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1、1、物料名称:结晶麦芽糖醇136. 611.二988精制木糖2、含湿份名称:3、初始湿含量4、干后湿含量:0. 13%5、产 量:600kgh6、物料细度:7、物料比重:8、加热方式:9、制冷方式:水10、出料温度25水(H20)2. 5%0. 1%1200kgh10-60目结晶颗粒0. 6-0. 8gcm34bar, 1457-9C冷冻水25C水(H20)2%10-80目结晶颗粒0.6-1g/cm34bar, 1457-9C冷冻二、麦芽糖醇烘干机、木糖流化床干燥机,麦芽糖醇干燥机,木糖烘干机主要硬件配置 要求:1、干燥主机规格:(参照8.5米x. 9米,)物料接触部分为SUS304 ,整机设
2、备达到GMP要求;2、冷却主机规格:(参照6.0米x. 6米,)物料接触部分为SUS304 ,整机设备达到GMP要求;3、主机上床体采用厚度23的SUS304不锈钢板,上床体采用圆弧床体,外用不锈钢法兰进行加强。 含观察窗及清洗门。两端封头采用法兰式。4、干燥流化床下床体主材采用厚度28的SUS304不锈钢板制作,冷却流化床下床体主材采用厚度 26的SUS304不锈钢板制作并分别采用直径657*3, 645*3不锈钢无缝钢管支撑加强,保证死角 打磨符合GMP要求。外面采用碳钢槽钢加强(槽钢除锈刷漆)。保温,岩棉厚度50mm,容重270gcm3, 包板采用厚2L 5, SUS304o5、床板采用
3、厚21. 5mm , SUS304不锈钢板并下部做加强支撑。前部30 Cm用舌形孔,其余圆形孔, 孔径1.8 mm,开孔率4%。6、减震采用方式:德国进口空气弹簧减震器或同等品牌,进出料口采用圆形。7、引风机,风机不锈钢sus304,品牌力鼓或者鑫和泰风机,进风配初、中、高效空气过滤器,10 万级净化要求。风管材质厚度2.5SUS304,洁净间内部配件全部为不锈钢。8、物料干燥完毕后需对物料进行冷却,要求出料温度W25C,采用表冷器冷却,表冷器材质采用 铜管串铝板;9、排风机,风机采用普通碳钢材料,品牌力鼓或者鑫和泰风机,系统采用二级除尘,一级除尘采 用旋风分离器,二级除尘采用脉冲布袋除尘器。
4、旋风为厚度3/SUS304的长椎体旋风除尘器,出料 口配双碟阀料桶。脉冲布袋除尘器物料进过处材质SUS304,滤袋采用涂防水膜滤袋,出料口配双 碟阀料桶。布袋除尘器后管道碳钢制作。10、电控系统,配电柜采用不锈钢材质,风机变频控制,变频器采用爱默生品牌,其余电器采用 直接按钮启动,电器元件品牌欧姆龙或同等品牌,集中控制,进风温度自动控制,蒸气调节阀浙 江永久或同等品牌,进出风温度显示。三、麦芽糖醇烘干机、木糖流化床干燥机,麦芽糖醇干燥机,木糖烘干机工作原理:z/ s/aU科fe 10/HBSSHi1、空钿照I2、3、XftI4s5、豺 JMUKI6、 1I7、柚 Wft8s SW9、林羟后10
5、、Wlik *tm 12、IH电机 13. WZLG 8,OXL2振动流化床干燥流程困振动流化床干燥器工作时,由振动电机提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分 布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。 调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布 板支撑物料并使热风分布均匀。操作时,物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中。同时,空气经过滤后, 被加热到一定温度,由给风口进入干燥机下风室中。物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布 板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。调整好给料量
6、、振动参数及风压、风速后, 物料床层形成均匀的流化状态。物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以 强化,干燥后的产品由排料口排也蒸发出的水分和废气经旋风分离器,布袋除尘器回收粉尘后,排 入大气。调整各有关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。四、麦芽糖醇烘干机、木糖流化床干燥机,麦芽糖醇干燥机,木糖烘干机试车1、打开进风口处阀门,启动鼓、引风机及加热器。预热1015分钟,检查进风温度是否符合 物料允许温度;2、启动振动流化床主机,待其运转平稳后开动加料装置进料;待出料口出料后510分钟后检 查:(1)、设备网板上物料厚度是否均匀,有无走边或偏料现象;(2)、进、出风口
7、温度是否符合要求;(3)、检查物料干燥程度是否符合要求;如以上各项不符和要求,则应采取下列措施:、调整风阀,改变风量;、调整加热器,改变风温;、调节加料装置,改变物料层厚度;、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角,改变物料的运行速度和运行状态;3、停机。用双向倒顺开关切断电源,待振动电机减速接近到共振转速时,接通反向开关,并 迅速切断,使电机立即停转(即反向制动),以防止产生共振。五、麦芽糖醇烘干机、木糖流化床干燥机,麦芽糖醇干燥机,木糖烘干机维护与操作1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动;2、运转中如发现有不正常现象,应立即停机检查:紧固件是否松动,橡胶弹簧是否损坏,电机有 无故障等。待故隙排除后方可继续投入运行。3、每次停机时,应按下列顺序:先停加料机,再停风机及加热器,待机内物料排空后再停主机, 以防湿物料在机内结块、抱团,堵塞网板;4、改变干燥物料的品种时,必须先将主机吹干,用水冲洗,并通热风烘干后方可投入新料;5、开、停振动电机,必须使用双向倒顺开关,否则易损坏机件;6、风机及振动电机的操作及维 护详见相关的说明书。