锁帽双环设计.docx

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1、锁帽双环设计背景技术:太阳能交流连接器主要应用于光伏逆变器，电能要输出使用就必须有相关部件作为传输载体，光伏系统用交流连接器是介于逆变器和负载装置之间起传输电流、安全保护作用的连接器件。太阳能连接器需要外部保护壳来防止灰尘及水气等外在物质对太阳能连接器的破坏，一般地，太阳能连接器包括公头连接体、母头连接体以及锁帽，通过锁帽能提高公头连接体、母头连接体间的连接可靠性；但目前现有的公头连接体、母头连接体以及锁帽连接中，在特定方向的旋转外力作用下，锁帽会与公头连接体分离，无法有效确保公头连接体、母头连接体间连接的稳定性以及可靠性。技术实现要素：本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有

2、锁帽和锁环的连接配合结构，其结构紧凑，通过锁帽与锁环的连接配合，能确保公头连接体与母头连接体间连接的稳定性以及可靠性。按照本实用新型提供的技术方案，所述具有锁帽和锁环的连接配合结构，包括公头连接体、与所述公头连接体匹配连接的母头连接体以及用于锁紧公头连接体与母头连接体的锁帽；所述锁帽安装于所述公头连接体上；所述锁帽内的上部设有锁帽固定块，在所述母头连接体上设置锁环以及允许锁帽固定块嵌置的旋转卡槽；所述锁环上设有锁帽扣，锁帽的上端设有锁紧孔；锁帽的锁帽固定块嵌置在旋转卡槽内并运动到位后，锁环的锁帽扣能卡入锁帽的锁紧孔内。所述母头连接体上设有导向筋以及锁环卡槽，锁环的内壁设置与导向筋适配的导向槽以

3、及能卡入锁环卡槽内的锁环扣。所述公头连接体包括与所述锁帽间可拆卸连接的线端塑壳，锁帽安装于线端塑壳的头端；线端塑壳上凸设有线端塑壳环，在所述线端塑壳环的外圈边缘设置若干塑壳限位槽以及塑壳限位筋，所述塑壳限位槽与塑壳限位筋在线端塑壳环上呈间隔分布；在锁帽内的下部设有若干与塑壳限位槽、塑壳限位筋适配的锁帽限位筋。在所述线端塑壳的尾端设有外壳体，在外壳体的一端与线端塑壳紧固连接，外壳体的另一端内设有密封塞以及抗拉器，并通过螺帽将密封塞以及抗拉器锁紧在外壳体内。所述线端塑壳内设有若干允许正插针插入的正插针插孔，正插针通过插入正插针插孔后安装于线端塑壳内，在所述线端塑壳的尾端端部设有若干用于将正插针间相

4、互隔离的线端隔板。在所述线端塑壳的尾端端部还设有若干用于增加爬电距离的塑壳端块，所述相邻的塑壳端块分布在正插针的两侧，线端隔板支撑在塑壳端块上。在所述正插针上设有正插针倒刺，线端塑壳内设置与正插针倒刺适配的线端塑壳限位面。所述母头连接体包括板端塑壳以及位于所述板端塑壳内的若干负插针；在板端塑壳的端部设置若干用于隔离负插针的板端隔板。在所述板端塑壳内设置若干允许负插针插入的负插针安装定位隔离体，负插针通过插入负插针安装定位隔离体内后安装于板端塑壳内；负插针上设有负插针倒刺，板端塑壳内设有与负插针倒刺适配的板端塑壳限位面。所述线端塑壳的头端设有若干线端塑壳应力释放孔。本实用新型的优点：公头连接体与

5、母头连接体间通过锁帽连接锁紧，锁帽与公头连接体采用可拆卸连接，安装拆卸方便，利用锁帽的锁帽固定块与旋转卡槽的配合，能使得公头连接体与母头连接体的有效连接，通过锁环与锁帽的连接配合，能提高母头连接体与公头连接体间的连接锁紧效果，从而提高得到太阳能连接器的稳定性以及可靠性，确保光伏系统使用中的安全性。附图说明图1为本实用新型形成太阳能连接器的结构示意图。图2为本实用新型形成太阳能连接器的爆炸图。图3为本实用新型锁帽的结构示意图。图4为本实用新型线端塑壳的结构示意图。图5为本实用新型线端隔板与塑壳端块在线端塑壳上的结构示意图。图6为本实用新型负插针的结构示意图。图7为本实用新型正插针的结构示意图。图

6、8为本实用新型锁环与板端塑壳配合的结构示意图。图9为本实用新型板端塑壳的结构示意图。图10为本实用新型锁环的结构示意图。图11为本实用新型锁环的立体图。图12为本实用新型锁环与锁帽配合的示意图。附图标记说明：1-外六角螺母、2-平垫圈、3-负插针、4-板端塑壳、5-锁环、6-第一密封圈、7-线端塑壳、8-第二密封圈、9-正插针、10-锁帽、11-外壳体、12-密封塞、13-抗拉器、14-螺帽、15-母头连接体、16-公头连接体、17-锁帽固定块、18-锁帽限位筋、19-锁紧孔、20-线端塑壳环、21-塑壳限位筋、22-塑壳限位槽、23-应力释放孔、24-正插针插孔、25-线端隔板、26-塑壳端

7、块、27-线端塑壳螺纹、28-负插针倒刺、29-负插针止转面、30-负插针连接螺钉、31-正插针倒刺、32-正插针止转面、33-正插针连接螺钉、34-板端隔板、35-板端塑壳螺纹、36-负插针安装定位隔离体、37-板端塑壳环、38-导向筋、39-锁环卡槽块、40-锁环卡槽、41-旋转卡槽、42-导向槽、43-锁环内凸筋、44-锁环扣以及45-锁帽扣。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1和图2所示：为了通过锁帽10与锁环5的连接配合，能确保公头连接体16与母头连接体16间连接的稳定性以及可靠性，本实用新型包括公头连接体16、与所述公头连接体16匹配连接的母头连接体

8、15以及用于锁紧公头连接体16与母头连接体15的锁帽10；所述锁帽10安装于所述公头连接体16上；所述锁帽10内的上部设有锁帽固定块17,在所述母头连接体15上设置锁环5以及允许锁帽固定块17嵌置的旋转卡槽41；所述锁环5上设有锁帽扣45,锁帽10的上端设有锁紧孔19；锁帽10的锁帽固定块17嵌置在旋转卡槽41内并运动到位后，锁环5的锁帽扣45能卡入锁帽10的锁紧孔19内。具体地，公头连接体16与母头连接体15相互连接后，能形成太阳能连接器，公头连接体16与母头连接体15间可以采用本技术领域常用的连接配合形式，公头连接体16与母头连接体15连接后，通过连接锁紧机构能保持当前的连接状态，避免在外

9、力作用下，将处于连接状态的公头连接体16与母头连接体15拉开。本实用新型实施例中，连接锁紧机构的锁帽10安装于公头连接体16的端部，当公头连接体16与母头连接体15相互连接时，母头连接体15与公头连接体16的结合部位于锁帽10内。由于锁帽10安装于公头连接体16的端部，当锁帽10的锁帽固定块17嵌置在母头连接体15的旋转卡槽41内后，利用锁帽固定块17与旋转卡槽41间的配合作用，即能够避免在轴向的外力作用下将处于连接状态的公头连接体16与母头连接体15拉开。具体实施时，当母头连接体15与公头连接体16相互连接时，旋转卡槽41邻近公头连接体16的端部，旋转卡槽41呈弧形，即锁帽固定块17卡入旋转

10、卡槽41内后，通过母头连接体15与锁帽10之间的相互转动，能使得锁帽固定块17与旋转卡槽41达到有效配合，避免锁帽固定块17与旋转卡槽41间的分离。当锁帽固定块17嵌置在旋转卡槽41后，锁帽固定块17与旋转卡槽41的结合部均由锁帽10进行包围遮挡。当需要母头连接体15与公头连接体16分开时，只需要将锁帽10与母头连接体15间进行上述相应的转动，使得锁帽固定块17从旋转卡槽41内分离即可。本实用新型实施例中，公头连接体16、母头连接体15通过锁帽10的锁帽固定块17与旋转卡槽41连接锁紧时，由于仍然可以通过锁帽10与母头连接体15间的转动，使得锁帽固定块17与旋转卡槽41的分离，并在分离后，在轴

11、向作用力的作用下使得母头连接体15与公头连接体16的分离。为了进一步提高公头连接体16与母头连接体15间连接的稳定性与可靠性，在母头连接体15上设置锁环5,锁环5上设置有锁帽扣45；同时，在锁帽10的上端设有锁紧孔19,所述锁紧孔19与锁帽扣45相适配。具体实施时，公头连接体16与母头连接体15间通过锁帽10锁紧连接时，锁环5的锁帽扣45能卡入锁帽10的锁紧孔19内，锁帽扣45卡入锁紧孔19内后，锁环5与锁帽10相互锁紧，在锁环5与锁帽10相互锁紧后，能确保母头连接体15与公头连接体16间的相互锁紧连接状态。当需要锁环5与锁帽10分离时，只需要将锁帽扣45从锁紧孔19内退出即可，具体退出的操作

12、过程为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。如图9和图10所示，所述母头连接体15上设有导向筋38以及锁环卡槽40,锁环5的内壁设置与导向筋38适配的导向槽42以及能卡入锁环卡槽40内的锁环扣44o本实用新型实施例中，锁环5与母头连接体15间采用可拆卸连接；为了能实现锁环5的安装与拆卸，在母头连接体15上设置导向筋38以及锁环卡槽40,在锁环5的内壁设置导向槽42以及锁环扣44,利用导向槽42与导向筋38的对应配合，能实现锁环5在母头连接体15上的安装定位，且通过导向槽42与导向筋38的连接配合，能防止锁环5在母头连接体15上转动；由于锁环5安装在母头连接体15上无法转动，锁环5的锁帽扣45卡入

13、锁帽10的锁紧孔19后，能使得锁帽10保持当前位置状态无法转动，有效防止锁帽10转动滑脱的情况。当锁环5在母头连接体15上安装到位后，锁环5的锁环扣44能卡入锁环卡槽40内，通过锁环扣44与锁环卡槽40间的连接配合，能确保锁环5与母头连接体15上安装后的稳定与可靠性。当需要将锁环5从母头连接体15上拆除时，只需要锁环扣44从锁环卡槽40内退出即可。此外，在锁环5的内壁还设有锁环内凸筋43,所述锁环内凸筋43凸出于锁环5的内壁，通过锁环内凸筋43能加强锁环5的强度，且通过锁环内凸筋43与母头连接体15的外壁接触，减少锁环5与母头连接体15间的摩擦阻力，有助于降低母头连接体15与锁环5间配合的设计

14、要求。在母头连接体15与锁环5配合时，母头连接体15上设置有避开锁环内凸筋43的区域，不会影响锁环5与母头连接体15间的配合。如图3和图4所示，所述公头连接体16包括与所述锁帽10间可拆卸连接的线端塑壳7,锁帽10安装于线端塑壳7的头端；线端塑壳7上凸设有线端塑壳环20,在所述线端塑壳环20的外圈边缘设置若干塑壳限位槽22以及塑壳限位筋21,所述塑壳限位槽22与塑壳限位筋21在线端塑壳环20上呈间隔分布；在锁帽10内的下部设有若干与塑壳限位槽22、塑壳限位筋21适配的锁帽限位筋18o本实用新型实施例中，公头连接体16内包括线端塑壳7,线端塑壳7呈类圆柱状，线端塑壳7具有头端以及与头端对应的尾端

15、，锁帽10安装于线端塑壳7的头端。线端塑壳环20凸设于线端塑壳7的外壁上，线端塑壳环20在线端塑壳7上呈环状结构，线端塑壳环20的外圈边缘设置塑壳限位槽22以及塑壳限位筋21,即通过在线端塑壳环20的外圈边缘设置内凹的塑壳限位槽22,并在塑壳限位槽22外的区域形成塑壳限位筋21,塑壳限位槽22与塑壳限位筋21间呈交替分布。锁帽10内的下部锁帽限位筋18,锁帽限位筋18凸出于锁帽10的内壁，锁帽限位筋18的尺寸与塑壳限位槽22对应，从而，当锁帽10的锁帽限位筋18与塑壳限位槽22对准后，能将锁帽10安装于线端塑壳7的头端。当锁帽10的锁帽限位筋18与塑壳限位槽22对准且安装于线端塑壳7上后，线端

16、塑壳环20位于锁帽10的锁帽限位筋18上方，当转动锁帽10并使得锁帽限位筋18与塑壳限位槽22不再对准后，利用塑壳限位筋21与锁帽限位筋18的相互阻挡作用，避免将锁帽10从线端塑壳7上拉开。当需要将锁帽10从线端塑壳7上拆除时，只需要将锁帽限位筋18再次与塑壳限位槽22对准后，由于塑壳限位筋21与锁帽限位筋18间不再相互相互阻挡，即能将锁帽10从线端塑壳7上拆除，实现锁帽10与线端塑壳7的快速拆装。具体实施时，只要锁帽限位筋18与塑壳限位槽22处于非对准状态时，就无法实现锁帽10从线端塑壳7上的拆卸，保证锁帽10与线端塑壳7间连接的可靠性，也有效防止锁帽10在其他位置下与线端塑壳7的意外脱落，当锁帽10从线端塑壳7上意外脱落时，则无法有效实现母头连接体15与公头连接体16之间的有效连接锁紧。此外，在锁帽10、线端塑壳7上还可以设置指示箭头，通过指示箭头的指示方向和位置，能够实现锁帽10与线端塑壳7间的快速连接安装