进风井井底车场北绕道错车线探煤钻孔定向钻孔施工安全技术措施20236612.docx

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1、进风井井底车场北绕道错车线4#、5#煤探煤钻孔施工安全技术措施一、编制目的为探明进风井井底车场北绕道错车线定向钻场西南侧(上煤组二盘区集中回风巷揭煤段)处的4#、5#煤层地质情况，在北绕道错车线定向钻场施工探煤钻孔，为保证钻孔施工的准确性及安全性，特编制本安全技术措施。二、施工设计简述4#、5#煤层探煤钻孔共设计1个定向钻孔，5个分支，钻孔开孔位置距定向钻场东帮夹角处0.9叫钻孔开孔高度距巷道底板1.5m,钻孔弦长314m,钻孔开孔位置可根据现场实际情况适当调整，总进尺675mo(设计图和施工参数详见附图)。三、施工设备及施工工艺1、施工设备(1)ZY1-6000D(C)型煤矿用履带式全液压定

2、向钻机。钻杆：73mm*3m定向钻杆。钻头：98mm钻头、113mm钻头、165mm钻头、203mm钻头。(2)随钻测量系统钻机配套YSX15矿用随钻测量系统，可随钻测量钻孔倾角、方位角、工具面向角等主要参数，同时可实现钻孔参数和轨迹的实时显示,便于司钻人员随时了解钻孔施工情况，并及时调整弯头方向和施工参数，实现精确钻进。(3)钻具定向钻杆使用螺旋槽通缆钻杆，钻杆直径73mm,长度3m；钻头使用直径98n钻头；开孔使用直径113钻头，扩孔使用直径165mm和203In1n钻头。2、施工工艺（1）采用定向钻进和回转钻进施工。（2）移钻方法，采用履带行走的方式进行移钻。（3）排渣方式：水排渣。四、

3、施工准备及施工工序1、施工前准备工作（1）施工前6325n高负压抽采管路敷设到位，开钻前检查确认抽采管路能够正常抽采。（2）供水管路敷设到位，开钻前检查供水管路，供水压力正常方可开钻。（3）检查施工地点顶、帮是否安全可靠，且有足够的钻机操作空间，通风良好，施工地点10米范围内甲烷浓度在0.5%以下。（4）施工前，在施工地点挖好沉淀池、水沟，做到排水、排渣通畅。（5）北区项目部按照规定在距施工地点回风侧IOn1范围内设置甲烷传感器和一氧化碳传感器，布置位置在巷道的上方，垂直吊挂，距顶板不大于300mm,距巷帮不小于20Ommo（6）北区项目部在施工现场安装视频监控系统，视频监控需覆盖整个定向钻场

4、，钻机动态清晰可见。（7）施工前，北区项目部负责在施工地点安装照明装置，保证钻场内清晰可见。（8）施工前，北区项目部负责在钻场附近安装通讯电话一部，便于井上下及时沟通。(9)施工前，北区项目部负责在施工地点规定范围内安设一套压风自救、供水施救装置，用于突发事故紧急避险。(IO)施工前，施工人员在孔口防喷装置下风侧吊挂便携式甲烷检测报警仪。(11)施工前，在施工地点上风侧5m范围内配备两个4kg以上的干粉灭火器，摆放整齐。(12)施工前，按照要求在钻机前后施工地锚，用来稳固钻机。(13)钻机运至现场后，钻机及设备要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无破皮、漏电现象，

5、钻杆、钻具等无损坏现象，并对钻机进行试运转。2、定向钻孔施工工序(1)移机定位按照钻孔设计要求，将钻机移至开孔位置，使用开孔仪按照设计方位角和倾角固定钻机。(2)开孔和扩孔移机定位完成后即可进行开孔扩孔操作，使用113mm钻头连接钻杆直接开孔，然后用165mrn和203mm扩孔钻头连接钻杆进行扩孔，开孔段长度IOn1,钻进至开孔段长度后停止钻进，将孔内冲洗干净。(3)封孔下设封孔管采用6寸封孔管，连接方式采用丝扣连接，丝扣连接部位连接紧密，严禁漏丝，钻孔封孔长度8m。封孔注浆a、首先将中16mm注浆管用胶带缠在封孔管上，然后将一端已经用水泥封闭的封孔管下入钻孔内，封孔管法兰盘侧外露煤壁20cm

6、。b、插入16mm返浆管，上行孔的返浆管要下入孔底，下行孔的返浆管下至孔口以里50CnI位置。c、孔口封闭：用水泥和清水制成膏状对孔口进行封闭，其封闭深度不小于40cm,要求封严填实，孔口周围煤壁应用清水冲洗干净后用水泥敷满，孔口封堵后静置45min以上待凝固后方可进行注浆。d、注浆：将注浆管连接到注浆泵上，搅拌桶内注浆材料，其中注浆料（封孔水泥）与水的比例为1:1.25（搅拌桶中倒入40C1n高度的水为100斤，一袋水泥50斤），按照比例放入注浆料后进行搅拌，搅拌均匀，不得有块状。浆液搅拌好后即可进行注浆操作，当返浆管往外渗浆时，说明孔内已经注满，此时用铁丝将返浆管扎住并继续注浆使浆液渗入孔

7、壁，注浆压力达到DIPa并持续5min后，停止注浆，并用铁丝将注浆管扎住，用手锯锯断注浆管，完成注浆。注浆过程中应坚持“小流量，长时间”的原则，使孔内压力逐渐上升，使浆液能够更多的渗入煤壁，保证封孔的气密性。封孔完毕后应静置24h使浆液凝固后方可进行施工。（4）安装孔口装置封孔后进行孔口安全设施的安装，定向钻孔施工使用水力排渣，在孔口封孔管外端加装防喷装置，防喷装置上端连接6寸软管，将6寸软管引至施工场地外，末端安装长度为Io1n的收集气囊，收集气囊末端用细钢丝绳扎紧，在6寸软管中间安装三通，与气水分离器上端连接，防喷装置下端与气水分离器连接，气水分离器上端与6325mm抽采管路连接，气水分离

8、器后端安装6寸软管引至排水沟。防喷装置后端连接封孔管，钻孔施工过程中根据现场瓦斯浓度大小，调节阀门开启角度，做到边施工边抽采。（5）定向钻孔施工定向钻孔严格按照设计倾角、方位角、孔深施工，定向钻机司机严格按照操作规程和使用说明书操作，严禁误操作、强行钻进。（6）完孔当钻孔施工至设计深度后，应进行一次洗孔，以确保退钻顺利和钻孔畅通。（7）撤钻和接抽钻孔施工完毕后将钻杆全部退出，拆除防喷装置，并网连抽。五、施工质量标准1、钻场布置及标准（1）钻场外围要形成排水系统。（2）钻场内要进行硬化处理。（3）钻场内各种管线吊挂要统一、整齐。（4）钻场内水泥硬化要形成一定坡度，保证排水通畅。（5）各类牌板要吊

9、挂整齐，填写要清晰、规范。2、现场材料码放及标准（1）所有材料分类码放整齐，吊挂材料管理牌板。（2）钻场内严禁随意码放其他物品。（3）钻杆码放要整齐，且成同一方向。（4）旧油管、钻头等施工材料要及时回收，备用工器具必须放置在工具箱内。（5）煤渣要及时清理至矿车内。3、钻机支架及标准（1）钻机要保持清洁，交接班必须清洗钻机。（2）钻机立柱接顶要接实，每班进行检查并紧固。（3）钻机维护要及时，避免钻机出现漏油、漏水等现象。（4）钻机电缆要按规定吊挂整齐、不缠绕、不交叉。4、封孔和连孔标准（1）开孔高度保持在一条线。（2）开孔间距误差不超过10Omn1。（3）封孔管外露150-200mm。（4）封连

10、孔要保持一条直线。六、钻孔施工资料和抽采数据1、钻孔施工资料收集及分析（1）钻孔施工期间，机手必须详细记录每个钻孔的施工参数及煤岩情况，并将数据保存。（2）地测科根据钻孔施工情况，分析施工地点周围煤层赋存状态。2、瓦斯抽采数据收集及汇总（1）施工完毕后，北区项目部安排测流工定期对钻孔抽采浓度、负压进行观测，并填写观测记录。（2）测流工定期对抽采区域内的浓度、混合量、负压等参数进行人工测定，并填写记录，及时上报项目部技术人员汇总。七、施工组织与工期循环1、施工组织（1）每班施工人员3名，1名机手，2名辅助工，2名辅助工负责装卸钻杆，清理煤渣。（2）值班人员组织班前会，并安排本班工作人员的安全生产

11、要求及工作任务，做好班前会记录及落实交接班制度。（3）施工人员严格遵守煤矿安全规程、瓦斯抽采工操作规程、定向钻机操作规程及抽采队制定的各项规章制度。（4）在施工过程中，当班机手全面负责安全及施工技术参数的确定，其他施工人员积极配合协助完成各项施工任务。工种出勤人数备注夜班早班中班合计机手1113辅助工2226合计33392、工期进风井井底车场北绕道错车线4#、5#煤探煤钻孔共设计施工定向钻孔1个，总工程量675m,按照每班施工进尺40m,一台钻机施工,施工周期6天。八、风险评估方法与等级施工前，抽采队工程技术人员结合2023年度通风专业安全风险辨识评估报告及作业现场实际情况，对施工地点进行安全

12、风险辨识，制定有效风险管控措施。（一）风险评估方法作业条件危险性评价法（1EC）用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：1（事故发生的可能性，1ike1ihood）；E（人员暴露于危险环境中的频繁程度，exposure）；C（一旦发生事故可能造成的后果，consequence）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积I）（危险性，danger）来评价作业条件危险性的大小，即:表1评估参数表事件发生的可能性（1）暴露于危险环境的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）风险大小（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值10完全可以预料10

13、连续暴露10010人多上死3206相当可能6每天工作时间内暴露4039人死亡3可能，但不经常3每周一次或偶然暴露1512人死亡160,320)较大1可能性小,完全意外2每月一次暴露7严重风险0.5很不可能，可以设想1每年几次暴露3重大，伤残70-160)一般0.2极不可能0.5非常罕见暴露1引人注意风险0.1实际不可能70W（二）风险等级划分结合我矿实际及煤矿安全生产标准化精神要求，我矿根据安全风险辨识评估结果D值，将安全风险分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险四个等级。D值大于等于270,为重大风险；D值大于等于140、小于270为较大风险；D值大于等于70、小于140为一般风险；D值小

14、于70为低风险。重大风险、较大风险、一般风险、低风险分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。1 .红色风险：发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需制定严格的制度、措施，重点管控。2 .橙色风险：发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需各级部门严格执行相关规定要求，重点管控。3 .黄色风险：有发生严重伤害事故的风险，需部门、区队逐级落实措施、重点防控。4 .蓝色风险:有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范、正规操作(三)风险评估结果通过风险辨识与评估，共辨识出较大风险2项，一般风险1项,低风险5项。评估结果见表2。表2安全风险评估表序风险地点风险描述风险类型风险评估风险值(D)风险等级可能性(1)繁度E)频段Hg后果(C)1施工地点钻孔施工期间未正确使用防喷装置、成孔未及时封孔连抽、停钻前未将钻孔内煤渣排净，可能造成钻孔内瓦斯积聚、压力增大，引发瓦斯超限事故民斯667252较大风险2施工地点施工地点未按规定吊挂一氧化碳传感器、未采取湿式钻进，钻头与煤体摩擦着火,孔内一氧化碳涌出可能造成一氧化碳超限及人员中毒风险火灾667252大险较风3施工地点施工地点未按规定吊挂甲烷便携仪、瓦检员未按规定要求检查瓦斯，当瓦斯积聚、超限时未能及时发现，可能造成瓦斯事故瓦斯367126一般风险4施工地点施工作业前施工人员未熟知顶