运河桥承台技术交底.docx

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1、技术交底记录编号工程名称沧州市九河路贯通工程(浮阳大道-王御史小路)九河路运河桥工程部位名称工序名称承台施工施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期交底内容：一、工程概况本桥梁共设承台6个，具体参数如下表所示:墩号桩号(m)承台数量承台底标高承台顶标高几何尺寸0#K7+921.36217.28.750.4*4.48*1.5（M）1#K7961.8022-0.642.1621.25*10*2.8（高）2#K8+026.8022-0.642.1621.25*10*2.8（高）3#K8+067.24217.28.750.4*4.48*1.5（高）二、施工准备1、技术准备熟悉并掌握承台施工工艺、几

2、何尺寸、钢筋数量、钢筋长度、质量标准等。2、现场准备临时道路：现有临时道路通往施工现场和料场，交通方便，能满足施工要求。用水：由于临近运河，可用水泵抽取河水对承台混凝土进行养护。临时用电：申请1台315KV临时变压器，解决施工用电。破桩头：为了保证桩基碎与承台硅紧密结合，将桩基顶以上的混凝土面进行破除处理，破桩头时间在承台施工前24小时左右，以露出均匀碎石面及达到桩顶设计高程为止，并用水将细渣冲洗干净。模板拼接：对模板进行试拼，接缝有错台的地方须进行打磨处理；除锈时必须用砂浆抹面、磨光机打磨的方式对模板进行除锈。制作佐料斗，焊接爬梯等。3、机械设备、人员准备设备进场：认真检测设备的主要性能，确

3、保所用设备满足施工要求。人员进场：操作人员熟悉设计图纸、设备性能和具有一定的作业经验。三、施工工艺1、测量放样施工放样：利用已布设好并经监理认可的导线控制网和各桩位坐标，用水准仪测量承台位置的地面标高，确定开挖深度。承台按实测的开挖深度以1：0.75的坡度放坡，承台四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定承台的开挖宽度后用石灰划线，经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线进行，挖掘机开挖至距基坑底面高20Cm后，采用人工清底，以免扰动原基，若有地下水，基坑边缘设置排水沟和集水井，及时抽排地下水。对开挖深度较大

4、的1#、2#承台基坑，采用工字型钢进行边坡支护。3、破桩头、精确放样基坑开挖到设计高程，用风镐将桩头破除到设计标高，且露出均匀碎石面后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，并放样出承台边线位置，用来石灰划线确定承台的平面位置，桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。基坑底先进行夯实，然后浇筑IOCm的C20混凝土垫层，作为承台的底模，并在垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。4、钢筋制作与安装承台钢筋加工均在钢筋场内集中制作，用平板车通过便道运至墩位处，用吊车将钢筋吊入基坑内。待垫层达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图纸要求开始绑扎承台钢筋。1）作业条件（

5、1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。2）钢筋加工（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3）钢筋绑扎（1）钢筋安装在混凝土垫层达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线和钢筋位置线，按设计图纸要求开始绑扎承台钢筋。（2）钢筋焊接采用电弧焊的方式，钢筋焊接前，搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不小于5d（

6、25钢筋焊缝长度不小于12.5Cm）,单面焊焊缝长度不小于IOd（25钢筋焊缝长度不小于25cm）,钢筋的接头交错排列，相互错开不小于35d（25钢筋焊缝长度不小于87.5cm）,且不宜位于构件的最大弯矩处，（3）焊接时采用502焊条，焊条应妥善保管防止受潮。焊缝应饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范要求。焊缝、焊接质量严格按规范要求。（4）在接头长度区段（35d,且不小于500mm）内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过总截面积的50%,钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈的应清除干净。（5）钢筋绑扎时，应校核钢筋间距，以保证钢

7、筋的保护层符合要求。箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（6）钢筋绑扎完毕后,应在承台底和钢筋外侧垫齐同标号2.8cm高细石混凝土垫块，垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（7）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。4）质量要求（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工场内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。(2)钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣

8、,防止钢筋变形。(3)钢筋安装实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面同排基础、锚定、墩台、柱202箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距(Inm)10尺量:每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸Gnm)长10尺量:按骨架总数30%抽检宽、高或直径+54保护层厚度(mm)基础、锚碇、墩台10每构件沿模板周边检查8处5、模板的制作及安装钢筋安装实测项目1)模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。2)模板的制作采用专业工厂加工的不小于6mm厚定型钢模。承台模板的结构尺寸符合设计图纸和承台结构尺寸，型钢均采用正规厂家生产的正品材

9、料。外观符合下列要求：侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直3)模板安装模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标，各项指标符合要求后，报请监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工。模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。4）模板安装的技术要求（1）模板安装应在钢筋安装完成后进行。（2）侧模的安装利用混凝土垫层作为支撑，利用在垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安

10、装。（3）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定，拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，以方便施工完成后拉杆的拆除。模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固。（4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（5）模板安装完成后，以设计承台边线为基线，调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应选用优质清亮的机械润滑油调配适

11、当的优质柴油调和而成（配比约为4：1）,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板应经常检查、维修。（7）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1模板标高+102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心位置108预留孔洞截面内部尺寸+10,-O6、磴的拌和运输与浇注1）位在拌和站集中拌和，搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，严格按照生产配合比控制各种材料用量。2）碎运输应保持其连续均衡，碎运输

12、车运至现场后应由专人检测佐的坍落度，性坍落度控制在140180mm之间，符合要求后方可用一台25T吊车配合浇筑。3）自高处向模板内倾卸佐时，应防止碎离析，碎浇注垂直高度大于2米时，采用串筒浇筑。4）佐每层浇筑厚度控制在30Cm左右，且应在下层碎初凝或能重塑前浇筑完成上层碎。5）浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-IOcm左右,振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内。6）插入式振捣器振捣时与模板保持5-10Cm的距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形

13、成接缝。7）佐下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观质量。8）位浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。9）碎浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于佐的初凝时间，以消除役分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。10）试验室要随时检测校的工作性，满足要求方可浇筑，并按规范留取试件。放一组试件与承台同养护条件下同期养护。7、砂的拆模及养生1）待同期养护试件佐强度2.5Mpa时方可拆除模板，一般情况下3天后拆除模板，气温较低时可适当延长拆模时间。拆除模板时要轻拆轻放，以免破坏承台和模板变形。2）模板拆除后，承台体外覆盖塑料薄

14、膜，顶放置水桶，水桶上开一能调节水量的开关，水量大小以持续保持立柱表面湿润为准。并由专人定期检查桶内水量，随时将水加满。3）养护时碎表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响碎的质量和外观色泽。4）碎的开始养护时间一般在混凝土收浆后，此法养生期间经常使承台保持湿润,效果较好，养护时间不少于14天。8、基坑回填拆除模板养护3天后，进行基坑回填，基坑回填分两次进行，首次填至承台顶0.2m以下处，不影响立柱施工，待墩柱施工完成后再全部回填。回填地面略高于四周原地面避免坑洼积水，浸泡承台。回填时两侧对称进行，防止偏压损坏结构或影响结构的稳定性和使用功能。

15、三、质量控制要点1、钢筋加工及安装1）钢筋必须按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标志牌，以利于检查和使用。2）钢筋加工、存放搭建防雨棚，钢筋存放底部距地面20cm以上，不得直接堆放在地面上，避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。3）焊条采用502焊条，其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。主筋焊接采用搭接焊，焊接长度双面为5d,单面为IOc14）钢筋焊接或绑扎处，要错开布置。5）钢筋焊接时，焊工随身携带小锤，对焊渣进行随焊随敲。保证焊缝饱满、表面平整，不得有较大凹陷和焊瘤，接头处不得有袭纹、气孔。6）钢筋安装时，保证所用垫块的数量及完好，以保证保护层厚度符合设计要求。7）电焊工必须持证上岗，严禁无证人员进行焊接工作。2、模板安装1）模板安装采用定位、对拉、限位等措施。2）浇筑混凝土时，派专人随时检查模板，发现变形及时纠正、调整。