麻点毛刺专案结案报告（修改1）.docx

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1、降低麻点、毛刺不良率结案报告制定：会签：会签：审核：核准：一、立案背景：纵观近几年国内外卫浴水暖行业的发展趋势，行业制造及管理水平正处于一个飞速发展的时期,尤其是国内一部分知名的企业,其制造工艺及管理模式以领军式的姿态在主导创新。而集团公司作为国内水暖卫浴行业的领军企业,在集团内部五金龙头产品生产工艺水平的不断完善提升的前提下，集团公司高层对深层次的技术水平的改进与创新提出了更高的要求。电镀一直在反馈集团公司五金龙头产品电镀后麻点、毛刺不良率居高不下，针对此问题电镀在对比确认后，发现结构相对复杂的产品在电镀前内腔存在杂质所导致，例如铸造砂芯颗粒、机加铜屑油脂、抛光铜粉等。电镀工艺虽然有前处理工

2、艺，但在实际的生产过程中，该杂质对镀槽、产品镀后的表面仍存在较大影响。针对这一困扰生产，集团公司品保部及与电镀公司等有关单位在对改善前期的品质数据进行充分的分析研究后发现,造成该问题的根本在于电镀各前道工序的技术改进与提升，所以集团品保部特拟定IE改善专案并组织联合欧联电镀、技术部、IE部、精铸部、五金制造部针对该问题共同研讨并改进。二、现状把握：改善前根据欧联电镀的相关品质记录表单数据汇总分析，结果如下：日期2011年9月2011年10月2011年11月2011年12月2012年1月2012年2月2012年3月麻点、毛刺不良率4.38%5.83%7.04%11.44%3.72%2.53%3.

3、61%12.00%r10.00%4.00%匚：2.00%0.oo%、卜：411-91-1011-11111I7-士忠-1212-112-212-3数据说明：D取样周期为2011年9月2012年3月，跨度为7个月2）根据详细的数据报表统计，改善前7个月共生产854479PCS主体件，其中主要不良影响因素麻点、毛刺不良品数量为J9738PCS,综合不良率为5.82%（以上数据来自欧联电镀统计汇总数据）三、要因分析：根据集团品保部及相关改善团队对汇总数据的深入分析及讨论后一致认为，造成该问题的主要原因是:1）、铸造砂芯工艺不稳定，如原料受控、砂芯配比及成型、后道摇砂/喷砂等作业未规范形成标准化;2）

4、现有的加工及处理工艺无法将内腔残留的砂芯颗粒清理干净四、目标设定：根据改善团队讨论分析的结果，改善目标设定如下:改善项目现状值预计改善空间挑战值目标值麻点毛刺不良率5.82%3.12%1.5%1.2%五、对策拟定：针对上述主要原因拟定以下对策：1）依照现有工艺特点，增加一条酸洗及水洗线专门来清理型腔内的残留物2）完善原料受控、砂芯配比及成型、后道摇砂/喷砂等作业标准化及形成常规监控项目;六、对策实施:（4/28完成设备安装）1）对策一：增加一条酸洗及水洗线专门来清理型腔内的残留物（5/9完成水电气安装）（5/14完成药水配置）（5/15机台试运行）（冲水工艺）（水洗工艺）（再冲水工艺）（检验工

5、艺）2）、对策二：增加摇砂操作规程、混砂作业标准书，完善砂芯工艺卡，明确作业标准:铸件摇砂枷操作规程jtfC9io.1.1 !*花负开角工惦前必绡9爱好方保用品（。濯、方保手拿、国避、s）；1.2 J*作发必融宅女至良褶秒蜘的工布方式、湖雷保寿及娶个落砂工，*的法亳本中才能上岗工怅ISJCeM喊I1服大象为喊花龄”3,最小量不低+41忸中条f11S.1.4 落&力蜘,必次等待履自然停止后才能延行*1.5 补必融冷却至曳吻后,才爱堪行旅妙工他；1.6 W*即亢战，对Je眇居折角速处（WH1mR）.1.7 IX,核照要求（善砂忖间记录表2.各种类里咨件林政时日2.1 角闷次及祝伟类w3enni介苗

6、次，-2.0-2,(500r550j)*3(SO-11()-)1）改善效果确认：改善后2012年7月至8月数据收集如下:日期7月Uff17月16日7月20日7月28日合计8月5日8月10日8月15日8月20日8月25日8月30日合计生产总数2010697213001710119922780362380129363121371342549340麻点毛棘1456153881818574298113346不良率0.70%0.801.15%0.18%0.730.650.500.710.45*0.810.840.70%目标1.201.2011.201.201.201.201.201.201.201.20

7、1.201.20通过上述图表可以较明显的看出改善取得了良好的效果，从改善前麻点毛刺综合不良率从5.82%下降到7月份0.73%、8月份0.7%,改善效果相对稳定!2）有形效益计算:A）投入成本： 设备总投入（含安装及调试费用）：123600+188000=311600元（其中超音波设备为123600元，水洗线设备为188000元）设备按10年进行分摊，故投入成本=311600/10=31160元/年 人力成本：酸洗线新增作业人员2人，后处理增加1人（按月工资3000元/月核算人工成本）人力成本=3*3000*12=108000元/年 水电气综合费用：据设备供应商提出的数据，设备总耗电为12度/

8、H故年用电费用=12度H*10H*26天*0.77元/度*12月=28828.8元/年用水费用：水1个月换两次水，每次10吨故月使用水量为20吨故年用水费用=20吨*12月*2.2元/吨=528元/年（用气费用忽略） 药水费用：经过实际增补药水记录，4个月共增补28332.5元故药水年费用=28332.5/4*12=84997.5元/年 其它费用：抛光部增加费用经核算约0.04元/PCS抛光增加费用=854479PCS*0.047*12=58592.85元（污水处理费用由欧联电镀负责，故暂不核算）B）取得效益: 品质提升效益=单PC成本*（改善前不良率.改善后不良率）*月产量*月数根据电镀提供

9、的数据：7个月品质效益经核算为474289.32元（电镀已签核）故年效益=474289.32元/7*12=813067.41元/年 双镀双抛费用节约为：1473060.3元（共17个月）（电镀已签核）双抛双镀年效益=1473060.3元/17*12=1039807.06元/年故改善有形效益=改善取得效益改善投入成本=1039807.06+813067.41-58592.85-84997.5-528-28828.8-108000-31160=1540767.32元/年3）无形效益： 各环节各工序相关人员的质量意识得到有效提升 因不良返工造成的重复搬运、人工及相关辅料浪费等大幅降低 工艺改进直接提

10、升公司的核心竞争力，提升公司的品牌优势 其它管理费用八、标准化:序号对策原标准标准化内容标准化文件实施人完成时间1增加摇砂操作规程无明确各种类型铸件摇砂时间铸件摇砂机操作规程王志军2011-11-152增加混砂作业标准书无规范砂芯配比HH-WIZZ005混砂作业标准书王志军2011-11-13完善砂芯工艺卡HHSN-JZSGY砂芯工艺卡明确各类砂芯制作标准工艺HHSN-JZSGY砂芯工艺卡王志军2011-12-314增加条水洗线专门除砂芯无增加水洗线标准作业规范（HH-QT19-ZY水洗线标准作业规范郑晓军2012-8-16增加水洗清洗单无傅毅辉2012-8-10九、下阶段需落实事项:1）、对

11、材料的额外浪费、增加工序部分，由抛光部主导评估，如有必要可向蔡总提出申请调价；若运行一段时间影响不大，可忽略不计，具体抛光部评估-一责任单位：抛光部，即日起。2） 水洗线9月28日前由品保部负责，五金制造部、电镀配合，9月28日后由五金制造部全权负责；3）、水洗线后续药水配置处理由电镀全权负责；-责任单位，即日起十、专案历程记录：1）、在2011年10月8日品保部第一次组织相关部门立案会议，并形成初步草案；2）、2011年10月12日专案正式成立，初步预估年节省50万以上；3）、2011年11月3日至11月18日，品保部经理会同IE部林经理、电镀曾总、陈经理、徐经理等对此专案进行讨论，并根据我

12、司实际情况确认方案；4）、2012年5月水洗线设备完成安装并在5月15日试运行；5）、2012年6月13日品保部召集计划部、五金制造部、抛不部、IE部、技术部、欧联电镀相关人员讨论水洗线试产会议；6）、2012年7月3日，品保部召会水洗线6月试产总结会议，毛刺不良改善明显，从原有的4.18%降到0.46%,麻点改善较少，因6月试产批量较小，此次会议再次明确7月试产要求；7）、2012年8月6日，品保部召集计划部、五金制造部、抛不部、IE部、技术部、欧联电镀相关人员讨论水洗线7月试产总结会议，本月共试产了11992PCS,麻点毛刺不良数88PCS,不良率0.73%；8）、2012年9月6日，品保部召集计划部、五金制造部、抛不部、IE部、技术部、欧联电镀相关人员讨论水洗线8月试产总结会议，本月共试产了49340PCS,麻点毛刺不良数346PCS,不良率0.70%；9）、通上三个月的试产，改善效果显著并且不良相对稳定，各部门在9月6日会议上一致认可本专案可顺利结案。、相关附件：1）附件一：电镀品质改善效益核算表2）附件二：双抛双镀成本核算表3）附件三：水洗线药水费用记录表