高速公路工程质量保证措施.docx

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1、高速公路工程质量保证措施一、工程质量控制措施(1)、完善建立质检制度，严格把握质检关在施工中实行三级检验和交接班质量制度，从上一个班组交到下一个班组时需有交接班，由各班组质量员对上一班组的工程施工中质量进行逐步验收，合乎规范后，需签字接收。在本班的施工中需保证上班的施工质量。每工种之间的交接亦需各工程质量员对上工序的质量进行检验，如浇混凝土时，应对钢筋或模板进行检验，并签字承认上下工序的合格，在浇混凝土时若由于模板尺寸不合规格，则应由混凝土班质量员负责。各施工队质量主管工程师对每项工序：如扎筋、立模、轴线、水平标高、几何尺寸、坡度等需检查签证，需每项工程进行自查复验，复验合格后报现场监理工程师

2、检查。凡未通过自检及格的工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师鉴证的工序，不容许下道工序施工。(2)、切实做好交底工作：将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义，整个工程的施工过程，每个工序的施工方法，要求和注意事项。在施工时严格按设计要求，按图施工，如需要变更必须填变更手续上报现场监理。积极动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工会，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。(3)、认真做好测试工作：对原材料进行测试，必须符合设计要求。对钢材、水泥、各种砂、石料及其它材料等进行必要的测试，凡型号不对、尺寸

3、不符，和其它试验有不及格者一律不得使用。对钢材表面生锈、水泥结硬、砂石料的含泥量增加等，均应于拌和及浇捣混凝土前时进行检查。对施工中加工的工序质量，如钢筋对焊、弯曲、混凝土试块、砂浆等进行逐项及时测试，必须达到全部及格，同时对各种原料测试数据上报现场监理工程师进行检查。对施工工序中的效果进行测试，建筑物沉降观察，填土密实度，完成的渠道的升降，轴线移动进行必要的测试。对加工的成品及半成品进行必要的测试，如对管材进行水压力，外压荷载试验、对预制混凝土、空心板梁、三渣、沥青混凝土等进行必要测试。对施工工序中的效果进行测试，建筑物沉降观察，填土密实度土路基、三渣弯沉测试等协同现场监理工程师一道进行测试

4、。在测试工作中发现问题及时研究根因，进行改进措施，并报告工程师同意，不能让不合格的工艺过关，并需追查原因进行处理。各工种技工各专职技术员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识教育，提高职工的技术水平和专业知识，使职工从实践经验提高,做到专业知识相结合，为施工中保证质量，保证安全，保证进度作出更大的贡献，以确保优良工程打好坚实基础。二、工程质量实施措施(1)地面道路工程路基的施工必须严格按施工流程作业，严格控制坡度的高程，填土路基施工中，严防积水。基层的施工中要严格控制三渣的摊铺厚度，分层分皮压实，确保路基的最大密实度，沥青碎面层施工中要特别注意“接缝”处理过程的监控，防止前后施工所产生的质

5、量问题，确保路面一次成优。A、土路基填筑上下路床及路基部分按轻型击实标准控制，上路床部分通过对降低填土含水量等方式，使之达到重型击实标准。制定土路基填筑和验收有关要求与标准。在土路堤施工时.，先做IOOm试验路段，质量符合标准后，作为样板段，认真总结进行推广铺开。B、台背填土对桥台施工时，开挖基坑回填，必须保证填土材料质量，分层填筑，严格夯实。对台后20-50m范围内，根据不同情况采用相应方法处理(如粉喷桩,采用轻质材料，铺设上下网等)，增加土体的受力均匀性和整体性，提高填筑的密实度，减少工后沉降，改善桥头跳车。制定台后填筑的有关要求及标准，严格控制压实度，并在每只桥台填筑时做好全过程监控，并

6、明确责任人，规范后台填筑。在台后50m内，在土路床施工完毕后，采用加载预压，另做沉降观测记录。(2)排水工程正确控制各管道的标高，确保各管道的正确流向及满足设计所要求的排水量，严格做好磅水检验，合格后方可坞膀，碎必须振捣密实，高度必须符合要求。沟槽回填前必须做好隐蔽验收工作，并做好记录,回填前必须清除沟槽内的杂物和积水，分层分皮回填，并做好密实度的测试工作。(3)桥梁结构工程A、测量工程严格按规范进行，高标准控制承台、立柱、盖梁各工程结构放样的正确度，严格执行水准点高程的复测，控制桥墩、桥面的标高和中心轴线，严格做好沉降观测工作，做好各项工作的书面记录，为工程创优打下基础。B、工程原材料检验及

7、复试，必须严格按规定执行。材料进场要执行合格证、质保书制度。明确区分材料类别、名称型号等。认真按试验要求对材料进行取样、送验、测试等检验工作，并做好记录，合格后方可使用。C、桥梁模板工程绘制翻样图，班组对木工翻样的交底在施工中必须认真执行。对工程所用的模板必须认真选材，特别要加强重复使用模板的检验和维修，确保模板表面光洁平整无孔洞及残存的砂浆并涂刷隔离剂。模板的制作必须严格控制轴线、标高的正确，支撑必须牢固，严格控制平整度、垂直度。严格控制拆模时间，确保构件表面无脱棱掉角，确保碎表面光洁、平整，棱角饱满方正。D、混凝土工程严格执行碎浇捣令制度，不具备条件的不得开捣。碎浇捣前班组操作人员必须听取

8、现场工程师的技术交底，并做好书面记录。施工作业中必须坚持分层分皮浇捣，每层厚度不超过400mm,振动机操作做到“快插慢拔”，并在上层浇捣时，振动棒插入下层5cm以消除上下层碎的接缝。碎浇捣倾落高度不得超过2m,确保碎不分层离析。振动棒的操作人员要相应固定，确保操作技术的熟练。浇捣过程中严格控制标高，碎初凝前及时用刮尺刮平，对梁的表面收水后用滚筒来回压实，然后用木蟹进行二磨三平。浇捣过程中必须安排专人进行钢筋的看铁和模板的看模工作。碎浇捣后认真按规定做好养护工作。严格按组织设计要求及规范规定做好碎的试块。E、立柱、盖梁工程按规范做好地基的稳定工作，严格按技术要求搭设排架，加强模板的密闭性、稳固性控制工作，确保结构的尺寸满足设计要求。加强对碎水灰比的控制，着重抓好操作过程中振捣作业的监控，以避免表面气泡的产生，确保清水碎的质量，保证内实外光，一次成优。F、梁板工程加强对板梁加工厂加工过程中的抽查及监控工作，确保构件加工的线型尺寸和内在质量。安装验收工作要特别重视标高、伸缩缝、支座位置的几何尺寸的验收工作，确保安装标高、轴线满足规范和设计要求。G、防撞墙工程特别重视模板几何尺寸的正确度，控制立模的线型，确保产品外观的质量。碎施工要严格控制水灰比，振捣过程加强监控，减少表面气泡的产生，防止埋件处产生蜂窝及孔洞等质量问题，严格做好养护工作。