铁路路基工程施工技术措施.docx

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1、铁路路基工程施工技术措施3.3.1.4.1为达到路基填料标准、压实标准所采取的工艺措施(1)为达到路基填料标准所采取的工艺措施基床以下路堤优先选用A、B组填料和C组块石、碎石、砾石类填料。当选用C组细粒土填料时，根据土源性质进行改良后填筑。填筑时对运至现场的填料进行抽样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时，重新进行检验，确保采用合格的填料进行路基的填筑。当需要进行填料的改良时，根据不同性质的填料选择适宜的掺和料，并进行不同配合比的室内物理、力学试验，优化配合比，满足最不利气候条件下的动力要求。外掺料的品种、规格、质量应符合设计要求，按规定的频率作相关项目的检验。包装、运输、储存期间妥善保管，

2、不得日晒雨淋、受潮变质。基层表层填料的碎石粒径、级配及材料性能应符合验收标准要求，并应具有较高的强度和弹性模量以及耐磨、反滤等特性，其级配范围应符合验收标准及设计要求。级配碎石采用场拌生产，拌和设备计量应准确，混合料的颗粒级配应符合标准规定。(2)保证达到压实标准采取的措施基床以下路堤、基床底层填筑前，选取地质条件、断面形式均具有代表性的地段进行填筑压实工艺试验，确定不同压实机械、不同填料施工含水量的控制范围、松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的施工机械和施工组织，确定施工工艺参数，再进行路基填筑施工。基床以下路堤、基床底层按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。路堤沿横断面全宽纵向分层

3、填筑，分层填筑厚度根据填筑机械能力，填料种类和要求的压实度，通过现场工艺确定，填料摊铺使用推土机进行初平，平地机进行整平，填层面无明显的局部凹凸，做成向两侧横向排水坡。当填料为改良土或含细粒成分较多的粗粒土填料时，严格控制填料的含率在工艺试验确定的施工允许含水率范围内。压实顺序先两侧后中间，先静压后弱压、再强振的操作程序进行碾压。各碾压机械的行使速度不超过4公里每小时，各区段交接处，互相重叠压实，纵向搭拉长度不小于2米，沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于40厘米，上下两层填筑接头错开不小于3米。基床表层施工前做好级配碎石或级配砂砾石的备料工作。拌合场内不同粒径的碎石、卵石、石屑或砂砾等集料分别

4、堆放。级配碎石或级配砂砾石采用场拌法施工。大面积摊铺前，根据初选的摊铺和碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定合理级配、施工含水率范围、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案和施工组织,试验段长度不小于IoOm。基床表层填筑前验收基床底层。检查几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层进行修整，达到基床底层验收标准。基床表层的填筑按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。基床表层分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不大于30cm,最小填筑压实厚度不小于15cmo级配碎石或级配砂砾石的摊铺采用摊铺机或

5、平地机进行，顶层用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不大于IOm,横向分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，根据摊铺机的摊铺能力配置运输车，减少停机待料时间。在摊铺机或平地机后面由人工及时消除粗细集料离析现象。整形后，当表面尚处湿润状态时立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。碾压时，采用先静压、后弱振、再强振的方式碾压，最后静压收光。直线地段，由两侧路肩开始向路中心碾压；曲

6、线地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm,各区段交接处，纵向搭接压实长度不小于2m,上下两层填筑接头错开不小于3.Omo横向接缝处填料翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向避免工作缝。碾压后的基床表层外形质量满足设计要求，局部表面不平整应洒水补平并补压。已完成的基床表层的采取措施控制车辆通行，并做好路基表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。3.3.1.4.2为达到路基工后沉降及不均匀沉降标准所采取的工艺措施(1)施工前，根据路线不同地质情况，选用N1O轻型动力触探、N63.5重型动力触

7、探、标准贯入、静力触探四种原位测试方法的一种结合室内土工试验进行补充勘察，有疑问时进行地质补钻，验证设计采用的地质资料，确保不因地质勘察原因造成路基沉降控制问题。(2)对于沉降控制较困难的软土和松土地段地基，做好施工组织设计，提前安排施工，保证必要的预压期。(3)在路堤与桥台、路堤与横向结构物(如箱涵、框架涵)、路堤与路堑等连接地段应按验收标准及设计要求设置过渡段，并严格进行施工质量控制，确保不均匀沉降达到标注要求。(4)水平分层对称进行横向结构物的过渡段填筑压实，并与相邻路堤同步施工涵背两侧2.Om以外大型压路机能碾压到的部位宜采用大型压路机进行碾压。大型压路机碾压不到的部位，采用小型振动压

8、实设备进行压实。采用小型振动压实设备进行压实时，填料的松铺厚度不宜大于20cm,同时要加强路堤与横向结构物过渡段搭接口20m范围内过渡段以外路堤的填筑质量。(5)用CFG桩、搅拌桩进行基底处理时，严格进行施工控制，确保桩的布置数量、桩身长度及桩身填夯密实度符合设计要求。使复合地基承载力符合设计要求。(6)路基工程提前安排施工并尽早建成，使其有不少于设计及验收标准要求的沉降放置期。并通过沉降观测满足工后沉降要求后方可进行下一道工序施工。3.3.1.4.3为保证不得因进行接触网底座、电缆槽、声屏障基础、综合地线、连通管道、站台墙等设施修建以及运架梁过程而损坏和危机路基的稳固与安全所采取的技术措施(

9、1)路基相关工程施工保证路基整体稳固及安全的技术措施。接触网支座基础在路基填筑到相应高程且沉降稳定后，采用螺旋钻机干钻成孔，灌注於施工。电缆槽待基床表层施工完成后，采用机具切缝，小型机具开挖法施工。电缆槽就位后采用水泥砂浆灌缝，保证路基整体质量。综合接地、连通管道、试验预埋元器件等在路基填筑至相应高程后，按设计位置铺设或专用工具切健后铺设。接触网支座基础、声屏障基础、电缆槽、综合接地、连通管道、试验预埋元器件等一次施工，预埋合格，避免返工开挖，保证路基安全稳固。(2)箱梁运架作业确保路基稳定、运架作业安全进行的技术措施。运梁车招标时，要求投标人提供设计院对箱梁运架通过地段路基，特别是软土、松软

10、土地基路堤、陡坡路基、半填半挖路基、基床处理路基边坡地基稳定性检算资料。箱梁预制厂运梁道路及路基引入连接线与路基同步进行地基处理，同步填筑，压实标准执行与相部位路基相同的标准。箱梁运架前完成“路基评估”规定程序。运梁车一般严格按路基面几何中心往返运行，在路基面上以灰线标出轮辙线，并按“验标”要求设置测点分别进行地基系数K30、变形模量EV2、动态变形模量EVd及孔隙率n值检测，分析运梁车对基床表层扰动程度，并据以制定运架作业完成后基床表层整修方案。3.3.14.4保证路基竖向刚度、差异沉降技术措施预压路段超载预压荷载满足设计荷载要求，保证足够的预压沉降时间，沉降趋于稳定并满足工后沉降要求后，经

11、相关单位签认后方可卸载。在路基与桥台、路基与横向结构物间设置过渡段。过渡段采用级配碎石作为填筑材料，与路基同步施工，保证竖向刚度自结构物至路基均匀过渡，使差异沉降满足设计要求。过渡段基床表层20m范围内采用级配碎石掺5%水泥作为填筑材料。.当路堑段基床底层部位地层岩性软弱变化不一，为保证路基刚度的均匀性，挖除基床表层底面以下一定范围内的强风化岩石软弱土层，换填改良土。如局部不满足地基条件，继续换填，直至满足要求。双线路堤基床表层级配碎石采用2台摊铺机双机联铺，保证无接缝摊铺和填筑层厚的均匀性，为压实度均匀性提供保证。3.3.1.4.5软土地基处理技术措施(1)换填施工技术措施施工前要核实设计文

12、件、图纸等资料，结合现场地质勘察，两者是否相符合。施工前清除路基范围内原地面表层植被、松软土、腐植土,挖除树根，同时做好施工场地内的临时排水设施。测量放样出需要换填处理的施工范围。严格控制换填材料的质量。铺筑试验段，确定换填工艺，铺筑层厚，机械配套和碾压遍数等参数。(2)强夯施工技术措施施工前，做好强夯地基的地质勘察，对不均匀土层适当增加钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，制定强夯方案。查明强夯范围内地下管线等的位置和标高，并采取措施进行保护。强夯按试验和设计确定的参数进行，保证落锤平稳、夯位准确,并及时排除积水。夯实分段进行，加固顺序是：按从边缘到中间的顺序，先深后浅，即先加固深层土,再加固中

13、层土,最后加固表层土,最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍。雨季施工时，设截水沟防水，填土中间稍高，表面保持1%2%的排水坡度。施工过程中，做好监测和记录工作，包括检查夯锤重量和落距,复核夯点放线，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各参数计施工情况进行详细记录Q(3)冲击压实与振动碾压技术措施施工前，根据设计要求的压实度及沉降量进行现场试验，确定采用机械的规格及性能，冲击压实及振动碾压的遍数，冲击能及振动功率等参数，确定质量检测方法及评价标准。冲击压实次数根据设计要求的压实度和沉降量控制值或现场施工冲击轮轮迹高差来控制冲击压实次数。冲击压实采用拖式冲击压路机，振动碾压采用重型振动

14、压路机，施工由地基处理范围两侧开始向中心碾压，碾压达到要求的密实度为止。当涵洞附近需进行冲击压实时，先进行冲击压实后再施工涵洞。冲击压实及振动碾压施工的质量控制及处理效果的评价标准符合现场试验确定的结果。(4)水泥搅拌桩技术措施开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，做工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含浆量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底。不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。随时检查施工记录，对照施工工

15、艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。选取一定数量的桩体开挖，检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。(5)CFG桩技术措施。施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度宜为160200cm0根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法，并配备相应的机具。采用的固化剂和外加剂的品种、规格及性能应符合设计要求。钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合。必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位变差不应大于0.4倍桩径，桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1沆施工时严格按照试桩确定的工艺操作。施工桩顶标高高出桩顶设计标高不少于50cm,清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土，砂砾石垫层与完整桩头密贴，施工时不得损坏土工格栅。CFG桩身施工完毕，28天后对CFG桩和CFG桩复合地基进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静荷载试验对承载力的检测，静荷载试验数量取桩总根数的遥，且不小于3点；低应变检测取总桩数的30%o(6)垫层施工技术措施施工前先对砂垫层材料进行取样检验，以确保砂垫层材料为级配良好的中、粗砂或砂砾，其含泥量不超过5%以及渗透系数符合要求，且不含有机质、垃圾等杂物。基底处理，做土路拱。砂砾垫层的铺筑施工采用分层压实法，分层厚度、