(48+80+48)m连续梁合龙段施工方案.docx

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1、1 .工程IR况12 .施工计划24.施工方法及措施24.1. 时刚接构造施工24.2. 线形控制及模板安装34.3. 3.钢筋安装44.4. 凝土浇筑44.5. 5.预应力施工51.6. 管道压浆81.7. 体系转换95 .主要施工机械设备配置96 .关键工序及质量107 .施工安全重点部位、环节的安全要求及措施10XXX特大桥(48+80+48)m连续梁合龙段施工方案1 .工程概况新建铁路北京至沈阳铁路客运专线沈阳段XXX特大桥起讫里程DK526+526.200-DK534+668.250,中心里程DK530+596.15,全桥长8142.05m。区间内共有挂篮悬臂施工连续梁四联，其中跨锦

2、阜高速采用1联(48+80+48)m连续箱梁。XXX特大桥(48+80+48)m连续梁(悬臂灌筑)梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁。底板、腹板、顶板局部向内侧加厚，均按直线线性变化。全联在端支点、中支点处设横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。防护墙内侧净宽9.Om,桥梁宽12.6m,桥梁建筑总宽12.9m。该连续梁梁全长为177.5m,计算跨度为(48+80+48)m,中支点处梁高6.635m,跨中9m直线段，边跨13.25m直线段，梁高为3.835m,梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。梁的主要特征见下表：表1梁段主要特征梁段号梁段最高梁高m梁段长IT1单个梁段体积

3、mi梁段个数备注06.63512251.22321及15.9432.752.55842及25.5752.750.2243及35.2423.155.0144及4，4.9033.559.01945及5，4.5773.553.79346及64.3103.549.04147及7，4.1023.547.02848及83.9543.542.98349及9，3.8653.539.192410及10,3.8353.538.519411及113.835222.011312及123.8357.7596.0622 .施工计划45#-48#墩跨锦阜高速(48+80+48)m连续梁合龙段的计划开始时间为9月5日，计划完

4、成时间为10月20日。3 .施工方案表1中Ir#段为中跨合龙段，11#段为边跨合龙段。本桥所采取的合龙顺序为先边跨后中跨。IOtt1O#段施工完成后，拆除挂篮，安装边跨临时刚性连接构造和水箱，现浇边跨合龙段11#,边浇筑边放空水箱，张拉并锚固纵向预应力T14,BI1B14。拆除46#47#墩身临时固结，落梁,将中支点水平方向临时约束。张拉并锚固纵向预应力B9B10,安装中跨跨中临时刚性连接构造和水箱。拆除边孔支架和中支点水平方向临时约束。用悬吊支架现浇中跨合龙段11#,边浇筑边放空水箱。张拉并锚固纵向预应力束TI3、B1B8、B15,最后拆除悬吊支架。为抵消温度力对合龙段混凝土的影响，减小梁体

5、挠度变形，中跨跨中临时刚性连接构造安装完毕后，对纵向预应力钢束2T13、2B15进行预张拉，待中跨合龙段浇筑完毕以后，再按设计要求对其进行终张拉。4 .施工方法及措施4.1 临时刚接构造施工4.1.1 劲性骨架示意图2幡合龙睫面.1/20400v60TTT1O/二-I-二3110M.N33O1IN13110体1.由TffT.4.5. 12劲性骨架安装在合龙段相邻两个节段混凝土浇筑时，在箱梁顶板及底板设计位置预埋锚固钢板。锚固钢板与其下锚固钢筋采用双面焊接。工字钢翼缘去肢与预埋钢板四周满焊，缀板四周与工字钢满焊，焊缝高度不小于10mm。若临时刚性连接构造与预应力筋相碰，可适当平移刚性连接构造或适

6、当调整锚筋间距。为尽量缩短临时锁定时间，可提前将合龙段一端的工字钢焊接完毕，待当天最低温度稳定时，且另一端悬臂预压稳定时确定梁体合龙误差符合要求后，再焊接另一端工字钢。钢支撑柱与预埋钢板的焊缝质量是质量控制的重要部分，要高度重视。6. 2.线形控制及模板安装7. 2.1线形控制相邻T构悬臂梁段的中线、高程联测及监控，就在距合龙口2-3个梁段时进行，以保证将合龙口两侧悬臂端中线及高程偏差控制在允许范围内。模板预拱度设置应考虑以下因素：设计预拱度、在荷载作用下合龙口两侧已浇筑梁段的变形、吊架在荷载作用下的变形、混凝土收缩徐变引起的挠度、施工温度变化引起的挠度。8. 2.2模板安装合龙段采用吊架施工

7、，吊架的支点设在距离距悬臂端不小于50Cm处，底侧模及内模均利用现有钢模，模板强度满足受力要求，刚度和表面平整度符合设计和规范要求。所有模板都必须满足面平、线直、缝严、光洁等基本要求。模板表面涂刷脱模剂，并在模板安装前数小时进行。模板与悬臂段梁体表面搭接长度大于30Cnb搭接缝紧密、牢固，搭接缝内设置弹性胶条，防止振捣混凝土漏浆。4. 3.钢筋安装钢筋安装的顺序如下：绑扎底板下层钢筋网。安装底板管道定位网片。绑扎底板上层钢筋网，安装波纹管，上下层钢筋网采用n型钢筋垫起焊牢,防止人踩变形。绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋,用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。绑扎顶板和翼板下层

8、钢筋。安装顶板管道定位网片，穿顶板波纹管。绑扎顶板上层钢筋，用n形立筋焊在上下网片间，n形立筋间距1米，使上下网片保持规定的间距。4.4混凝土浇筑合龙段的浇筑时间应选在一天温度最低时，合龙段混凝土应快速浇筑，短时间内完成，以使混凝土尽早达到设计强度。混凝土通过泵送入模，在浇筑混凝土前，每个梁段均在顶板上搭设混凝土施工平台，作业人员及施工机具均在施工平台上活动和放置，以免压坏钢筋网及预应力管道。浇筑底板，腹板混凝土浇筑应视梁体高度而决定浇筑方法，梁体较高时，在腹板上口处布设串筒，将混凝土串入腹板下部，以免混凝土离析，浇筑时要注意保护波纹管不受损坏。混凝土浇筑按由前往后，两腹向中对称浇筑的顺序进行

9、，即先浇筑梁节前端,后浇筑梁节后端，从两腹板向中间推进，采用水平分层法施工，分层厚度以30Cn1为宜。混凝土浇筑完成后，应注意养生。当混凝土达到设计强度后，按设计文件的规定进行预应力的张拉及体系转换。4. 5.预应力施工5. 5.1.张拉前的准备工作张拉前的准备工作：检查梁体混凝土强度及混凝土弹性模量是否达到设计要求；计算钢束理论伸长值；清除端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆；调整梁的两端钢绞线束的外露长度大致相等。6. 5.2.张拉机具（1）锚具锚具在使用前，试验室应按预应力筋用锚具、夹具及连接器（GB/T14370-2000中的有关规定，进行抽样复检，合格后，方能使用。（2）千斤顶使用前应进行

10、校正，校正有效期为一个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。（3）高压油表应采用不低于1.0级且最小分度值不大于0.5Mpa的油压表，表盘读数060MPa。使用前必须校正。（4）千斤顶、高压油表、高压油泵应配套校正、使用，并按相应的操作规程进行使用、维护与保养，并由试验室建立台帐。4. 5.3.预应力伸长值计算纵向预应力筋的伸长量图纸已给出，通过下式计算复核，并计算横向预应力筋和竖向预应力筋的伸长量。预应力钢绞线伸长值精确计算按下式计算。PezikXE,P1尸-03）J0AyEgAyEgk10Eg一预应力钢筋弹性模量，MPa；Ay一预应力钢筋截面面积，mm2；P一预应力

11、钢筋张拉端的张拉力，N；1一从张拉端到计算截面的孔道长度，m；一从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；k一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，k=0.003；U一预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数，U=0.26；P一预应力钢筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩阻损失后的拉力的平均值4.5.4.钢绞线下料钢绞线按设计提供的下料长度并考虑张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20Cm范围内用细铁丝绑扎牢梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散互相缠绕。下料完成后按设计钢束编号编束挂牌存放。4.5.5.钢绞线穿束中短钢

12、束穿入端绑扎紧密后，用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束。具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道，另一端钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机将钢束拉过管道。4.5.6.张拉张拉采用张拉力为主、伸长量作为校核的原则进行双控。张拉顺序：先纵向再竖向后横向。两端对称张拉人员用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值,以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时一端先锚固后看另一端油压表读数是否满足设计要求，若下降予以补足再行锚固。张拉伸长值：以张拉力为主、张拉伸长量为辅的原则进行双控，当实际伸长

13、值与理论伸长值不相符并超过6%时应停止张拉，查明原因。（1）纵向预应力束张拉合龙段混凝土强度达到设计值得95%,弹性模量达到设计值得100%,且混凝土的龄期不小于5天，方可张拉预应力束。张拉采用一次两端对称张拉工艺，两端互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压表读数是否一致，若下降予以补足，再行锚固，张拉要对称进行。当两端伸长量相差较大，查找原因，纠正后再张拉；张拉后出现夹片破碎或滑移时，应在换夹片后，再行张拉。张拉后的回缩量大于规定时，重新张拉；当实际伸长量与理论伸长量相差超过规范要求时，查找原因，并按如下步骤检查:

14、校验张拉设备、测定预应力钢绞线的弹性模量、管道内涂刷水溶性油剂，但灌浆前需清洗干净。预应力束采用两端对称张拉，张拉程序为：Of初应10%（Ok）-IOO%。1持荷5111打）一锚固。预应力以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为6%。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于3cm,锚具应用封端混凝土保护，一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，要用砂轮机切割，并以砂浆封堵防锈。张拉完成预应力筋切割后即进行封堵。封堵的方法使用素灰将锚头封住，然

15、后用塑料布将其裹住进行养生，以防止裂缝而使锚头漏浆。（2）横向预应力束张拉横向预应力钢束的张拉施工工艺及注意事项与张拉纵向预应力束相同，采用交叉单端单根张拉锚固的方法。张拉程序为：Of初应力10%（Ok）-100%ok（持荷5min）一锚固。（3）竖向预应力筋张拉采用双控一次一端张拉工艺，张拉至设计控制应力，用伸长值校核应力，符合时，拧紧轧丝锚，再用扁铲锤予以打紧。竖向预应力筋采用高强25精轧螺纹筋，施工时注意以下几点：预应力筋要注意保管，严禁在预应力筋上接电焊地线，一旦发现必须更换。预应力筋要注意保管，严禁在预应力筋上接电焊地线，旦发现必须更换。竖向预应力筋一般分两级张拉，每级完成后应立即旋紧螺帽，至第二次张拉到控制应力为止。伸长量应以预应力筋的实际伸长量计算，不宜以千斤顶的伸长量推算。当伸长量不足时，可以采用多次反复张拉，直至达到设计值。