制定线性回归方程可以计算每月的成本绩效参数。图表1成本一产量线性回归方程由上图可以得出成本-产量回归方程为：y=O.1382x+12.342,其中

13、相关度R2=0.9916表示成本与产量有较高的相关度。通过车间成本改进，将改进后的数据代入回归方程，可以评估成本绩效。其中，成本强度指标为：例如，在8月份和9月份实行成本改进后，核算成本绩效如下表:表格5成本改进后绩效评价月份相关产量成本总额基准线预测总额成本强度指标差额累计降额S1S59吨260.26万269.25万0.967SW万S99万91892吨2S0.02万273.82万1.023620万2.79万当成本强度指标小于1时，代表成本绩效提高，成本下降，大于1时成本绩效降低。由表5可以分析8月份成本降低&99万，而9月份成本高于预测6.2万，8、9月份累计成本降低2.79万，虽然总体成本

14、控制有效，但9月份成本控制失败，应该通过改进成本控制方法，实现10月份成本降低。结束语通过车间成本核算，确定影响成本的关键指标，重点关注主要成本降低的方向，识别成本降低的机会，然后才能逐步建立目标和行动计划。依靠成本核算，通过提高员工工作技能以及成本意识、员工岗位优化配置以及减少车间员工流失率降低喷涂车间人工成本；控制基材的质量以及多支料，提高粉末的一次上粉率降低原辅材料成本；通过减少设备空转、提高生产效率降低产品单位能耗；通过设备巡检预防设备故障、提高设备使用率、控制易损件以降低设备维护成本；通过全员参与，实现成本控制岗位责任制以及员工成本绩效考核激发员工的成本管理积极性，减少车间浪费。建立车间月度成本总额与车间产量的关系，制定线性回归方程，通过基准线预测成本，并与实际成本进行比较，计算成本强度指标以及累计成本降额，实现车间成本管理的绩效评估。车间成本管理实行全员管理,要通过计划目标、责任分解、绩效考评的方式，实现成本控制的PDCA循环，最终形成高效成本管理的车间文化，使企业具有市场竞争力。