防火门安装施工方案.docx

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1、防火门安装施工方案安装之前，选择一槿样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。一、安装工艺流程划线定位f立框校正f连接固定f堵塞缝隙f安装门扇f安装五金f清理、交验。(1)、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。(2)、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度(门框与地面不垂直度，应W2。)及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。(3)、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应W15,对角线

2、允许误差应W2.Ommo(4)、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。(5)、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。(6)、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆(水泥砂浆配合比：M10)抹平压实,或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。(7)、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。(8)、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.OnIn

3、b框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,对角线长度之差小于3.Ommm,门扇闭和后配合间隙小于3.Ommm,门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm,上侧缝隙不大于3.Omni,双扇门中缝间隙不大于4.0mm。(9)、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。(10)、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。二、连接方式墙体间隔50

4、0mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm,水平面超出墙面IOmm(或按设计要求)，并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。三、安装中的注意事项1洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。2 .不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面000标高以下，不小于20mm。3 .堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业,以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。4 .门框堵塞的断热材料等必须严实。5 .钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。6 .钢质门安装必须开关轻

5、便，不能过松，也不可过紧。7 .安装后，用砂轮机、键刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。8 .安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。四、施工过程中的质量控制1、施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；2、施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格

6、信息，发现不合格，以工作联系单或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行纠正和预防措施控制程序。第一节、质量承诺如我公司中标，将严格按照合同约定和相关规范组织施工，确保工程质量达到建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2013要求，验收合格。如我公司交付的工程质量不符合合同约定，发包人有权要求我公司返工直至达到合同约定的质量要求。第二节、工程质量管理体系我公司拟成立以项目经理为工程质量第一责任人，项目质量管理为一体的二级质量管理体系，即项目项目经理部、施工班组。质量保证体系图如下QA/QC管理程序我司运行QA/QC程序。QA即品质保证，通

7、过适当的培训和对每个操作步骤的监督来保证质量。QC即品质控制，通过检验、测试和数据记录将验证是否符合要求。1、在采购过程中，我们采取货源评估的方式选择供货商。潜在供货商将通过加工厂考察及书面问卷确认能力、过去的业绩、内部质量保证/控制计划对其进行实际审查。发出正式的供货询价将包括技术规范、图纸、进度要求和定单条件。2、根据批准的供货商同意的所有性能参数发出定单。生产过程中要求所有供货商从生产线上的材料中随机抽样进行定期测试。3、采购负责人将确保所有供货商都具有采购定单及项目规范要求的适用规范和标准。一旦要求，供货商将提供所有材料的合格证书。4、在生产过程中，运行质量控制程序。我们工作范围内的所

8、有构件将按照本工厂质检计划进行生产。所有构件都将有一个唯一识别部件编号。5、所有构件都配有一张作业卡，上面提供了生产流程作为该构件的跟踪。在生产的各个阶段填写作业卡，证实该构件与书面规程相符。6、所有构件都将有一个唯一部件编号，这一编号与分配给部件图的部件编号一致。部件标识通过包含以下内容的标签形式实现。7、我司的具体措施是：严格依照IS09001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。（1）在设计质量上，我司有自己的设计研发中心，有经验丰富的专业设计人员，可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，

9、主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。(2)在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。(3)在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。(4)在施

10、工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带1名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。(5)施工过程中坚持实行样板引路制度，在正式开工前,按实物11比例在现场安装实物样板，该样板应包括各种材料，各种标准节点，并同时提供各工序施工的工艺报告，以便业主及监理在审查技术文件的同时能对照实物样板审查，及时发现问题，及时修改直至样板和技术文件满足要求为止。完全避免了正式批量施工时出现质量问题停工整改而延误工期。施工的工艺及标准应严格按验收通过的样板进行施工。建

11、筑师对样板验收通过后。方可开始全面施工。（6）为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司建立了质量总监代表公司监控、项目经理主管、技术负责人负责、专职质检员现场检查的质量控制体系，对材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，确保工程质量合格，保证工程的质量达到合格标准，达到质量标准。我司还将由董事长亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组，对本工程进行严格的监督。（二）工程质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的

12、。而质量保证体系的正常运转必须以质量控制体系来予以实现。施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1、“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到施工队伍，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加

13、强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层、实施层、管理层，层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。2、“机”的因素本工程施工机械化程度较高，机械设备用量较大，其工况的好坏直接影响工程的施工进度和施工质量。故在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何

14、施工阶段均能处于最佳状态。3、“物”的因素为确保“物”的质量，我们从物资采购和产品标识上采取可靠的措施来保证工程的内在和外观质量。(1)物资采购为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，物资采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。建立物资评审小组，由材料部门、技术部门和有关专家，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期(半年度)组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册

15、中除名。杜绝伪劣建材和设备进入施工现场。(2)产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。玻璃：必须有生产厂家名称、品牌及测试证明书。橡胶地板：必须有产地证明、检验报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。4、“环”与“法”的因素在本工程的施工建设中，必须选用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。(1)先进的施工方法发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行了解、熟悉、深化，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底

16、时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。如遇到质量不易控制的部位，成立QC小组提出问题解决问题，研讨出保证质量的技术措施。各分项技术负责人在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，协同各分项生产负责人合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操