非标设备装配调试验收通用技术规范.docx

《非标设备装配调试验收通用技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《非标设备装配调试验收通用技术规范.docx（16页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、非标设备装配调试验收通用技术规范为了加强非标设备的装配质量控制，改善设备装配质量，确保设 备在交付给客户后的调试和验收过程中能够良好、可靠运行，特制定 本规范。希望参与非标设备装配和调试的工程技术、装配调试和品质 检验人员参照执行，使公司非标设备产品的装配调试技术要求更全 面、准确、严密。非标设备装配的基础概念与管理规范一、非标设备装配的定义根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为 半成品或成品的过程，称为装配。非标设备的装配是非标设备制造过 程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过 程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配 过程也是一种

2、工艺过程。为保证有效地进行装配工作，通常将非标设备划分为若干能进行 独立装配的装配单元。1、零件：是组成设备的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。2、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件 构成的。是最小的装配单元。3、组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，曝光机的的光源系统组件、菲林/络版安装固定组件等。4、部件(模组)：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和 零件而构成的。如，曝光机的电控箱和移载机械手模组等。部件的特 征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。在非标设备中，常见的有传动动力部件、移载传输部件、定位校 正部件、设备功能部件、作业安全防护

3、部件等。二、装配精度与装配尺寸链1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。 机器的装配精度通常包含三个方面的含义：(1)相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位 置精度。如平行度、垂直度和同轴度等(2)相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向 和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。(3)相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。2、装配尺寸链(1)装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸 或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。(2)装配尺寸链的分类：1)直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平

4、行的装配尺 寸链。2)角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。3)平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。(3)装配尺寸链的建立方法:1)确定装配结构中的封闭环；2)确定组成环：从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸， 直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构成一个 装配尺寸链。(4)装配尺寸链的计算：主要有两种计算方法：极值法和统计法。 非标设备的机械装配通常使用极值法工艺尺寸链基本计算公式进行 装配尺寸链的计算。三、装配作业管理的基本原则1、样机研制与批量生产的装配管理原则非标设备的样机开发阶段对零部件互换性的设计要求不高，除精

5、密配合处要保证公差控制外，其余的地方尺寸尺寸有裕度的应尽量留 有可调范围。非标工艺设备定型批量化生产后，必须考虑零部件加工的互换 性，并对之前开发样机中的修改部分进行标准化优化，务必做到方便 安装调试，确保部件互换性。2、一般装配过程的基本管理原则：(1)、保证产品的装配质量(组装各序装配分工、分责任落实到每 个小组和每个人员。)，以延长产品的使用寿命；（2）、合理安排装配顺序和工序（人员分组按照组装SoP组件、部 套和整机分模组顺序作业），尽量减少钳工手工劳动量（试装第一套 完整组件、部套件和样机后及时发现并反馈问题点，以便工程设计改 善底图、及时纠正疏漏和错误的地方），缩短装配周期，提高装

6、配效 率；（3）、尽量减少装配占地面积（按照设备案号的划分，物料分区、 分模组摆放整齐，不同案号物资不能交叉混放。并留下足够的后期整 机装配操作安全通道和整机出货的安全过道）；（4）、尽量减少装配工作的成本（做到问题点早发现早反馈、能自 行处理的及时处理。组装人员按各组装阶段分配合理、灵活调配。图 纸技术资料、场地、物料、工具的准备要充分。）。四、装配作业的准备及过程管理的重点：1、装配作业的准备阶段：研究设备的装配图纸及零件：（1） 了解设备整机大大概功能（与工程设计沟通，技术交底，熟悉 图纸）；（2）制定组件、部件及整机的组装顺序（制定组装SOP）;（3）分析设备功能部件的意义（了解、掌握

7、整机结构特点和如何动 作实现其功能）；（4）核对零件与对应的图纸（准备套件、组件、部件、整机装配所 需图纸及BoM表单）。2、准备装配工具和组装场地：(1)组装场地的准备：装配场地依据模组和设备总成时占地面积划 分区域、分配组装工作桌，铺设地毡，物料栈板堆放规划区域等：(2)组装工具的准备：大型的如压床、叉车等；中型的如手动液压叉车或者电动液压叉车，小型的如冲击钻、内六角扳手、卡簧钳、开口扳手、扭力扳手、管钳、拉码等；(3)修改工具：偶尔发现零件需要小修改的，虎钳、磁力钻、手电 钻、充电钻、角磨机、丝攻、气动磨笔、锂刀等；(4)量测工具：游标卡尺、高度游标尺、水平仅、百分表、直角规、 宽座角尺

8、、塞尺等；(5)配电工具：线号机、剥线钳、压线钳、螺丝刀、万用量表、斜 口钳、焊台、铜排端子压线钳等；(6)组装、配电耗材：螺丝、平弹垫片、定位销、卡簧、黄油、酒 精、防松胶、线材、端子、卡轨、束带、缠绕管、波纹管、线号管、 热缩管、线槽、扎带固定座、焊锡丝等。3、机械组装与配电：(1)将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配(依 据组装图和SOP执行)；(2)确定装配单元的基准部件，并对后续不需要调节的安装进行拧 紧处理(或点胶)，对拧紧部位需在螺丝处做漆标；(3)根据基准零件确定装配单元的装配顺序，有感应器及走线的需标识后先进行初次固定;(4)电路板配电与组装分开独立进行，待设

9、备硬件组装完毕后进行 引线联接(机身布管和布线)；(5)检查气路及电路连接，确保通气、上电后不会出现漏气、漏电、 短路等其它装配疏漏或错误，伤到设备硬件设施。4、试机调试：(1)电路接线图校验，传感器位置确认，各开关点位测试(IO对 点)；(2)功能性动作实现(分手动测试和自动测试两个阶段)；(3)异常开、停机处理(模拟人为和非人为两个状态下进行异常开、 停机试验并做应对解决处理)；(4)安全防护(包括机械性能、功能上的安全和电气安全)处理；(5)生产信息处理(程序优化和小批量试机模拟客户现场实际生产 状态、进行验证机台的技术参数是否满足客户要求)。(6)设备检脸、检查(依据设备出厂检验规范标

10、准对设备进行 全面检查一次)。机械装配通用规范一.机加工零件1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷.2. 零件在装配前必须清理和清洗乾净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等.3. 关键部件（主要有运动部件如：直线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等）紧固后螺钉槽、螺 母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画.4. 设计人员会先提2D图纸（PDF）,机加件BOM,机械标准件BoM用于生 采二购物料,如有必要，须提供3D文档5. 有标明使用防静电材料的零件需符合106 108 ohms规格.二.饭金结构件1.

11、饭金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有 毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得 有色差及其它明显的缺陷，将以厂商提供的色板作为验证依据.2. 整机外观板金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致，不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.3. 版金件的焊接件部分不允许有脱焊、漏焊，焊完要去除焊渣.4、镀金件的盖板、开门与框架的缝隙应保持平直、均匀，缝隙大 小为2 +/- 1mmo5、饭金件的涂装应该采用客户指定涂装色或友辉公司的标识色； 冷轧板金件涂装都需要采用防锈漆打底，并根据设备使用环境或客 户要求采用烤漆或喷漆的面漆处理。6、镀金结构件的组

12、装应该优先选用螺丝固定连接。当结构件选用 焊接组装时，焊接部分不得出现结构变形或应力集聚现象，并且焊 缝表面需要进行必要的打磨处理。三.标准件1 .所有标准件需严格依BOM表的规划型号要求进行使用，不得在 机台上使用任何来源不明的标准件。2 . 所有外购原厂家标准件需配有说明书及参数资料,并提供符合 BOM表规定制造厂家说明书及参数规格。四.设备装配顺序1、非标设备装配必须按照零件一 组件一 部件一 总装的顺 序，有顺序，按流程，可检验的总体要求依序进行，工程设计资料 应该提供设备装配顺序作业指导书，装配作业人员应该按照产品装 配作业指导书的要求进行装配作业。2、非标设备的组件、部件、分系统、

13、总体的划分应该按照工程设 计中的系统结构设计划分的要求进行划分。3、非标设备的组件、部件、分系统、总装的装配顺序流程必须符 合系统设计中图纸中系统误差分配与控制尺寸链的传递要求；4、所有作为误差传递基准部件的转配应该在精度稳定、公差受控 的装配作业平台上进行作业；5、所有组件、部件装配完成后，应该进行组件、部件装配质量检 险标准，并提交组件、部件装配质量检验报告，方可转入下一道工 序进行后续装配作业。五、设备装配作业要求1 .设备产品各运动件要求动作顺畅，性线运动组件均需要打千分表 验证运动精度并符合设计参数的要求。2 .设备产品各零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、 飞边、氧化皮、锈

14、蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。3 .按照设计采用紧配合零件装配时，未经工程设计许可，装配时不 得暴力敲击零件，可使用工具压力完成装配。4 .螺丝装配紧固时，需要使用螺丝紧固密封胶，或采用必要防松动 对策。5、使用带有平垫片的螺丝装配紧固件时，必须与平垫片同时使用 弹簧垫圈进行螺丝防松紧固。6 .进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有供 应商和公司检验部门的IQC合格证方能进行装配。7 .各密封件装配前必须浸透油。8 .装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是对过盈配合尺寸及 相关精度进行复查。9 .装配过程中零件不允许磕、碰、划伤、跌落和锈蚀。10 .螺钉、螺栓和螺母紧固时，

15、严禁打击或使用不合适的旋具和扳 手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。11 .规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的 拧紧力矩紧固。12 .同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各安装螺钉（螺栓）需 交叉、对称、逐步、均匀拧紧。13 .圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合 长度的60%,并应均匀分布。14 .平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。15 .花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。16 .滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有 松紧不均现象。17 .需要使用粘结剂结合的部件，在粘接后应清除流出的多余粘接 剂。18 .轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。19 .轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。20 .滚动轴承装好后用手转动应转动灵活、平稳，不得有阻涩现象。21 .用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的 开合面和端面包持平齐状态下钻较、配销。销打入后不得松动。22 .组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证零件装入时不被擦伤。23、所有冷却水、液工作区域部分的镀金件都必须采用防泄漏结构, 做好防泄漏封闭设计安装。